一种钢丝疏松装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝技术领域，尤其涉及一种钢丝疏松装置。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在钢丝的生产过程中为提高钢丝的品质，通常会对钢丝进行表面处理，以大幅提升钢丝的机械性能，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。

但是，传统的钢丝表面处理是使用化学工艺，存在效率低、钢丝表面均匀度差，污染大的缺陷与问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种钢丝疏松装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种钢丝疏松装置，包括机架，所述机架沿钢丝进料方向依次设有用于夹送钢丝进入的夹送辊机构、用于使钢丝产生弯曲变形的弯曲打磨机构，所述夹送辊机构和所述弯曲打磨机构之间设置有压料动力辊组，所述压料动力辊组上设置有用于驱动所述压料动力辊组夹紧钢丝的压紧驱动，所述压料动力辊组包括上下设置的活动动力辊和固定动力辊，所述固定动力辊通过轴承与机架转动连接，所述固定动力辊上连接有驱使固定动力辊转动的转动电机，所述压紧驱动包括第一气缸以及与固定连接在所述第一气缸活塞杆上的第一滑动座，所述活动动力辊靠近机架的一端与所述第一滑动座转动连接，所述机架上开设有与所述第一滑动座上相配合的第一滑槽；所述弯曲打磨机构包括设置于机架上的若干固定辊以及与所述固定辊错位设置的若干活动辊，若干所述活动辊分别通过第二传动装置相对机架上下滑动，所述第二传动装置包括第二气缸以及与固定连接在所述第二气缸活塞杆上的第二滑动座，所述活动辊一端与所述第二滑动座转动连接，所述机架上开设有仅能供所述第二滑动座上下滑动的第二滑槽。由此，压料动力辊组为推送钢丝往前推进的动力，第一气缸通过第一滑动座连接活动动力辊，进行下压活动动力辊与固定动力辊配合压紧打磨推送；通过驱动第二气缸通过第二滑动座带动活动辊沿竖直方向移动，从而调节弯曲打磨机构和钢丝的位置关系，即调节活动辊和固定辊之间沿竖直方向的间隙，使该设备可以针对各种厚度的钢丝进行弯曲打磨，并且可夹紧打磨消除钢丝的不平直度，提高了加工性能。由此，采用上述结构，钢丝在进入夹送辊机构后在压料动力辊组的压送打磨驱动下进入到弯曲打磨机构中，通过弯曲打磨机构对钢丝的表面进行弯曲变形并打磨，使其钢丝表面的氧化铁皮进行松动打磨，避免了化学反应。

在一些实施方式中：所述夹送辊机构包括与机架滑动配合连接的辊框、与所述辊框转动连接的竖直夹送辊组以及与所述辊框转动连接的水平夹送辊组，所述竖直夹送辊组包括左右竖直设置且相互平行的左辊和右辊，所述水平夹送辊组包括上下水平设置且相互平行的上辊和下辊，所述竖直夹送辊组和水平夹送辊组均连接有旋转驱动组件。本实施例中，辊框靠近弯曲打磨机构的一面设有圆形孔，钢丝可通过圆形孔进入下一到工序中，由此，辊框与机架滑动连接，可以调节夹送辊机构的位置，同时通过左右竖直设置且相互平行的左辊和右辊以及相互平行的上辊和下辊来控制住钢丝的方向。

在一些实施方式中：所述右辊的两端均连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述辊框上，所述辊框的上下两侧均设置有调节机构，所述调节机构包括有齿条、齿轮，所述齿条水平滑动连接在所述辊框的侧面，所述齿条一端与所述滑块连接，所述齿条远离所述滑块的一端与所述齿轮啮合，所述齿轮上连接有伸缩油缸。由此，可以通过调节机构，调节伸缩油缸来移动左辊从而调节左辊和右辊的相对距离。

在一些实施方式中：所述辊框的下方设置有导向轨，所述机架上设置有与所述导向轨相配合的第三滑槽，所述导向轨上设置有安装位置能沿机架左右滑动调节的左固定块和右固定块，所述辊框位于所述左固定块和所述右固定块之间，所述左固定块和右固定块上分别设置有检测所述辊框位置的接近传感器。由此，通过改变左固定块和右固定块的安装位置，即可改变辊框沿水平导向轨的滑动距离。

在一些实施方式中：所述夹送辊机构和所述弯曲打磨机构之间还设置有导向辊组，所述导向辊组包括导向辊框以及位于所述导向辊框上竖直设置且相互平行的前导辊组和后导辊。由此，通过设置导向辊组来有效避免钢丝出现左右摆动、不稳定现象，有效防止钢丝扭转、折叠。

在一些实施方式中：所述固定辊、所述活动辊、所述活动动力辊以及所述固定动力辊上均设置有凹槽，所述凹槽中沿中心轴方向设置有凸条。凸条可以采用硬度高的金属材质，由此，挤压打磨更加有效充分。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，可以有效地去除氧化皮，还能去除带钢表面的锈蚀，通过物理方法来处理带钢表面的氧化皮和铁锈，使得工作变得更加方便，且避免盐酸的使用，从本质上减少了污染物，有效地保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型一种钢丝夹送打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢丝夹送打磨装置的夹送辊机构的主视图；

