一种玻璃倒边用青铜烧结轮的制作方法

本实用新型涉及玻璃倒边装置技术领域，具体为一种玻璃倒边用青铜烧结轮。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

现有的玻璃倒边用青铜烧结轮在倒边过程中打磨耗损大，需要使用者经常性更换青铜烧结轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃倒边用青铜烧结轮，以解决上述背景技术提出的玻璃倒边用青铜烧结轮需要使用者经常性更换青铜烧结轮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃倒边用青铜烧结轮，包括结轮主体，所述结轮主体为圆柱体，且结轮主体上设有连接固定块，所述连接固定块上开设有小号通孔和大号通孔，且小号通孔设在大号通孔外壁，并且小号通孔内壁为螺纹结构，所述连接固定块外壁设有连接固定层，所述连接固定层包括有第一连接层、第二连接层和第三连接层，第一连接层下端设有第二连接层，且第二连接层下端设有第三连接层。

优选的，所述连接固定块为铝合金材质，且连接固定块截面为“工”字形结构。

优选的，所述连接固定层上开设凹槽，且凹槽等间距分布在连接固定层上，并且相邻的凹槽之间间距为2mm。

优选的，所述连接固定层为圆环形结构，且连接固定层的内壁与连接固定块的外壁通过粘合剂相连接。

优选的，所述第一连接层为聚氯乙烯树脂材质，且第二连接层为ABS树脂，并且第三连接层为粘合剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃倒边用青铜烧结轮在倒边过程中打磨虽然耗损大，但该青铜烧结轮设置有2层树脂材质，增强该青铜烧结轮的耐磨性。本玻璃倒边用青铜烧结轮的圆环形结构的连接固定层通过粘合剂材质的第三连接层与连接固定块固定连接，增强了该青铜烧结轮使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃倒边用青铜烧结轮结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃倒边用青铜烧结轮俯视图；

图3为本实用新型一种玻璃倒边用青铜烧结轮连接固定块结构示意图；

图4为本实用新型一种玻璃倒边用青铜烧结轮连接固定层内部结构示意图。

图中：1、结轮主体，2、小号通孔，3、连接固定块，4、大号通孔，5、连接固定层，501、第一连接层，502、第二连接层，503、第三连接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃倒边用青铜烧结轮，包括结轮主体1，结轮主体1为圆柱体，且结轮主体1上设有连接固定块3，连接固定块3为铝合金材质，且连接固定块3截面为“工”字形结构，此结构能够使连接固定层5 包裹在“工”字形结构的连接固定块3外部，使连接固定块3与连接固定层5连接的更加紧密，也增强了连接固定层5的厚度，使第一连接层501、第二连接层502和第三连接层503卡合在“工”字形结构的连接固定块3外部，方便玻璃的倒边，连接固定块3上开设有小号通孔2和大号通孔4，且小号通孔2设在大号通孔4外壁，并且小号通孔2内壁为螺纹结构，连接固定块3外壁设有连接固定层5，此结构能够使螺纹结构的小号通孔2与倒边机主体固定在一起，同时大号通孔4卡在倒边机主体外部，这样设计可以使该青铜烧结轮与倒边机主体连接固定，连接固定层5上开设凹槽，且凹槽等间距分布在连接固定层5上，并且相邻的凹槽之间间距为2mm，此结构能够使结轮主体1带动连接固定层5贴合在玻璃边角上，并且在倒边过程中，玻璃边角产生的废料会通过连接固定层5上开设的凹槽排出，2mm的间距使该结轮主体1打磨的效果更加快速，连接固定层5为圆环形结构，且连接固定层5的内壁与连接固定块3的外壁通过粘合剂相连接，此结构能够使连接固定层5包裹在“工”字形结构的连接固定块3外部，并且使连接固定层5内设有的第三连接层503与连接固定块3的表面固定连接在一起，增强该青铜烧结轮在倒边过程中的稳定性，同时提高了该青铜烧结轮的工作效率，连接固定层5包括有第一连接层501、第二连接层502和第三连接层503，第一连接层501下端设有第二连接层502，且第二连接层502下端设有第三连接层503，第一连接层501为聚氯乙烯树脂材质，且第二连接层502为ABS树脂，并且第三连接层503为粘合剂，此结构能够使聚氯乙烯树脂材质的第一连接层501和ABS树脂的第二连接层502通过粘合剂的第三连接层503与连接固定块3相连接，并且因为聚氯乙烯树脂材质的第一连接层501和ABS树脂的第二连接层502分层固定在结轮主体1上，当聚氯乙烯树脂材质的第一连接层501被磨损殆尽后，ABS树脂的第二连接层502可以代替原有的第一连接层501继续进行倒边工作，节省了使用者更换的时间的同时，可以避免铝合金材质的连接固定块3在倒边过程中会直接接触到玻璃边角，从而防止玻璃出现倒边失败的情况。

工作原理：在使用该玻璃倒边用青铜烧结轮时，首先使用者可以将该结轮主体1通过螺纹结构的小号通孔2和大号通孔4卡合在倒边机上合适的位置，并且使用者启动该倒边机，使倒边机带动结轮主体1上设有的连接固定层5对玻璃边角进行打磨，同时因为连接固定层5由第一连接层501、第二连接层502和第三连接层503组成，并且第一连接层501为聚氯乙烯树脂材质，第二连接层502为ABS树脂，方便在聚氯乙烯树脂材质的第一连接层501对玻璃边角打磨消耗殆尽后，ABS树脂的第二连接层502可以继续进行打磨，避免在玻璃倒边过程中第一连接层501消耗殆尽后，铝合金材质的连接固定块3会直接接触到玻璃边角，使玻璃出现震碎的情况，同时第一连接层501和第二连接层502通过粘合剂的第三连接层503与“工”字形结构的连接固定块3固定，增强该结轮主体1的稳定性，另外连接固定层5上开设的凹槽，方便倒边的碎料的排出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。