一种无缝钢管的成型装置的制作方法

本发明涉及无缝钢管技术领域，具体为一种无缝钢管的成型装置。

背景技术：

目前，现有的无缝钢管的成型装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的无缝钢管的成型装置使用过程中一般都是直接将传送电机固定在固定板上，提高了传送电机的震动幅度，减弱了成型装置使用过程中的稳定性，容易导致钢管出现脱离传送轴的现象，而且现有的无缝钢管的成型装置钢管成型的速度比较慢，钢管成型时余热一般都会流失，增加了加热水时的能量的消耗和钢管成型时的成本，而且现有的余热回收管对挤出箱内部热量吸收的速度比较慢，提高了余热回收管内部水加热的时间，降低了余热转化的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无缝钢管的成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢管的成型装置，固定板的内部设置有减振弹簧，成型箱的内部设置有余热回收管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述减振弹簧上设置有连接板和导柱，所述连接板固定连接在所述减振弹簧的上端，所述导柱固定连接在所述固定板内部的底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板上设置有传送电机和支撑座，所述传送电机固定连接在所述连接板的上端，所述支撑座固定连接在所述固定板的外侧，所述传送电机上设置有电机转轴和主动齿轮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑座上设置有成型箱、传送轴、从动齿轮和皮带，所述成型箱固定连接在所述支撑座上表面的左侧，所述传送轴嵌合在所述支撑座的内部，所述从动齿轮固定连接在所述传送轴侧面的中间处，所述皮带环绕在所述从动齿轮的外表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主动齿轮通过铆钉与所述电机转轴相连接，并且通过链条与所述从动齿轮相连接，所述电机转轴嵌合在所述传送电机的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述成型箱上设置有进水管接头、注料口、出水管接头和出料口，所述进水管接头固定连接在所述成型箱上表面的左侧，所述注料口固定连接在所述进水管接头的右侧，所述出水管接头固定连接在所述成型箱下表面的右侧，所述出料口位于所述成型箱的右端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述成型箱的内部设置有挤出箱，所述挤出箱通过铆钉与所述成型箱的内部相连接，并且与所述注料口相通，所述余热回收管环绕在所述挤出箱的外表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述余热回收管上设置有吸热层和保温层，所述保温层涂刷在所述余热回收管的外表面，所述吸热层固定连接在所述保温层的外表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述吸热层采用相变吸热材料制作，并且涂刷在所述保温层的外表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进水管接头的上方固定连接进水管，所述出水管接头的下方固定连接出水管，所述进水管通过抽水泵连接冷水槽，所述出水管的末端连接热水槽，所述冷水槽和热水槽均固定连接在水箱的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在固定板的内部增加减振弹簧，在传送电机工作的过程中会通过连接板对减振弹簧产生压力，接着减振弹簧会在导柱的内部来回摆动，以至于降低了传送电机的震动幅度，增强了成型装置使用过程中的稳定性，避免了钢管出现脱离传送轴的现象。

2、本发明通过在挤出箱的外表面设置余热回收管，抽水泵通过进水管从冷水槽的内部抽冷水，再通过进水管接头将冷水输送到余热回收管的内部，然后再由余热回收管上的吸热层吸收挤出箱内部的热量，然后再由出水管接头通过出水管将热水输送到水箱内部的热水槽中进行储存或使用，加快了钢管成型的速度，避免了钢管成型时余热的流失，降低了加热水时的能量的消耗，节省了钢管成型时的成本。

3、本发明通过吸热层的增加，能有效的加快了余热回收管对挤出箱内部热量吸收的速度，节省了余热回收管内部水加热的时间，提高了余热转化的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种无缝钢管的成型装置的主视图；

