本实用新型涉及光学镀膜夹具装置技术领域,具体为一种薄片器件多向光学镀膜夹具。
背景技术:
镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜,或镀一层金属膜,目的是改变材料表面的反射和透射特性;在可见光和红外线波段范围内,大多数金属的反射率都可达到78%-98%,但不可高于98%;不同应用时输出镜有不同透过率的要求,因此必须采用光学镀膜方法。
市场上的薄片器件光学镀膜夹具在使用时存在翻转不便的问题,这样就不方便对薄片器件进行多层面的镀膜,并且传统的镀膜夹具在使用时存在固定不稳的问题,如此就会对镀膜过程产生影响,而且一般的夹具都不能对镀膜的面积进行限定,如此就会在镀膜边缘存在镀膜不均匀的问题,为此,我们提出一种实用性更高的薄片器件多向光学镀膜夹具。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种薄片器件多向光学镀膜夹具,以解决上述背景技术中提出的薄片器件光学镀膜夹具在使用时存在翻转不便的问题,这样就不方便对薄片器件进行多层面的镀膜,并且传统的镀膜夹具在使用时存在固定不稳的问题,如此就会对镀膜过程产生影响,而且一般的夹具都不能对镀膜的面积进行限定,如此就会在镀膜边缘存在镀膜不均匀的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种薄片器件多向光学镀膜夹具,包括固定架、液压泵和拨杆,所述固定架的下表面安装有固定压块,且固定压块的下方安装有顶板,所述顶板的下端连接有支撑杆,且支撑杆的外侧安装有弹簧,所述支撑杆的底端连接有橡胶柱塞,且橡胶柱塞的外侧设置有液压缸,所述液压泵安装于顶板的下方,且液压泵的外侧连接有输液管,所述输液管的末端连接有油箱,所述顶板的右侧安装有固定夹,且固定夹的右侧连接有电机,所述电机的下方安装有第二支撑架,所述拨杆设置于固定架的左右两侧,且固定架的内部安装有转轴,所述转轴的外表面连接有幕布,且幕布的上下两端均安装有滑块,所述滑块的外侧设置有滑槽。
优选的,所述固定架与固定压块之间为焊接,且固定压块的外形结构外六角形结构。
优选的,所述顶板通过支撑杆和橡胶柱塞与液压缸之间构成伸缩结构,且顶板通过弹簧与液压缸之间构成弹性结构。
优选的,所述橡胶柱塞与液压缸的内壁紧密贴合,且液压缸通过液压泵和输液管与油箱之间构成连通结构。
优选的,所述固定夹与电机之间构成转动结构,且电机通过第二支撑架和支撑杆与液压缸之间构成伸缩结构,并且顶板的高度高于第二支撑架的高度。
优选的,所述拨杆通过转轴与幕布之间构成转动结构,且幕布通过滑块和滑槽与固定架之间构成滑动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该种薄片器件多向光学镀膜夹具设置的固定压块焊接在固定架上能够保证在重压下,固定压块安装的稳定性,固定压块的结构为六角形结构,如此就能通过固定压块的六个角对薄片器件进行固定,从而能够增大两者的接触面积,这样就能够保证两者连接的稳定性,避免在镀膜过程中薄片器件的位置发生移动;
2.支撑杆通过橡胶柱塞能够在液压缸内进行上下移动,从而能够方便对顶板进行支撑,并且这样能够方便把将要镀膜的薄片器件放置在顶板上,顶板能够对薄片器件进行支撑与固定,如此能够实现对薄片器件的第一重固定,顶板与液压缸之间能够通过弹簧进行连接,如此在装置发生碰撞时能够保证装置具有一定的减震能力,橡胶柱塞与液压缸之间贴合,能够避免有油液从两者连接处溢出,液压泵通过输液管能够将油液从油箱中输入液压缸中,从而能够对装置的上下升降提供动力;
3.安装的固定夹能够夹住薄片器件,如此能够实现二重固定,并且电机能够带动固定夹转动,从而能够实现对薄片器件的翻转,如此就能够对薄片器件的其他表面进行镀膜,支撑杆的升降也能够一同带动电机升降,从而能够保证固定夹与顶板处于同一平面内,拨杆能够转动转轴,这样就能够对幕布进行缠绕,如此就能对薄片的镀膜面积进行调控,使得不需要镀膜的地方通过幕布进行遮挡,幕布通过滑块和滑槽能够在固定架的内部进行滑动,如此能够保证幕布滑动的时的平整性,大大提高了该种薄片器件多向光学镀膜夹具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视局部结构示意图;
图3为本实用新型幕布与固定架连接处侧视局部结构示意图。
