一种热镀锌车间酸雾收集装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种热镀锌车间酸雾收集装置。

背景技术：

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将酸洗后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层从而起到防腐的目的，由于酸洗后的钢件在热镀锌时，钢件表面的酸性物质高温挥发，对环境产生污染的同时对车间内人员的身体造成危害，鉴于此，我们提出一种热镀锌车间酸雾收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌车间酸雾收集装置，以解决上述背景技术中提出的由于酸洗后的钢件在热镀锌时，钢件表面的酸性物质高温挥发，对环境产生污染的同时对车间内人员的身体造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热镀锌车间酸雾收集装置，包括主体以及安装于所述主体顶端的顶盖，所述主体的内部从上往下依次设置有隔板、吸收层、以及格栅板，所述隔板的顶端固定有聚风罩，所述聚风罩的外壁与所述主体的内壁之间设有呈环形的排气室，所述隔板的底端安装有直管，所述直管的底端安装有发散装置，所述发散装置包括发散头以及套接于所述发散头外侧的外套，所述发散头的侧壁处开设有若干通孔，所述顶盖的顶端安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿所述顶盖的内壁并安装有扇叶，所述顶盖的上方设置有吸气罩。

优选的，所述隔板的中部开设有安装孔，所述隔板的顶端边缘处开设有若干呈环形等间距排布的透孔。

优选的，所述主体的内壁紧密焊接有若干固定块，所述固定块在所述主体的内壁上处于同一水平面，所述隔板搭接于所述固定块上。

优选的，所述隔板通过透孔与所述排气室相连通。

优选的，所述主体顶部的外壁处开设有排气孔，所述排气室通过排气孔与外界相连通。

优选的，所述主体底端的中心处设置有排液口，所述主体底端的边缘处紧密焊接有三个呈环形等间距排布的支撑腿，所述主体的外壁处安装有侧盖。

优选的，所述吸气罩与所述顶盖通过弯管连通，所述弯管截面呈L型，所述弯管的末端与所述吸气罩螺纹连接，所述弯管的首端与所述顶盖螺纹连接。

优选的，所述发散头的中部开设有沉孔，所述发散头通过通孔与发散头内的沉孔相连通，所述发散头的顶端与所述直管的底端螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在顶盖顶端的电机和顶盖上方的吸气罩以及设置在主体内的直管，使电机在工作时带动安装在电机输出轴末端的扇叶转动并将热镀锌车间内的酸雾被吸气罩吸入后在扇叶的吹送下沿直管被输送至主体的内部进行收集，通过设置在直管底端的发散装置并在主体的内部注有中和液，使酸雾从发散装置中排出后分解为更为细小的气泡从而更容易被中和液中和，解决了由于酸洗后的钢件在热镀锌时，钢件表面的酸性物质高温挥发，对环境产生污染的同时对车间内人员的身体造成危害的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中隔板的结构示意图；

图3为本实用新型中发散装置的结构示意图。

图中：1、主体；11、隔板；111；安装孔；112、透孔；113、固定块；114、聚风罩；12、吸收层；13、格栅板；14、直管；15、排气室；151、排气孔；16、排液口；17、侧盖；18、支撑腿；2、顶盖；21、电机；211、扇叶；22、吸气罩；221、弯管；3、发散装置；31、发散头；311、通孔；32、外套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种热镀锌车间酸雾收集装置，如图1、图2和图3所示，包括主体1以及通过螺栓固定在主体1顶端的顶盖2，主体1的内部从上往下依次设置有隔板11、吸收层12、以及格栅板13。

具体的，主体1的内壁紧密焊接有四个固定块113，固定块113在主体1的内壁上处于同一水平面且呈环形等间距排布，使隔板11可搭接于固定块113上。

进一步的，主体1顶部的外壁处开设有排气孔151，排气室15通过排气孔151与外界相连通。

此外，主体1底端的中心处设置有排液口16，主体1底端的边缘处紧密焊接有三个呈环形等间距排布的支撑腿18，主体1的外壁处安装有侧盖17，侧盖17与主体螺纹连接，可通过打开侧盖17往主体1内部加注中和液对收集的酸雾进行中和。

具体的，隔板11与聚风罩114为不锈钢材料制成，吸收层12为海绵材料制成，可对酸雾进行吸附。

进一步的，隔板11的顶端紧密焊接有聚风罩114，聚风罩114顶面的高度与主体1的顶端持平，使顶盖2在安装后聚风罩114的顶面与顶盖2的底端贴合。

具体的，聚风罩114的外径小于隔板11的外径使聚风罩114的外壁与主体1的内壁之间设有呈环形的排气室15。

进一步的，隔板11的中部开设有安装孔111，隔板11的顶端边缘处开设有若干呈环形等间距排布的透孔112，隔板11通过透孔112与排气室15相连通。

进一步的，顶盖2的顶端通过螺栓固定安装有电机21，电机21的输出轴末端贯穿顶盖2的内壁并安装有扇叶211，扇叶211位于聚风罩114的内部，顶盖2的上方设置有吸气罩22。

具体的，吸气罩22与顶盖2通过弯管221连通，弯管221截面呈L型，弯管221的末端与吸气罩22螺纹连接，弯管221的首端与顶盖2螺纹连接，使电机21在工作时带动安装在电机21输出轴末端的扇叶211转动并将热镀锌车间内的酸雾从吸气罩22吸入到聚风罩114内。

进一步的，隔板11的底端安装有直管14，直管14的顶端与安装孔111螺纹连接并与聚风罩114形成的空间相连通，直管14的底端安装有发散装置3。

具体的，发散装置3包括发散头31以及套接于发散头31外侧的外套32，发散头31的顶端与直管14的底端螺纹连接，发散头31的侧壁处开设有若干通孔311，发散头31的中部开设有沉孔，发散头31通过通孔311与发散头31内的沉孔相连通，使热镀锌车间内的酸雾从吸气罩22吸入到聚风罩114内后在扇叶211的转动下，扇叶211将聚风罩114内的酸雾沿直管14输送至发散装置3中并从通孔311中吹出。

具体的，外套32为海绵材料制成，并在主体1内部注入有中和液，发散装置3位于中和液的液面下，从通孔311中吹出的酸雾在外套32的作用下被分解为更为细小的气泡，使酸雾更容易被中和液中和，中和后不含有酸雾的的气体经过吸收层12再次过滤后沿着透孔112进入排气室15中并从排气孔151中排出。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的电机21使用深圳市新东昌机电有限公司生产的型号为5IK120RGU-CF的小型交流调速电机，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的电机21为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

本实施例的热镀锌车间酸雾收集装置在使用时，通过设置在顶盖2顶端的电机21和顶盖2上方的吸气罩22以及设置在主体1内的直管14，使接通电机21的电源时电机21带动安装在电机21输出轴末端的扇叶211转动并将热镀锌车间内的酸雾从吸气罩22吸入到聚风罩114内，在扇叶211的转动下，酸雾被扇叶211沿直管14输送至主体1的内部进行收集，通过设置在直管14底端的发散装置3并在主体1的内部注入有淹没发散装置3的中和液，使酸雾沿直管14从发散装置3中排出并被发散装置3分解为更为细小的气泡，使酸雾更容易被中和液中和，中和后不含有酸雾的气体经过吸收层12过滤后沿着透孔112进入排气室15中并从排气孔151中排出。