铸件浇注装置的制作方法

本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体而言，涉及一种铸件浇注装置。

背景技术：

目前，铸件主要用作机器零部件的毛坯，铸件在机械产品中占有很大的比重。铸件的铸造过程是先将冶炼好的液态金属注入预先准备好的铸模中，待铸模中的液态金属冷却后，再对铸模中成型的铸件进行打磨等后续加工处理，最终得到平整的铸件。

在使用浇注机将液态金属注入铸模的过程中，会产生粉尘，而现有的除尘措施不能将浇注机所在车间中的粉尘进行最大限度的净化，以致残余的粉尘弥漫在车间中，进而对浇注机所在车间的工作人员产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件浇注装置，以解决现有技术不能最大限度净化粉尘，危及工作人员身体健康的技术问题。

本实用新型提供一种铸件浇注装置，包括除尘组件和浇注机；

除尘组件与浇注机相对设置，除尘组件能够吸收浇注机产生的粉尘。

进一步的，除尘组件包括除尘罩、管道和除尘风机；

除尘罩安装在浇注机上方，除尘罩与管道的一端连通，管道的另一端与除尘风机连通。

进一步的，铸件浇注装置还包括固定架，浇注机安装在固定架中，除尘罩与固定架连接。

进一步的，固定架包括第一组支柱、第二组支柱、第一导轨、第二导轨和第三导轨；

第一组支柱和第二组支柱均包括多根支柱，第一组支柱的多根支柱沿浇注机浇注作业线的方向设置在浇注机的一侧，第二组支柱的多根支柱沿浇注机浇注作业线的方向设置在浇注机的另一侧；

第一导轨安装在第一组支柱的多根支柱上，第二导轨安装在第二组支柱的多根支柱上；

第三导轨包括两端，第三导轨的其中一端与第一导轨连接，第三导轨的另一端与第二导轨连接，第三导轨能够在第一导轨和第二导轨上移动；

除尘罩安装在第三导轨上，除尘罩能够在第三导轨上移动，且能够在第三导轨的带动下沿浇注机浇注作业线的方向移动。

进一步的，第一组支柱和第二组支柱的多根支柱上均设置有第一承台；

第一导轨安装在第一组支柱的多根支柱的第一承台上，第二导轨安装在第二组支柱的多根支柱的第一承台上。

进一步的，固定架还包括第四导轨、第五导轨、第六导轨和起重器；

第四导轨安装在第一组支柱的多根支柱上，且第四导轨位于第一导轨的上方，第五导轨安装在第二组支柱的多根支柱上，且第五导轨位于第二导轨的上方；

第六导轨包括两端，第六导轨的一端与第四导轨连接，第六导轨的另一端与第五导轨连接，第六导轨能够在第四导轨和第五导轨上移动；

起重器安装在第六导轨上，起重器能够在第六导轨上移动，起重器用于带动除尘罩在第三导轨上移动。

进一步的，第一组支柱和第二组支柱的多根支柱上均设置有第二承台；

第四导轨安装在第一组支柱的多根支柱的第二承台上，第五导轨安装在第二组支柱的多根支柱的第二承台上。

进一步的，第一组支柱和第二组支柱上安装有棚顶。

进一步的，除尘风机包括引风机；

引风机与管道连通，引风机用于将浇注机产生的粉尘吸收进除尘风机中。

进一步的，铸件浇注装置还包括电力柜，电力柜中安装有用于为除尘组件和浇注机供电的电动机。

本实用新型所提供的铸件浇注装置能产生如下有益效果：

本实用新型提供的铸件浇注装置包括除尘组件和浇注机，除尘组件与浇注机相对设置，除尘组件能够吸收浇注机产生的粉尘。

在使用浇注机向铸模中倾倒金属液之前，即使用浇注机浇注铸件时，可以将与浇注机相对设置的除尘组件打开，以使除尘组件开始工作。当浇注机工作产生大量粉尘时，粉尘可以被除尘组件吸收。进而可以被除尘组件清理。由于除尘组件与浇注机相对设置，因此浇注机工作时产生的粉尘可以被除尘组件大量的吸收，进而可以减少粉尘弥漫在浇注机所在车间，避免危及工作人员的身体健康。

与现有技术相比，本实用新型提供的铸件浇注装置通过在浇注机处相对设置除尘组件，进而可以大量的吸收处理浇注机产生的粉尘，减少弥漫的粉尘量。可以看出，本实用新型提供的铸件浇注装置改善了现有技术不能最大限度净化粉尘，危及工作人员身体健康的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铸件浇注装置的结构示意图；

图2为图1中的吸尘罩的结构示意图；

图3为图1中的固定架和吸尘罩的结构示意图；

图4为图3中的除尘罩和第三导轨的俯视图。

图中:

1-浇注机；2-除尘罩；3-管道；4-除尘风机；5-固定架；6-电力柜；50-第一组支柱；51-第二组支柱；52-第三导轨；53-第一承台；54-第六导轨；55-第二承台；56-棚顶；500-第一导轨；510-第二导轨；501-第四导轨；511-第五导轨；530-起重器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种铸件浇注装置，下面结合附图对本实用新型提供的铸件浇注装置进行详细的描述：

