一种修边刀专用的磨刀设备的制作方法

本实用新型涉及磨刀机制造技术领域，尤其涉及一种修边刀专用的磨刀设备。

背景技术：

刀具在使用的过程中会不可避免的产生磨损，使得刀具变钝，刀具切割效率降低，而针对此种情形，传统的方式有人工磨制以及机器磨制，其中人工磨制刀具耗时耗力，而且成本低下，而传统的磨刀机磨制虽然说磨制效率相比于人工磨制有了极大的提高，但是传统的磨刀设备的磨刀功能比较单一，大多数磨刀设备都只能磨制少数甚至一种刀具，对于实际的生产并不适用。

在印刷行业中，对刀具的使用有着极大的需求，尤指修边刀。由于工业生产的特性，在印刷行业中修边刀的消耗量非常大，但是出于成本的考虑，我们不能直接将钝化了的修边刀直接废弃，而且针对修边刀里的一类蝶形刀具以及刀刃极薄的分切刀，普通的磨刀设备并不能很好的磨制这些刀具，而且由于印刷用修边刀处理的都是相对较薄的印刷纸张，刀具本身的锋利度是较高的，因此在重复利用印刷修边刀时还要仔细考虑刀具磨制时刀具自身的损耗的问题，以保证刀具在磨制的过程中其损耗能达到最低并且不会因为磨制过度而导致刀具直接报废，提高其重复使用率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种修边刀专用的磨刀设备，其磨刀角度可以调节，通过多根打磨轴的共同调节来确定磨刀时的磨石到刀具的距离，以减小磨刀设备对刀具的损耗，以解决上述根本问题。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供一种修边刀专用的磨刀设备，包括修边刀夹具，一端固定、另一端绕该固定端转动设置的第一打磨轴，一端固定、另一端绕该固定端转动设置的第二打磨轴，以及打磨组件。所述打磨组件设置在第一打磨轴的转动端，所述第二打磨轴铰接有连接轴，连接轴另一端与第一打磨轴铰接，以使得转动第二打磨轴时通过连接轴使第一打磨轴跟随转动，进而能调整磨刀角度以对夹持在修边刀夹具上的刀具进行磨制。

优选的，还包括将第一打磨轴和第二打磨轴均一端固定、另一端绕该固定端转动的固定组件，和固定所述第一打磨轴和第二打磨轴的固定杆。

优选的，所述连接组件包括第一螺母和带有非螺纹部的第一螺栓，所述第一打磨轴与第二打磨轴的一轴端各设有第一螺栓孔。

优选的，还包括用以辅助散热并冲去废屑的冷水管。

优选的，所述第一打磨轴包括有用以调节第一打磨轴长度的第一长度调节器和第二长度调节器，所述第一长度调节器调节精度低于第二长度调节器的调节精度。

优选的，所述第二打磨轴上设有用以调节第二打磨轴长度的第三长度调节器，所述第三长度调节器调节精度低于第一长度调节器的调节精度。

优选的，所述修边刀夹具连接有电机，所述修边刀夹具能与电机转动轴同步转动。

优选的，所述打磨组件包括带有打磨曲面的磨石和与第一打磨轴连接的连接件。

优选的，所述连接件包括用以供第一打磨轴一端通过插销销接以安装的销接件、将磨石与销接件连接的第二螺栓以及第二螺母。

优选的，所述磨石上设有供第二螺栓穿过的螺栓通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型上使用两根打磨轴来磨制刀具，以两根打磨轴来调整打磨角度，使得在调整打磨角度的时候更加方便准确，固定组件的设置以使得两根打磨轴通过螺母的作用被固定或者能够被转动，第三长度调节器能够初步调整磨石到刀具的距离，第二长度调节器为了精确调整磨石到刀具的距离，第三长度调节器则是为了精确调整打磨深度，避免过磨，磨石可以被替换，磨石与打磨轴之间的角度也可调节，以应对多种不同类型的刀具。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种修边刀专用的磨刀设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种修边刀专用的磨刀设备的打磨组件结构图；

图3为本实用新型实施例的一种修边刀专用的磨刀设备的固定组件结构示意图。

1-修边刀夹具，11-电机，2-第一打磨轴，21-第一长度调节器，22-第二长度调节器，3-第二打磨轴，31-第三长度调节器，4-打磨组件，41-磨石，411-打磨曲面，42-连接件，421-插销，422-销接件，423-第二螺栓，424-第二螺母，5-冷水管，6-连接轴，7-固定组件，71-第一螺母，72-第一螺栓，8-固定杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本实用新型并不限制于该实施例。

