低辐射玻璃表面定量除膜装置的制作方法

本实用新型属于用于磨料的工具领域，具体涉及一种低辐射玻璃表面定量除膜装置。

背景技术：

低辐射玻璃，又称LOW-E玻璃，是一种对波长范围在4.5～25μm的远红外线有很高反射比(80％以上)的镀膜玻璃。它是通过在高质量浮法玻璃的表面涂覆金属或金属氧化物薄膜的低辐射涂层，使其对远红外线具有反射的性能，既可以有效的阻挡高温场向低温场的热流辐射，又能有效的阻止夏季热能机内室内和冬季热能外泄，具有双向节能的效果。因此在生产中空玻璃和夹层玻璃时，常用低辐射玻璃作为原料，以起到隔热、保暖、防辐射的作用。

而利用低辐射玻璃作为原料制备中空玻璃和夹层玻璃时，需要对低辐射玻璃的边缘部分进行除膜，以实现粘接剂能牢固的将两片玻璃粘结在一起。现有的除膜装置通常包括传送带和除膜轮，位于传送带的两侧，还包括位于传送带上方的压紧块。使用时，将防辐射玻璃放置在传送带上，并移动压紧块将防辐射玻璃压紧，同时启动除膜轮，使得传送带带动防辐射玻璃移动的过程中实现除膜。与人工除膜相比，无需人工滑动防辐射玻璃。

但是现有除膜装置存在以下技术问题：由于防辐射玻璃的用途不同，因此在需要除膜的尺寸不同，而现有的除膜装置不能实现对除膜尺寸进行调节；并且利用压紧块将防辐射玻璃压紧，会阻碍防辐射玻璃向前传送，从而影响除膜的效率。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种低辐射玻璃表面定量除膜装置，以解决现有的除膜装置不能实现对除膜尺寸进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，低辐射玻璃表面定量除膜装置，包括两组重叠设置的传送带，且两组传送带之间留有间隙，两组传送带的传送面的传送方向相同；还包括位于传送带传送方向两侧且与传送带的传送方向垂直的滑轨，滑轨上滑动连接有除膜轮和驱动除膜轮转动的除膜电机，除膜轮与除膜电机的输出轴同轴固定，除膜轮的轴向与传送带的传送方向垂直，滑轨上沿其长度方向设有条形孔，条形孔内设有两组用于固定除膜电机的锁紧螺栓；除膜轮外周沿其轴向设有刻度，且刻度沿除膜轮周向设有多组。

本技术方案的有益效果：将低辐射玻璃放置在两组传送带之间，能够实现对其进行夹紧，同时两组传送带传送面的传送方向相同，能实现对低辐射玻璃的同时传送，与现有技术通过压紧块压紧低辐射玻璃相比，低辐射玻璃的传送不会受到阻碍。并且在传送带的两侧设置滑轨，能实现除膜轮沿滑轨滑动，能够调节除膜轮的位置，并配合除膜轮外周上的刻度，能够根据不同的除膜需求对除膜轮的位置进行调节，从而实现定量除膜。

进一步，上方的传送带表面设有若干压紧凸块。

有益效果：压紧块能够实现将防辐射玻璃紧密的压紧，避免防辐射玻璃在除膜的过程中发生位置移动，从而能够确保精度。并且在传送带上设置压紧凸块，通过压紧凸块带动传送带转动，能够避免压紧凸块对防辐射玻璃的移动造成影响。

进一步，压紧凸块为橡胶凸块、硅胶凸块或乳胶凸块。

有益效果：橡胶、硅胶或乳胶均较软并且具有一定的弹性形变能力，能减少防辐射玻璃受到挤压造成的受损的情况的出现。

进一步，传送带的进料端的两侧还设有限位板。

有益效果：通过设置限位板能够对防辐射玻璃进行限位，既能够使得除膜轮的定位准确，实现除膜尺寸的设定准确，同时能够避免防辐射玻璃移动的过程中发生位置移动，从而使得除膜的精度高。