实施例：

如图1所示，本实施例提供的铸件浇注装置包括除尘组件和浇注机1，除尘组件与浇注机1相对设置，除尘组件能够吸收浇注机1产生的粉尘。

在使用浇注机1向铸模中倾倒金属液之前，即使用浇注机1浇注铸件时，可以将与浇注机1相对设置的除尘组件打开，以使除尘组件开始工作。当浇注机1工作产生大量粉尘时，粉尘可以被除尘组件吸收。进而可以被除尘组件清理。由于除尘组件与浇注机1相对设置，因此浇注机1工作时产生的粉尘可以被除尘组件大量的吸收，进而可以减少粉尘弥漫在浇注机1所在车间，避免危及工作人员的身体健康。

与现有技术相比，本实施例提供的铸件浇注装置通过在浇注机1处相对设置除尘组件，进而可以大量的吸收处理浇注机1产生的粉尘，减少弥漫的粉尘量。可以看出，本实施例改善了现有技术不能最大限度净化粉尘，危及工作人员身体健康的技术问题。

进一步的，如图1和图2所示，除尘组件可以包括除尘罩2、管道3和除尘风机4，除尘罩2安装在浇注机1上方，除尘罩2与管道3的一端连通，管道3的另一端与除尘风机4连通。

其中，除尘罩2可以用于在除尘风机4的带动下将浇注机1产生的粉尘引入管道3中，除尘风机4用于吸收并处理管道3中的粉尘。在使用过程中，可以先将除尘风机4打开。在使用浇注机1浇注铸件时，在高温的作用下，浇注机1浇注过程产生的粉尘可以上升至浇注机1的上方。此时粉尘被除尘罩2遮挡不能继续上升，在除尘风机4的作用下，被除尘罩2遮挡的粉尘可以通过管道3被吸收进除尘风机4中，进而被除尘风机4清理掉。

可以看出，除尘罩2可以将浇注机1产生的大量粉尘遮挡住，便于除尘风机4吸收浇注机1产生的粉尘。

如图1和图3-4所示，本实施例提供的铸件浇注装置还可以包括固定架5，浇注机1可以安装在固定架5中，除尘罩2与固定架5连接。

在实际应用中，固定架5可以起到支撑除尘罩2的作用，便于将除尘罩2设置在浇注机1的上方。其中，除尘罩2可以是与固定架5连接的，除尘罩2还可以是放置在固定架5上的，本实施例优选除尘罩2是与固定架5连接的。进一步的，除尘罩2可以在固定架5上移动，以使浇注机1移动后，除尘罩2仍可以位于浇注机1的上方。

如图3和图4所示，固定架5可以包括第一组支柱50、第二组支柱51、第一导轨500、第二导轨510和第三导轨52。第一组支柱50和第二组支柱51均包括多根支柱，第一组支柱50的多根支柱沿浇注机1浇注作业线的方向设置在浇注机1的一侧，第二组支柱51的多根支柱沿浇注机1浇注作业线的方向设置在浇注机1的另一侧。

其中，第一导轨500安装在第一组支柱50的多根支柱上，第二导轨510安装在第二组支柱51的多根支柱上。第三导轨52包括两端，第三导轨52的其中一端与第一导轨500连接，第三导轨52的另一端与第二导轨510连接，第三导轨52能够在第一导轨500和第二导轨510上移动。

进一步的，除尘罩2安装在第三导轨52上，除尘罩2能够在第三导轨52上移动，且能够在第三导轨52的带动下沿浇注机1浇注作业线的方向移动。

在实际应用中，第一组支柱50和第二组支柱51可以安装在浇注机1所在车间的长度方向的两侧墙壁位置处。因此当浇注机1在车间中移动时，浇注机1可以一直位于第一组支柱50与第二组支柱51之间。

其中，由于第一导轨500安装在第一组支柱50的多根支柱上，第二导轨510安装在第二组支柱51的多根支柱上，第三导轨52能够在第一导轨500和第二导轨510上移动，因此第三导轨52可以沿着浇注机1所在车间的长度方向移动。由于除尘罩2安装在第三导轨52上，因此除尘罩2可以沿着浇注机1所在车间的长度方向移动。又由于除尘罩2能够在第三导轨52上移动，因此除尘罩2还可以沿着浇注机1所在车间的宽度方向移动。

因此，除尘罩2可以在浇注机1所在车间中随意改变位置，以使除尘罩2一直位于浇注机1的上方。

进一步的，除尘罩2的数量没有限制，本实施例优选除尘罩2的数量为多个，多个除尘罩2均与第三导轨52连接，多个除尘罩2均与管道3连通。

进一步的，如图3所示，第一组支柱50和第二组支柱51的多根支柱上均可以设置有第一承台53，第一导轨500安装在第一组支柱50的多根支柱的第一承台53上，第二导轨510安装在第二组支柱51的多根支柱的第一承台53上。

