一种便于风险材料投入及盛灰装置的制作方法

本实用新型涉及金属熔铸用风险投料设备领域，具体为一种便于风险材料投入及盛灰装置。

背景技术：

金属熔铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。熔铸后的毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。熔铸是现代机械制造工业的基础工艺之一。在金属熔铸过程中，风险材料的投入是重要的一个步骤。

但是现有的风险材料投入及盛灰装置存在以下缺陷：不利于储存和倾倒材料，结构复杂，不便于调节，一般都是通过电动驱动，成本高，不能节约电能；不利于盛放铝灰，同时不能防止铝灰散落；针对这种缺陷，所以我们设计一种一种便于风险材料投入及盛灰装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于风险材料投入及盛灰装置，有利于储存和倾倒材料，结构简单，便于调节，同时节约电能资源；有利于盛放铝灰，同时防止铝灰散落。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于风险材料投入及盛灰装置，包括底盘、投料组件、盛灰组件和侧面带有开口的存放盒，所述底盘的顶部安装有投料组件，且所述底盘的顶部安装有盛灰组件；

所述投料组件包括底柱、抬升柱、刻度条、摇手、直齿轮a、安装槽、螺纹孔、螺纹杆和直齿轮b，所述底盘的顶部四周均焊接固定有底柱，且底柱设置有四个，所述底柱的顶部中间位置处沿轴线方向开设有安装槽，所述底柱的一侧设置有摇手，且摇手的一端穿过底柱一侧内壁与安装槽内部的直齿轮a连接，所述安装槽的底部中间位置处通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有直齿轮b，且直齿轮b与直齿轮a相互啮合，所述抬升柱设置有四个，且四个所述抬升柱的一端分别插接在四个所述底柱的安装槽内部；

其中，所述抬升柱的宽和高分别等于安装槽的宽和高；

所述抬升柱的底部中间位置处沿轴线方向开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述抬升柱的一侧贴合有刻度条；

其中，四个所述抬升柱的顶端共同承托侧面带有开口的存放盒；

所述盛灰组件包括灰斗、限位杆、压板、电动推杆、限位槽和滑槽，所述底盘的顶部开设有滑槽，且滑槽穿透底盘一侧与空气联通，所述滑槽的一侧两端对称安装有限位杆，所述灰斗的一侧底端对称开设有限位槽，且限位槽贯穿至灰斗另一侧，所述限位杆插接在限位槽的内部，所述侧面带有开口的存放盒的底部中间位置处安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底盘的底部四周均通过铰链活动连接有滚轮，且所述滚轮上均安装有锁止结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧面带有开口的存放盒的底部通过铰链与抬升柱活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧面带有开口的存放盒上安装有插板、卡条和卡槽，所述侧面带有开口的存放盒的侧面开口处两侧均开设有卡槽，所述插板的两端对称安装有卡条，所述插板通过卡条与卡槽插接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动推杆通过螺丝与侧面带有开口的存放盒固定连接。

本实用新型的有益效果：

1.通过摇动摇手，带动直齿轮a转动，由于直齿轮a与直齿轮b相互啮合，从而通过直齿轮b带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，从而带动抬升柱升降，通过观察刻度条与底柱顶部对应的数值，记录抬升高度，从而调节侧面带有开口的存放盒的放置状态，当四个抬升柱的抬升高度一样时，侧面带有开口的存放盒处于水平状态，当位于侧面带有开口的存放盒开口端的两个抬升柱高度一致，另外两个抬升柱的高度一致，且前两个抬升柱的高度小于后两个抬升柱的高度，使侧面带有开口的存放盒处于倾斜状态，便于卸料，该过程，有利于储存和倾倒材料，结构简单，便于调节，同时节约电能资源；

2.当灰斗内部呈放有铝灰后，将灰斗通过限位槽卡接到限位杆上，同时使侧面带有开口的存放盒处于水平状态，后电动推杆带动压板移动，对灰斗端口面进行压实和压紧，该过程，有利于盛放铝灰，同时防止铝灰散落。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型插板结构示意图；

