一种可调节弹簧加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种可调节弹簧加工用定位装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有技术中弹簧在抛光时，需要两个工人一人将弹簧握住进行旋转，另一人手持抛光装置对弹簧进行抛光，人工加工耗费的人工劳力大，在加工时人工手握的固定性差，容易发生偏移，定位的准确性较低，抛光的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人工劳力大、定位不准确、固定性差的缺点，而提出的一种可调节弹簧加工用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节弹簧加工用定位装置，包括加工台，所述加工台的顶部通过铆钉固定有下滑轨，下滑轨滑动连接有下滑块，下滑块的一侧通过螺栓固定有连杆，连杆的另一端焊接有定位块，下滑块的顶部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有抛光杆，加工台的顶部焊接有固定杆，固定杆的外部套设有调节块，调节块的内部开设有槽孔，槽孔的内壁通过螺钉固定有圆形滑轨，圆形滑轨滑动连接有旋转台，旋转台的内部粘接有橡胶垫，固定杆的顶端通过螺丝固定有支撑台，支撑台上开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有调节螺杆。

优选的，所述加工台的顶部通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的一侧通过铆钉固定有上滑轨，上滑轨滑动连接有上滑块，上滑块的一侧通过螺钉固定在伺服电机的顶部。

优选的，所述固定杆的一侧开设有定位槽，定位槽的中心轴与定位块的中心轴在同一直线上，且定位槽的大小形状与定位块的大小形状相同。

优选的，所述调节块的一侧焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有连接块，连接块的底部通过螺丝固定在加工台的顶部。

优选的，所述旋转台的一侧通过螺丝固定有旋转杆，所述调节块的上开设有通孔，旋转杆穿过通孔的内部。

优选的，所述上滑轨的两端均设有限位块，所述下滑轨的两端均设有限位块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过旋转台、橡胶垫、圆形滑轨、调节螺杆、旋转杆等结构的设置，橡胶垫能够将弹簧夹紧且不会刮伤弹簧表面，固定性强，无需人工手持，减轻了人员工作负担，并且在抛光时可由一个人员单独完成抛光加工，减少了人工成本，提高了企业经济效益，调节螺杆可根据弹簧规格来随时调节弹簧的位置，方便人员使用。

2、本实用新型中通过上滑轨、下滑轨、上滑块、下滑块、定位块、定位槽等结构的设置，抛光的过程中能够对抛光的位置精确定位，抛光的位置不容易偏移，保证了抛光的可靠性，大大提升了抛光的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节弹簧加工用定位装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节弹簧加工用定位装置的局部放大图。

图中：1加工台、2调节弹簧、3旋转杆、4支撑台、5调节螺杆、 6圆形滑轨、7旋转台、8调节块、9支撑杆、10上滑轨、11上滑块、 12伺服电机、13下滑块、14下滑轨、15定位块、16橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可调节弹簧加工用定位装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部通过铆钉固定有下滑轨14，下滑轨14滑动连接有下滑块13，下滑块13的一侧通过螺栓固定有连杆，连杆的另一端焊接有定位块15，下滑块13的顶部通过螺丝安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端通过联轴器连接有抛光杆，加工台1的顶部焊接有固定杆，加工台1的顶部通过螺栓固定有支撑杆9，支撑杆9的一侧通过铆钉固定有上滑轨10，上滑轨10滑动连接有上滑块11，通过上滑轨10、下滑轨14、上滑块11、下滑块13、定位块15、定位槽等结构的设置，抛光的过程中能够对抛光的位置精确定位，抛光的位置不容易偏移，保证了抛光的可靠性，大大提升了抛光的效果，上滑轨10的两端均设有限位块，所述下滑轨14的两端均设有限位块，上滑块11的一侧通过螺钉固定在伺服电机12的顶部，固定杆的一侧开设有定位槽，定位槽的中心轴与定位块15的中心轴在同一直线上，且定位槽的大小形状与定位块15的大小形状相同，固定杆的外部套设有调节块8，调节块8的一侧焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有连接块，连接块的底部通过螺丝固定在加工台1的顶部，调节块8的内部开设有槽孔，槽孔的内壁通过螺钉固定有圆形滑轨6，圆形滑轨6滑动连接有旋转台7，通过旋转台7、橡胶垫16、圆形滑轨6、调节螺杆5、旋转杆3等结构的设置，橡胶垫16能够将弹簧夹紧且不会刮伤弹簧表面，固定性强，无需人工手持，减轻了人员工作负担，并且在抛光时可由一个人员单独完成抛光加工，减少了人工成本，提高了企业经济效益，调节螺杆5 可根据弹簧规格来随时调节弹簧的位置，方便人员使用，旋转台7的一侧通过螺丝固定有旋转杆3，所述调节块8的上开设有通孔，旋转杆3穿过通孔的内部，旋转台7的内部粘接有橡胶垫16，固定杆的顶端通过螺丝固定有支撑台4，支撑台4上开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有调节螺杆5。

本实施例中，抛光加工时，将弹簧的一端放置在旋转台7的内部，橡胶垫16能够适应大小规格不同的弹簧，将弹簧的一端夹紧，且橡胶垫16能够保护弹簧的一端不被刮伤，留有痕迹，固定的过程方便快捷，根据弹簧的规格，人员通过旋转调节螺杆5，向下转动，调节螺杆5压住弹簧固定块向下移动，调节弹簧2受力压缩，带动调节块 8向下移动，向上转动时能够，调节弹簧2有向上的弹力，将调节块 8向上弹动，调节螺杆5压住弹簧固定块，限制住调节块8的高度，调节到合适位置后开始进行抛光。

进一步的，人员接通电源使伺服电机12工作带动抛光杆转动，向左侧移动伺服电机12，上滑块11与下滑块13的一侧均装设有滚珠，可以在上滑轨10与下滑轨14上滑动，上下的滑轨保证了伺服电机12的移动轨迹，到移动到滑轨的末端时，定位块15嵌入到定位槽的内部，使定位准确，且保证了抛光时的稳定性，此时人员通过转动旋转杆3，旋转杆3带动旋转台7在圆形滑轨6上旋转，旋转台7的外侧均装设有钢珠，可以在圆形滑轨6上旋转，此时抛光杆对弹簧的外部进行抛光加工，加工完成后关闭电源，将伺服电机12移动到原来的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。