在本实施例中，第一承台53可以对第一导轨500和第二导轨510起到支撑作用。在实际应用中，第一承台53与支柱之间可以是固接，第一承台53与第一导轨500之间可以是可拆卸连接，第一承台53与第二导轨510之间也可以是可拆卸连接。固接可以使第一承台53与支柱之间的连接更加稳定，进而可以使第一导轨500和第二导轨510的安装位置更加稳定。而第一导轨500和第二导轨510与第一承台53之间均为可拆卸连接可以易于维修或者更换第一导轨500和第二导轨510。

进一步的，如图3所示，固定架5还可以包括第四导轨501、第五导轨511、第六导轨54和起重器530。第四导轨501安装在第一组支柱50的多根支柱上，且第四导轨501位于第一导轨500的上方，第五导轨511安装在第二组支柱51的多根支柱上，且第五导轨511位于第二导轨510的上方。

其中，第六导轨54包括两端，第六导轨54的一端与第四导轨501连接，第六导轨54的另一端与第五导轨511连接，第六导轨54能够在第四导轨501和第五导轨511上移动。起重器530安装在第六导轨54上，起重器530能够在第六导轨54上移动，起重器530用于带动除尘罩2在第三导轨52上移动。

在实际应用中，第四导轨501和第五导轨511可以便于第六导轨54在第一组支柱50和第二组支柱51之间沿第一组支柱50和第二组支柱51的布设方向移动。其中，第六导轨54可以与第三导轨52同步移动。

由于起重器530安装在第六导轨54上，且起重器530可以在第六导轨54上移动，因此起重器530可以与除尘罩2同步移动，起重器530可以一直位于除尘罩2上方。

其中，起重器530可以被电动控制在第六导轨54上移动，且起重器530上设置有吊钩，吊钩可以在电动控制下上升或者下降。在使用过程中，吊钩可以勾住除尘罩2，进而可以带动除尘罩2在第三导轨52上移动。

在本实施例中，第三导轨52在第一导轨500和第二导轨510上的移动可以是电动控制的，第六导轨54在第四导轨501和第五导轨511上的移动也可以是电动控制的。由于起重器530可以使除尘罩2的移动也由电动控制。因此本实施例提供的铸件浇注装置的除尘过程可以是机械化作业，不仅可以提升除尘效率，还可以降低工作人员的劳动强度。

进一步的，本实施例提供的铸件浇注装置还可以包括操作室，上述电动控制的开关均可以设置在操作室中，操作室可以设置在浇注机1所在车间的隔壁。可以看出，本实施例提供的铸件浇注装置还可以减少工作人员在浇注机1所在车间工作的时间，进一步的减少了工作人员吸入的粉尘量。

如图3所示，第一组支柱50和第二组支柱51的多根支柱上均可以设置有第二承台55，第四导轨501安装在第一组支柱50的多根支柱的第二承台55上，第五导轨511安装在第二组支柱51的多根支柱的第二承台55上。

在本实施例中，第二承台55可以对第四导轨501和第五导轨511起到支撑作用。在实际应用中，第二承台55与支柱之间也可以是固接，第二承台55与第四导轨501之间、第二承台55与第五导轨511之间也可以是可拆卸连接。

可以看出，固接可以使第四导轨501和第五导轨511的安装位置更加稳定。而第四导轨501欲第二承台55之间、第五导轨511与第二承台55之间均为可拆卸连接可以易于维修或者更换第四导轨501和第五导轨511。

如图3所示，第一组支柱50和第二组支柱51上可以安装有棚顶56。

棚顶56可以是可拆卸连接在第一组支柱50和第二组支柱51之间的，棚顶56可以包括骨架与覆盖层，骨架可以安装在第一组支柱50中的支柱与第二组支柱51中的支柱之间，覆盖层可以安装在骨架上。骨架对覆盖层可以起到支撑作用，覆盖层可以是由耐高温材料制成的。其中，棚顶56所在高度可以是低于浇注机1所在车间的房顶高度，此时棚顶56可以防止浇注机1浇注过程中产生的粉尘由于高温上升至车间的房顶处，进而避免粉尘弥漫在浇注机1所在的车间中。

进一步的，除尘风机4可以包括引风机，引风机与管道3连通，引风机用于将浇注机1产生的粉尘吸收进除尘风机4中。

在实际应用中，引风机可以通过管道3将除尘罩2处的粉尘吸收进除尘风机4中，进而可以便于除尘风机4清除粉尘。

如图1所示，本实施例提供的铸件浇注装置还可以包括电力柜6，电力柜6中安装有用于为除尘组件和浇注机1供电的电动机。

可以看出，设置有电力柜6便于有序的为除尘组件和浇注机1供电，以及便于集中控制除尘组件和浇注机1的供电电路。

进一步的，设置有电力柜6可以防止粉尘进入为除尘组件和浇注机1供电的电动机中，影响电动机正常工作。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。