一种贵金属废催化剂热解焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及贵金属回收设备领域，尤其涉及一种从废催化剂中回收贵金属的热解焙烧炉。

背景技术：

催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性、一定强度及寿命等指标性能，常添加一些贵金属作为其活性成分。尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化，但废催化剂中仍然含有相当数量的贵金属。

由于矿产资源储量有限，生产困难，产量不高，所以许多工业发达国家把目光纷纷投向贵金属再生资源回收，资料显示，全世界使用过的贵金属超过85%被回收再使用。全球每年产生的废催化剂约50万吨至70万吨，其中含有大量的贵金属（如Pt、Pd、Rh和Ru等），将其作为二次资源加以回收利用，不仅可以直接获得一定的经济效益，还可以提高资源的利用率，减少催化剂带来的环境问题。如果这些废催化剂不回收直接扔掉不仅浪费资源而且造成环境污染。铂族金属在地壳中的含量甚微且价格昂贵，所以回收这些金属在经济方面、科研方面还是在环保方面均有重要意义。

目前市场上的焙烧炉一般都是箱式，箱式焙烧炉的缺点是加料是需要通过人工将废催化剂装在托盘上，托盘放置于托盘架，全部装好后，将焙烧炉炉门打开到开启位置后用铲车将托盘架连同托盘一起放入，即焙烧炉需要停炉，并且箱式焙烧炉的占地面积较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，能够连接生产，布料均匀，占地面积小的一种贵金属废催化剂热解焙烧炉。

为实现本实用新型提供以下技术方案：一种贵金属废催化剂热解焙烧炉，主要包括立式炉体，所述炉体上方设有料仓，炉体底部设有支脚，所述支脚内侧设有旋转装置，所述料仓底部设有料斗，所述料斗底端连接进料管，所述炉体内底部设有若干层旋转盘，所述旋转盘的直径从下至上依次减小，所述旋转盘中心连接出渣管，所述旋转盘与旋转装置连接，所述进料管伸至每层旋转盘上方；所述炉体内设有中心燃烧筒形成二燃室，所述炉体顶部设有燃烧器，所述燃烧器伸入中心燃烧筒底部，所述中心燃烧筒侧壁上部设有出气管，所述出气管伸出炉体。

作为优选，所述炉体侧壁底部还均匀设有若干燃烧管，所述燃烧管上方设有若干助燃风管。

作为优选，所述旋转盘至少有两层，所述料斗和进料管的数量与旋转盘一致。

作为优选，所述中心燃烧筒的底部为开口，中心燃烧筒外壁涂覆耐火泥。

本实用新型的有益之处：第一，废催化剂通过进料管落在旋转的旋转盘上，布料均匀，且无需停炉，可以实现连续生产；第二，立式焙烧炉占地面小；第三，炉体内设置中心燃烧筒作为二燃室热解后的烟气能够充分燃烧，不会产生二次污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1是炉体、2是料仓、3是支脚、4是旋转装置、5是料斗、6是进料管、7是旋转盘、8是出渣管、9是中心燃烧筒、10是燃烧器、11是出气管、12是燃烧管、13是助燃风管。

具体实施方式

一种贵金属废催化剂热解焙烧炉，主要包括立式炉体1，所述炉体1上方设有料仓2，炉体1底部设有支脚3，所述支脚3内侧设有旋转装置4，所述料仓2底部设有料斗5，所述料斗5底端连接进料管6，所述炉体1内底部设有若干层旋转盘7，所述旋转盘7的直径从下至上依次减小，所述旋转盘7中心连接出渣管8，所述旋转盘7与旋转装置4连接，所述进料管6伸至每层旋转盘7上方；所述炉体1内设有中心燃烧筒9形成二燃室，所述炉体1顶部设有燃烧器10，所述燃烧器10伸入中心燃烧筒9底部，所述中心燃烧筒9侧壁上部设有出气管11，所述出气管11伸出炉体1，所述炉体1侧壁底部还均匀设有若干燃烧管12，所述燃烧管12上方设有若干助燃风管13，所述旋转盘7至少有两层，所述料斗5和进料管6的数量与旋转盘7一致，所述中心燃烧筒9的底部为开口，中心燃烧筒9外壁涂覆耐火泥。

本焙烧炉工作原理：打开旋转装置4（主要包括旋转电机），旋转盘7开始旋转，打开炉体1内的燃烧管12和燃烧器10，炉体1内温度上升，废催化剂随着进料管6落到旋转盘7上，由于旋转盘7在旋转，因此废催化剂不会堆积在一起，废催化剂热解，热解的烟气进入中心燃烧筒9，在中心燃烧筒9内烟气被充分燃烧，残渣从出渣管8排出，助燃风管13可以分段充入助燃气体，烟气充分燃烧后从出气管11排入下一级。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种贵金属废催化剂热解焙烧炉，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。