图3为本实用新型整体正视图；

图4为本实用新型灰斗结构示意图；

图5为本实用新型底柱内部结构示意图；

图中：1、底盘；2、投料组件；21、底柱；22、抬升柱；23、刻度条；24、摇手；25、直齿轮a；26、安装槽；27、螺纹孔；28、螺纹杆；29、直齿轮b；3、盛灰组件；31、灰斗；32、限位杆；33、压板；34、电动推杆；35、限位槽；36、滑槽；4、侧面带有开口的存放盒；5、插板；6、卡条；7、卡槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种便于风险材料投入及盛灰装置，包括底盘1、投料组件2、盛灰组件3和侧面带有开口的存放盒4，底盘1的顶部安装有投料组件2，且底盘1的顶部安装有盛灰组件3；

底盘1的底部四周均通过铰链活动连接有滚轮，且滚轮上均安装有锁止结构，有利于装置的移动和固定；

投料组件2包括底柱21、抬升柱22、刻度条23、摇手24、直齿轮a25、安装槽26、螺纹孔27、螺纹杆28和直齿轮b29，底盘1的顶部四周均焊接固定有底柱21，且底柱21设置有四个，底柱21的顶部中间位置处沿轴线方向开设有安装槽26，底柱21的一侧设置有摇手24，且摇手24的一端穿过底柱21一侧内壁与安装槽26内部的直齿轮a25连接，安装槽26的底部中间位置处通过轴承转动连接有螺纹杆28，螺纹杆28的外侧套接有直齿轮b29，且直齿轮b29与直齿轮a25相互啮合，抬升柱22设置有四个，且四个抬升柱22的一端分别插接在四个底柱21的安装槽26内部；

其中，抬升柱22的宽和高分别等于安装槽26的宽和高；

抬升柱22的底部中间位置处沿轴线方向开设有螺纹孔27，螺纹杆28与螺纹孔27螺纹连接，抬升柱22的一侧贴合有刻度条23，有利于精确调整抬升位置；

其中，四个抬升柱22的顶端共同承托侧面带有开口的存放盒4；

侧面带有开口的存放盒4的底部通过铰链与抬升柱22活动连接，便于侧面带有开口的存放盒4的倾斜；

侧面带有开口的存放盒4上安装有插板5、卡条6和卡槽7，侧面带有开口的存放盒4的侧面开口处两侧均开设有卡槽7，插板5的两端对称安装有卡条6，插板5通过卡条6与卡槽7插接，有利于侧面带有开口的存放盒4的卸料；

盛灰组件3包括灰斗31、限位杆32、压板33、电动推杆34、限位槽35和滑槽36，底盘1的顶部开设有滑槽36，且滑槽36穿透底盘1一侧与空气联通，滑槽36的一侧两端对称安装有限位杆32，灰斗31的一侧底端对称开设有限位槽35，且限位槽35贯穿至灰斗31另一侧，限位杆32插接在限位槽35的内部，侧面带有开口的存放盒4的底部中间位置处安装有电动推杆34，电动推杆34的底端安装有压板33，有利于盛灰和压实，防止散落；

电动推杆34通过螺丝与侧面带有开口的存放盒4固定连接。

本实用新型的工作原理：通过摇动摇手24，带动直齿轮a25转动，由于直齿轮a25与直齿轮b29相互啮合，从而通过直齿轮b29带动螺纹杆28转动，由于螺纹杆28与螺纹孔27螺纹连接，从而带动抬升柱22升降，通过观察刻度条23与底柱21顶部对应的数值，记录抬升高度，从而调节侧面带有开口的存放盒4的放置状态，当四个抬升柱22的抬升高度一样时，侧面带有开口的存放盒4处于水平状态，当位于侧面带有开口的存放盒4开口端的两个抬升柱22高度一致，另外两个抬升柱22的高度一致，且前两个抬升柱22的高度小于后两个抬升柱22的高度，使侧面带有开口的存放盒4处于倾斜状态，便于卸料，该过程，有利于储存和倾倒材料，结构简单，便于调节，同时节约电能资源；当灰斗31内部呈放有铝灰后，将灰斗31通过限位槽35卡接到限位杆32上，同时使侧面带有开口的存放盒4处于水平状态，后电动推杆34带动压板33移动，对灰斗31端口面进行压实和压紧，该过程，有利于盛放铝灰，同时防止铝灰散落。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。