图中:1、固定架;2、固定压块;3、顶板;4、支撑杆;5、橡胶柱塞;6、液压缸;7、液压泵;8、弹簧;9、油箱;10、输液管;11、固定夹;12、电机;13、第二支撑架;14、拨杆;15、转轴;16、幕布;17、滑块;18、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种薄片器件多向光学镀膜夹具,包括固定架1、固定压块2、顶板3、支撑杆4、橡胶柱塞5、液压缸6、液压泵7、弹簧8、油箱9、输液管10、固定夹11、电机12、第二支撑架13、拨杆14、转轴15、幕布16、滑块17和滑槽18,固定架1的下表面安装有固定压块2,且固定压块2的下方安装有顶板3,固定架1与固定压块2之间为焊接,且固定压块2的外形结构外六角形结构,设置的固定压块2焊接在固定架1上能够保证在重压下,固定压块2安装的稳定性,固定压块2的结构为六角形结构,如此就能通过固定压块2的六个角对薄片器件进行固定,从而能够增大两者的接触面积,这样就能够保证两者连接的稳定性,避免在镀膜过程中薄片器件的位置发生移动;
顶板3的下端连接有支撑杆4,且支撑杆4的外侧安装有弹簧8,支撑杆4的底端连接有橡胶柱塞5,且橡胶柱塞5的外侧设置有液压缸6,顶板3通过支撑杆4和橡胶柱塞5与液压缸6之间构成伸缩结构,且顶板3通过弹簧8与液压缸6之间构成弹性结构,支撑杆4通过橡胶柱塞5能够在液压缸6内进行上下移动,从而能够方便对顶板3进行支撑,并且这样能够方便将将要镀膜的薄片器件放置在顶板3上,顶板3能够对薄片器件进行支撑与固定,如此能够实现对薄片器件的第一重固定,顶板3与液压缸6之间能够通过弹簧8进行连接,如此在装置发生碰撞时能够保证装置具有一定的减震能力,液压泵7安装于顶板3的下方,且液压泵7的外侧连接有输液管10,输液管10的末端连接有油箱9,橡胶柱塞5与液压缸6的内壁紧密贴合,且液压缸6通过液压泵7和输液管10与油箱9之间构成连通结构,橡胶柱塞5与液压缸6之间贴合,能够避免有油液从两者连接处溢出,液压泵7通过输液管10能够将油液从油箱9中输入液压缸6中,从而能够对装置的上下升降提供动力;
顶板3的右侧安装有固定夹11,且固定夹11的右侧连接有电机12,电机12的下方安装有第二支撑架13,固定夹11与电机12之间构成转动结构,且电机12通过第二支撑架13和支撑杆4与液压缸6之间构成伸缩结构,并且顶板3的高度高于第二支撑架13的高度,安装的固定夹11能够夹住薄片器件,如此能够实现二重固定,并且电机12能够带动固定夹11转动,从而能够实现对薄片器件的翻转,如此就能够对薄片器件的其他表面进行镀膜,支撑杆4的升降也能够一同带动电机12升降,从而能够保证固定夹11与顶板3处于同一平面内,拨杆14设置于固定架1的左右两侧,且固定架1的内部安装有转轴15,转轴15的外表面连接有幕布16,且幕布16的上下两端均安装有滑块17,滑块17的外侧设置有滑槽18,拨杆14通过转轴15与幕布16之间构成转动结构,且幕布16通过滑块17和滑槽18与固定架1之间构成滑动结构,拨杆14能够转动转轴15,这样就能够对幕布16进行缠绕,如此就能对薄片的镀膜面积进行调控,使得不需要镀膜的地方通过幕布16进行遮挡,幕布16通过滑块17和滑槽18能够在固定架1的内部进行滑动,如此能够保证幕布16滑动的时的平整性,大大提高了该种薄片器件多向光学镀膜夹具的实用性。
工作原理:对于这类的薄片器件多向光学镀膜夹具,首先将将要镀膜的薄片器件放置在顶板3上,通过固定夹11能够夹紧薄片器件,启动液压泵7,液压泵7工作能够通过输液管10能够将油液从油箱9中抽出,再通过输液管10能够将油液输入液压缸6中,由于液压缸6中油液的增多能够对橡胶柱塞5进行挤压,这样就能推动支撑杆4上升,从而能够推动顶板3和第二支撑架13上升,当薄片器件与固定压块2接触时,通过固定压块2的六个角能够对薄片器件进行固定,拨动拨杆14,拨杆14能够带动转轴15转动,从而通过转轴15能够对幕布16进行缠绕,幕布16通过滑块17在滑槽18中的滑动,能够在固定架1的内部进行滑动,如此能够展现出薄片所要镀膜的面积,当薄片的一面镀膜之后,降低顶板3高度,对第二支撑架13的高度进行调节,启动电机12,电机12工作能够带动固定夹11转动,从而能够使夹住的薄片进行翻转,这样就能实现多面镀膜的能力,安装的弹簧8能够使装置具有一定的减震能力,使得整个薄片器件多向光学镀膜夹具的实用性得到很好的提高,就这样完成整个薄片器件多向光学镀膜夹具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。