参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例的一种修边刀专用的磨刀设备，包括修边刀夹具1，一端被固定、另一端绕固定端转动设置的第一打磨轴2，一端被固定、另一端绕固定端转动设置的第二打磨轴3，和打磨组件4。所述打磨组件4设置在第一打磨轴2的转动端，所述第二打磨轴3铰接有连接轴6，所述连接轴6采用轴套式可伸缩连接轴，该连接轴6可采用抽拉的方式增长，也可以使用按压的方式缩短轴长，但使该连接轴6增长或缩短的方式需要较大的力，以使得该连接轴6的增长或缩短变得不那么随意，以保证与其相连的第一打磨轴2和第二打磨轴3在使用时有着较好的稳定性，不使打磨角度的调节出现失误。

连接轴6另一端与第一打磨轴2铰接，在转动第二打磨轴3到刀具上方时，通过连接轴6使第一打磨轴2跟随转动并调节连接轴6的长度使第一连接轴2打磨端处在刀具刀锋的上方，进而调整磨刀角度以对夹持在修边刀夹具1上的刀具进行磨制。

还包括使第一打磨轴2和第二打磨轴3均一端固定、另一端绕固定端转动的固定组件7和固定所述第一打磨轴2和第二打磨轴3的固定杆8。

所述固定组件7包括第一螺母71和带有非螺纹部的第一螺栓72，所述第一打磨轴2与第二打磨轴3的一轴端各设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔套设第一螺栓72并在第一螺栓72的非螺纹部接触，在第一螺母71没有旋紧以紧定第一打磨轴2或第二打磨轴3时，所述第一打磨轴2或第二打磨轴3均能转动，在调整第一打磨轴2到合适的磨刀角度后再旋紧第一螺母71,以紧定住第一打磨轴2，从而固定住打磨角度。

还包括用以辅助散热并冲去废屑的冷水管5。

所述第二打磨轴3上设有用以调节第二打磨轴3长度的第三长度调节器31，该第三长度调节器31用于调节第二打磨轴3长度，以使得第二打磨轴3能够接近刀具表面，但是在调节第二打磨轴3的长度到刀具表面的过程中，第一打磨轴2并不一定也能够靠近到刀具刀锋表面，因此第一打磨轴2也包括有用以调节第一打磨轴2长度的第一长度调节器21和第二长度调节器22，第一长度调节器21则用于调节第一打磨轴2尽可能的靠近到刀具刀锋处并贴靠在刀锋表面，但是又要避免调节长度过大以使得刀具变形，因此第一长度调节器21应当有着合适的调节精度，该调节精度应该是高于第三长度调节器31调节精度并且低于第二长度调节器22的调节精度的，因为第三长度调节器31只是为了粗调第二打磨轴3到刀具上方贴靠刀具以调节磨刀角度，不是用于磨刀的轴，因此精度不必要太高，而第二长度调节器22则是为了确定“磨刀量”，即磨制刀具时磨石的磨制深度，因此第二长度调节器22的调节精度应该至少是0.1mm级别的，要比第一长度调节器21的调节精度高。例如显微镜中调节两镜筒中镜片的距离的调节螺栓，实际上时通过调节装有镜片的轴筒的伸出来调节镜片之间的距离以调节放大倍数，我们在该打磨设备中也可以使用类似的结构来调节打磨轴的长度，以精确控制打磨精度，提高每一个修边刀的重复使用率。

所述修边刀夹具1连接有电机11，本磨刀设备采用的是磨石不动而刀具转动的磨制方式，因此对电机11的转速以及修边刀夹具1的加持能力都是有特殊要求的，例如电机11的转速要比较高，修边刀夹具11的夹持能力和稳定性也要足够好，以保证刀具在磨制的过程中不震动，不偏移。

另外，打磨组件4包括带有打磨曲面411的磨石41和与第一打磨轴2连接的连接件42。所述连接件42包括用以供第一打磨轴2一端通过插销421销接以安装的销接件422、将磨石41与销接件422连接的第二螺栓423以及第二螺母424。所述磨石41上设有供第二螺栓423穿过的第二螺栓通孔，拆分式设置该打磨组件4，以期在尽量保证打磨稳定性的同时使打磨组件4零部件的更换变得更加方便。

以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员已本实用新型构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。