进一步，限位板为橡胶板。

有益效果：将限位板设置为橡胶材质，橡胶材质较软，能够对防辐射玻璃进行保护，避免防辐射玻璃与硬质材料接触导致的受损的情况出现。

进一步，限位板靠近传送带的一侧设有磨砂层。

有益效果：磨砂层能够对防辐射玻璃的侧边进行打磨，降低工人在拿取防辐射玻璃时被划伤的概率。

进一步，还包括位于传送带和限位板之间的支撑台。

有益效果：支撑台能够对防辐射玻璃外侧进行支撑，使得除膜的效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、压紧凸块11、限位板2、支撑台3、滑轨4、条形孔41、除膜轮5、气囊6。

实施例1：

基本如附图1所示：

低辐射玻璃表面定量除膜装置，包括安装架，安装架上设有两组重叠设置的传送带1，且两条传送带1之间存在8cm的间隙，还包括两个固定在安装架上的驱动电机，两组传送带1的主动辊分别与两个驱动电机的输出轴同轴固定。两组传送带1的传送面的传送方向相同，上方的传送带1的下部为传送面，上方的传送带1的上部为传送面。上方的传送带1表面均匀设置有多个压紧凸块11，压紧凸块11为橡胶凸块、硅胶凸块或乳胶凸块中的任意一种，本实施例采用乳胶凸块。

传送带1的左端为进料端，安装架上位于传送带1左部的两侧均设有限位板2，限位板2为橡胶板。安装架上位于传送带1和限位板2之间均设有支撑台3，支撑台3的上表面与下方的传送带1上表面平齐。

安装架上位于限位板2的右侧还均设有滑轨4，两条滑轨4分别位于传送带1传送方向的两侧，滑轨4与传送带1垂直，滑轨4上沿垂直于传送带1的方向滑动连接有除膜轮5和带动除膜轮5转动的除膜电机，且除膜轮5位于支撑台3上方，除膜电机的输出轴与除膜轮5通过联轴器同轴固定；除膜轮5的轴向与传送带1的传送方向垂直，除膜轮5的厚度为10cm，通常防辐射玻璃需要除膜的宽度均小于10cm，因此将除膜轮5的厚度设置为10cm能够方便除膜。除膜轮5外周沿其轴向设有刻度，且读数0位于除膜轮5靠近传送带1的一侧；除膜轮5上均匀设置有多组刻度。滑轨4底面上设有条形孔41，条形孔41内设有两组锁定螺栓，通过锁定螺栓设置在除膜轮5的两侧，能够实现对除膜轮5的固定。

具体实施过程如下：将防辐射玻璃放置在两组传送带1之间，并启动两个驱动电机，驱动电机驱动传送带1转动，从而实现对防辐射玻璃进行传送。防辐射玻璃进入两组传送带1之间时，通过上方的传送带1上的压紧凸块11向下挤压防辐射玻璃，实现对防辐射玻璃的压紧固定，避免传送过程中发生位置移动。

当防辐射玻璃移动至与除膜轮5接触时，关闭驱动电机，并取下锁紧螺栓，滑动除膜轮5，根据实际需求，调节除膜轮5与防辐射玻璃的接触宽度，确定对防辐射玻璃的除膜宽度。再启动驱动电机和除膜电机，使得防辐射玻璃发生移动，同时除膜轮5对防辐射玻璃进行除膜。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，限位板2靠近传送带1的一侧上均设有磨砂层，磨砂层为磨砂纸，在防辐射玻璃移动的过程中，防辐射玻璃的两侧与磨砂层发生相对摩擦，能够实现对防辐射玻璃的两侧进行打磨。

实施例3

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，压紧凸块11远离传送带1的一侧固定有气囊6，气囊6内注有氮气。设置气囊6能够实现对不同厚度的防辐射玻璃进行压紧，当防辐射玻璃较厚时，气囊6被挤压，向侧边膨胀；因此能够实现对多种厚度的防辐射玻璃进行除膜。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。