图2为本发明一种无缝钢管的成型装置的成型箱的内部视图；

图3为本发明一种无缝钢管的成型装置的固定板内部视图；

图4为本发明一种无缝钢管的成型装置的余热回收管剖视图。

图中：固定板1、减振弹簧2、成型箱3、余热回收管4、连接板5、导柱6、传送电机7、支撑座8、电机转轴9、主动齿轮10、传送轴11、从动齿轮12、皮带13、链条14、进水管接头15、注料口16、出水管接头17、出料口18、挤出箱19、吸热层20、保温层21、进水管22、出水管23、抽水泵24、冷水槽25、热水槽26、水箱27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种无缝钢管的成型装置，固定板1的内部设置有减振弹簧2，成型箱3的内部设置有余热回收管4，所述减振弹簧2上设置有连接板5和导柱6，所述连接板5固定连接在所述减振弹簧2的上端，所述导柱6固定连接在所述固定板1内部的底部，所述固定板1上设置有传送电机7和支撑座8，所述传送电机7固定连接在所述连接板5的上端，所述支撑座8固定连接在所述固定板1的外侧，所述传送电机7上设置有电机转轴9和主动齿轮10，所述支撑座8上设置有成型箱3、传送轴11、从动齿轮12和皮带13，所述成型箱3固定连接在所述支撑座8上表面的左侧，所述传送轴11嵌合在所述支撑座8的内部，所述从动齿轮12固定连接在所述传送轴11侧面的中间处，所述皮带13环绕在所述从动齿轮12的外表面，所述成型箱3上设置有进水管接头15、注料口16、出水管接头17和出料口18，所述进水管接头15固定连接在所述成型箱3上表面的左侧，所述注料口16固定连接在所述进水管接头15的右侧，所述出水管接头17固定连接在所述成型箱3下表面的右侧，所述出料口18位于所述成型箱3的右端，所述成型箱3的内部设置有挤出箱19，所述余热回收管4上设置有吸热层20和保温层21，所述保温层21涂刷在所述余热回收管4的外表面，所述吸热层20固定连接在所述保温层21的外表面，所述进水管接头15的上方固定连接进水管22，所述出水管接头17的下方固定连接出水管23，所述进水管22通过抽水泵24连接冷水槽25，所述出水管23的末端连接热水槽26，所述冷水槽25和热水槽26均固定连接在水箱27的内部。

请参阅图1，所述主动齿轮10通过铆钉与所述电机转轴9相连接，并且通过链条14与所述从动齿轮12相连接，所述电机转轴9嵌合在所述传送电机7的内部，其作用在于能有效的提高了主动齿轮10与电机转轴9之间的牢固性。

请参阅图4，所述吸热层20采用相变吸热材料制作，并且涂刷在所述保温层21的外表面，其作用在于能有效的加快了热量的吸收速度。

请参阅图2，所述挤出箱19通过铆钉与所述成型箱3的内部相连接，并且与所述注料口16相通，所述余热回收管4环绕在所述挤出箱19的外表面，其作用在于能有效的加快了钢管的成型速度。

在无缝钢管的成型装置使用的时候，首先由注料口16向挤出箱19的内部注入熔融状的钢管料，接着再有抽水泵24通过进水管22从冷水槽25的内部抽冷水，再通过进水管接头15将冷水输送到余热回收管4的内部，然后再由余热回收管4上的吸热层20吸收挤出箱19内部的热量，然后再由出水管接头17通过出水管23将热水输送到水箱27内部的热水槽26中进行储存或使用，然后再由传送电机7通过电机转轴9带动主动齿轮10进行转动，再由主动齿轮10通过链条14带动从动齿轮12进行转动，然后再由皮带13带动其它的从动齿轮12进行转动，在传送电机7工作的过程中会通过连接板5对减振弹簧2产生压力，接着减振弹簧2会在导柱6的内部来回摆动，以至于降低了传送电机7的震动幅度。

本发明的固定板1、减振弹簧2、成型箱3、余热回收管4、连接板5、导柱6、传送电机7、支撑座8、电机转轴9、主动齿轮10、传送轴11、从动齿轮12、皮带13、链条14、进水管接头15、注料口16、出水管接头17、出料口18、挤出箱19、吸热层20、保温层21、进水管22、出水管23、抽水泵24、冷水槽25、热水槽26、水箱27等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过在固定板1的内部增加减振弹簧2，在传送电机7工作的过程中会通过连接板5对减振弹簧2产生压力，接着减振弹簧2会在导柱6的内部来回摆动，以至于降低了传送电机7的震动幅度，增强了成型装置使用过程中的稳定性，避免了钢管出现脱离传送轴11的现象，通过在挤出箱19的外表面设置余热回收管4，抽水泵24通过进水管22从冷水槽25的内部抽冷水，再通过进水管接头15将冷水输送到余热回收管4的内部，然后再由余热回收管4上的吸热层20吸收挤出箱19内部的热量，然后再由出水管接头17通过出水管23将热水输送到水箱27内部的热水槽26中进行储存或使用，加快了钢管成型的速度，避免了钢管成型时余热的流失，降低了加热水时的能量的消耗，节省了钢管成型时的成本，通过吸热层的增加，能有效的加快了余热回收管4对挤出箱19内部热量吸收的速度，节省了余热回收管4内部水加热的时间，提高了余热转化的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。