图3是本实用新型一种钢丝夹送打磨装置的固定辊的表面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种钢丝疏松装置，该装置用于对钢丝的表面进行处理，包括机架1沿钢丝进料方向依次设有用于夹送钢丝进入的夹送辊机构 2、用于使钢丝产生弯曲变形的弯曲打磨机构3，夹送辊机构2和弯曲打磨机构3之间设置有压料动力辊组4，压料动力辊组4上设置有用于驱动压料动力辊组4夹紧钢丝的压紧驱动43。由此，采用上述结构，钢丝在进入夹送辊机构2后在压料动力辊组4的压送打磨驱动下进入到弯曲打磨机构3中，通过弯曲打磨机构3对钢丝的表面进行弯曲变形并打磨，使其钢丝表面的进行松动打磨，避免了化学反应。

其中，压料动力辊组4包括上下设置的活动动力辊41和固定动力辊 42，固定动力辊42通过轴承与机架1转动连接，固定动力辊42上连接有驱使固定动力辊42转动的转动电机，压紧驱动43包括第一气缸431 以及与固定连接在第一气缸431活塞杆上的第一滑动座432，活动动力辊 41靠近机架1的一端与第一滑动座432转动连接，机架1上开设有与第一滑动座432上相配合的第一滑槽433。由此，压料动力辊组4为推送钢丝往前推进的动力，第一气缸431通过第一滑动座432连接活动动力辊 41，进行下压活动动力辊41与固定动力辊42配合压紧打磨推送。

其中，夹送辊机构2包括与机架1滑动配合连接的辊框21、与辊框 21转动连接的竖直夹送辊组22以及与辊框21转动连接的水平夹送辊组 23，竖直夹送辊组22包括左右竖直设置且相互平行的左辊221和右辊 222，水平夹送辊组23包括上下水平设置且相互平行的上辊和下辊，竖直夹送辊组22和水平夹送辊组23均连接有旋转驱动组件。本实施例中，辊框21靠近弯曲打磨机构3的一面设有圆形孔，钢丝可通过圆形孔进入下一到工序中，由此，辊框21与机架1滑动连接，可以调节夹送辊机构2 的位置，同时通过左右竖直设置且相互平行的左辊221和右辊222以及相互平行的上辊和下辊来控制住钢丝的方向。

其中，右辊222的两端均连接有滑块223，滑块223滑动连接在辊框21上，辊框21的上下两侧均设置有调节机构24，调节机构24包括有齿条241、齿轮242，齿条241水平滑动连接在辊框21的侧面，齿条241 一端与滑块223连接，齿条241远离滑块223的一端与齿轮242啮合，齿轮242上连接有伸缩油缸243。由此，可以通过调节机构24，调节伸缩油缸243来移动右辊222从而调节左辊221和右辊222的相对距离。

其中，辊框21的下方设置有导向轨25，机架1上设置有与导向轨25相配合的第三滑槽，导向轨25上设置有安装位置能沿机架1左右滑动调节的左固定块251和右固定块252，辊框21位于左固定块251和右固定块252之间，左固定块251和右固定块252上分别设置有检测辊框21 位置的接近传感器。由此，通过改变左固定块251和右固定块252的安装位置，即可改变辊框21沿水平导向轨的滑动距离。

其中，弯曲打磨机构3包括设置于机架1上的若干固定辊31以及与固定辊31错位设置的若干活动辊32，若干活动辊32分别通过第二传动装置33相对机架1上下滑动，第二传动装置33包括第二气缸331以及与固定连接在第二气缸331活塞杆上的第二滑动座332，活动辊32一端与第二滑动座332转动连接，机架1上开设有仅能供第二滑动座332上下滑动的第二滑槽333。由此，通过驱动第二气缸331通过第二滑动座 332带动活动辊32沿竖直方向移动，从而调节弯曲打磨机构3和钢丝的位置关系，即调节活动辊32和固定辊31之间沿竖直方向的间隙，使该设备可以针对各种厚度的钢丝进行弯曲打磨，并且可夹紧打磨消除钢丝的不平直度，提高了加工性能。

其中，夹送辊机构2和弯曲打磨机构3之间还设置有导向辊组5，导向辊组5包括导向辊框以及位于导向辊框上竖直设置且相互平行的前导辊组和后导辊。由此，通过设置导向辊组5来有效避免钢丝出现左右摆动、不稳定现象，有效防止钢丝扭转、折叠。

其中，固定辊31、活动辊32、活动动力辊41以及固定动力辊42上均设置有凹槽6，凹槽6中沿中心轴方向设置有凸条61。凸条61可以采用硬度高的金属材质，由此，挤压打磨更加有效充分。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。