多轴覆膜砂混砂机的制作方法

本实用新型涉及再生砂生产技术领域，尤其是涉及一种多轴覆膜砂混砂机。

背景技术：

热法覆膜工艺是将加热至一定温度的一定重量的原砂加入混砂机内，在混砂过程中按一定次序将一定分量的树脂、润滑剂和固化剂加入，然后出砂、破碎、筛分、冷却，即制成含有潜伏固化剂、润滑剂、粘结剂的干态热固性型砂。因此热法覆膜工艺所采用的混砂机的搅拌效果直接影响到覆膜砂的树脂覆膜的均匀光滑性，以致影响其强度、流动性与成型性，以及生产效率等各方面。

现有技术中混砂机的结构如图1所示，在盛放原砂和添加剂的筒体2中设置一根转轴5，转轴5侧面固定刮板6，电机3驱动转轴5旋转，转轴5上的刮板6不断翻动筒体2内的原砂和添加剂，筒体2具有加热功能，原砂和添加剂在一定温度下混合均匀，形成覆膜砂。由于刮板6在转轴5上的焊接精度问题，刮板6不可能无限接近筒体2，刮板6与筒体2的内侧壁之间难免会有间隙，间隙处原砂容易滞留，因此该处的原砂与添加剂的混合程度差，造成成品覆膜砂中存在相当一部分覆膜均匀性较差，严重影响覆膜砂的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多轴覆膜砂混砂机，其具有阻止原砂在筒体的内侧壁处滞留的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多轴覆膜砂混砂机，包括架体，架体上固定设有第一电机和筒体，第一电机上驱动连接第一转轴，第一转轴从上向下伸于筒体内，第一转轴与筒体同轴设置，筒体内设有旋转架，旋转架固定于第一转轴上，旋转架上围绕第一转轴竖直设有若干刮板，刮板的侧边固定有与筒体内侧壁接触的刷子。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一转轴旋转，第一转轴带动旋转架上的刮板旋转，刷子在跟随刮板旋转的过程中刮动筒体内侧壁上的原砂，从而阻止了原砂在筒体的内侧壁处滞留。

优选的，筒体内的第一转轴上还同轴固定有向下送料的第一螺旋叶片，若干刮板位于第一螺旋叶片周围。

通过采用上述技术方案，向下送料的第一螺旋叶片可将浮在上层的原砂向下输送与添加剂混合搅拌。

优选的，旋转架呈环形。

通过采用上述技术方案，在环形的旋转架上设置刮板，可便于控制所有刮板与筒体内侧壁的距离一致。

优选的，刮板上设有通孔, 旋转架穿于通孔内，旋转架上于刮板两侧设有用于挡住刮板的限位块。

通过采用上述技术方案，使刮板相对于旋转架可活动，刮板可微微转动角度，使刷子与筒体内侧壁接触良好。

优选的，架体上固定有第二电机，第二电机上驱动连接有第二转轴，第二转轴从下向上伸入筒体内，第二转轴与第一转轴同轴。

通过采用上述技术方案，筒体内的第一转轴和第二转轴分别由第一电机、第二电机单独驱动，可自由设置第一转轴与第二转轴的旋转方向，从而使筒体内的原砂得到更好的混合效果。

优选的，第二转轴上同轴固定有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片延伸至筒体的内底壁处。

通过采用上述技术方案，第二螺旋叶片在跟随第二转轴旋转的过程中，可将筒体内底壁处的原砂搅动，从而阻止筒体的内底壁处的原砂沉积和滞留。

优选的，第二螺旋叶片的送料方向与第一螺旋叶片的送料方向相反，第二螺旋叶片用于向上送料。

通过采用上述技术方案，第二螺旋叶片将筒体底部的原砂向上输送，第一螺旋叶片将筒体顶部的上层原砂向下输送，使原砂在中层处充分混合。

优选的，刮板的底边也固定有与筒体内底壁接触的刷子。

通过采用上述技术方案，刮板底边上的刷子可推动筒体底壁边缘处第二螺旋叶片无法触及的原砂，从而阻止原砂在该处沉积和滞留。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用第一电机驱动第一转轴旋转，第一转轴带动旋转架上的刮板旋转，刷子在跟随刮板旋转的过程中刮动筒体内侧壁上的原砂，从而阻止了原砂在筒体的内侧壁处滞留；

2.通过使用第二螺旋叶片将筒体底部的原砂向上输送，使用第一螺旋叶片将筒体顶部的上层原砂向下输送，使原砂在中层处充分混合，提高了原砂和添加剂的混合质量和混合效率。

附图说明

图1是背景技术中混砂机的结构示意图；

图2是具体实施方式中多轴覆膜砂混砂机的正视图；

图3是图2隐藏筒体后的结构示意图。

图中，1、架体；2、筒体；3、电机；31、第一电机；32、第二电机；4、减速机；5、第一转轴；6、旋转架；7、刮板；7a、通孔；8、刷子；91、第一螺旋叶片；92、第二螺旋叶片；10、限位块；11、第二转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图2为本实用新型公开的一种多轴覆膜砂混砂机，包括架体1，架体1上固定有支架和筒体2，支架上固定有第一电机31，第一电机31位于筒体2正上方，第一电机31上通过减速机4驱动连接有第一转轴5，第一转轴5从上向下伸入筒体2内，第一转轴5与筒体2同轴。

如图3所示，筒体2（用虚线表示）内设有环形的旋转架6，旋转架6通过板块与第一转轴5同轴固定。旋转架6上围绕第一转轴5设有若干刮板7。在环形的旋转架6上设置刮板7，可便于控制所有刮板7与筒体2内侧壁的距离一致。每块刮板7上均设有通孔7a，旋转架6穿于通孔7a内，旋转架6上于每块刮板7的两侧均固定有一个限位块10，刮板7的厚度小于刮板7两侧的两个限位块10的距离，刮板7可在旋转架6上平移或小角度转动。

刮板7的侧边与底边上均设有刷子8，刮板7侧边上的刷子8与筒体2的内侧壁抵触，刮板7底边上的刷子8与筒体2的内底壁接触，刷子8为硬毛刷。刮板7相对于旋转架6可活动，刮板7可微微转动角度，从而使刷子8与筒体2内侧壁接触良好。

如图3所示，架体1上于筒体2底部固定有第二电机32，第二电机32上驱动连接有第二转轴11，第二转轴11从下向上伸入筒体2内，且第二转轴11与筒体2同轴。

如图3所示，筒体2内还设有第一螺旋叶片91和第二螺旋叶片92，第一螺旋叶片91同轴固定于第一转轴5上，第二螺旋叶片92同轴固定于第二转轴11上，其中第二螺旋叶片92的底部延伸至接近筒体2的内底壁，第二螺旋叶片92在跟随第二转轴11旋转的过程中，可将筒体2内底壁处的原砂搅动，从而阻止筒体2的内底壁处的原砂沉积和滞留。通过控制第一转轴5和第二转轴11的旋转方向或控制第一螺旋叶片91和第二螺旋叶片92的旋转方向，使第二螺旋的送料方向与第一螺旋叶片91的送料方向相反，即第二螺旋叶片92向上送料，第二螺旋叶片92向下送料，使原砂在中层处充分混合。

本实施例的实施原理为：第一电机31驱动第一转轴5旋转，第一转轴5带动旋转架6上的刮板7旋转，刷子8在跟随刮板7旋转的过程中刮动筒体2内侧壁、内底壁上的原砂，从而阻止了原砂在筒体2的内侧壁、内底壁处滞留。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。