一种带有高效换热装置的真空气淬炉的制作方法

本实用新型涉及真空热处理技术领域，具体为一种带有高效换热装置的真空气淬炉。

背景技术：

在工业生产模具工件的过程中，一般需要对模具工件加热塑形，由于生产效率的缘故，常采用真空气淬炉对加热过后的模具工件热处理，再通过风冷电机使气体在需要冷却的模具工件和换热器之间循环流动，气体与高温模具工件和换热器中的水冷管发生热交换从而使工件降温，但真空气淬炉中气体冲击工件带走热量后，常常直接流向风冷电机，从而与换热器接触不充分，造成热交换效率低，如中国专利CN207405207U公开的一种高效换热的真空气淬炉，该装置通过气体会被热风导向板导向边缘的通风口，并从通风口进入设置有环形换热器的空间。在气体从导向板边缘的通风口流向风冷电机的过程中，气体可以充分地和环形换热器接触，从而达到较高的热交换效率。可提高工件的冷却效率，避免炉内温度过高，但市面上大部分换热器单位面积换热原材料耗量大，制造成本较高，换热不充分，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有高效换热装置的真空气淬炉，具备成本低，换热效率高的优点，解决了换热器单位面积换热原材料耗量大，制造成本较高，换热不充分，效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有高效换热装置的真空气淬炉，包括气淬炉主体和工件，所述工件固定安装在气淬炉主体的内部中，所述气淬炉主体靠近其中部的背面开有通孔，且气淬炉主体通过通孔固定安装有换热器。

所述换热器包括四个U字形冷水管，且U字形冷水管通过通孔与气淬炉主体固定安装，所述U字形冷水管的上下管道分别为进水管和出水管，且进水管和出水管的一端均固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有水泵。

优选的，所述U字形冷水管由外管和内管组成，且外管与内管的相对面固定设有内翅片。

优选的，所述内翅片的数量至少为六个且均沿内管的外壁以内管的中心点成圆周排列。

优选的，所述内翅片的正面成草莓状，且侧面成波浪形。

优选的，所述内翅片的表面和外管的外壁均镀设有金属镍层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置U字形冷水管，气体可与换热器中的U字形冷水管发生充分的热交换后，气体温度下降，再进入风冷电机并被叶轮再次吹出，达到循环换热的效果，通过设置进水管、出水管、连接管和水泵，水泵将冷水通过连接管流经进水管和出水管，与上述热空气进行热交换，再从出水管流出，达到循环换热的效果。

二、本实用新型通过设置外管、内管和内翅片，内翅片的数量至少为六个且均沿内管的外壁以内管的中心点成圆周排列，增大了冷水与U字形冷水管的接触面积，即增大了内管外表面的换热面积，有效地提高了换热器的换热能力，通过设置所述内翅片的正面成草莓状，且侧面成波浪形，当冷水在外管和内管之间的内翅片间流动时，能使冷水不断改变方向，弯折前进，呈低雷诺数流动，增强混合和扰动，有效提高换热速度，通过设置金属镍层，提高了外管表面的抗腐蚀性，耐老化性，延长了使用寿命，提高了内翅片表面的光滑度，使其在长期的有沉淀介质工作中不易结垢，达到冷水畅通提高传热的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构侧面剖视图；

图3为本实用新型结构中U字形冷水管部分侧面剖视图；

图4为本实用新型结构中U字形冷水管部分正面剖视图。

图中：1-气淬炉主体、2-工件、3-换热器、4-U字形冷水管、5-进水管、6-出水管、7-连接管、8-水泵、9-外管、10-内管、11-内翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有高效换热装置的真空气淬炉，包括气淬炉主体1和工件2，工件2固定安装在气淬炉主体1的内部中，通过设置气淬炉主体1和工件2，气淬炉主体1包括风冷电机、叶轮、挡风板、热风导向板、通风口，叶轮采用离心式叶轮，冷却的气体自叶轮处吹出，经过挡风板与气淬炉主体1的内壁之间形成的空间流向高温的工件2，此过程中热风导向板的存在可防止气体不流过工件直接进入通风口，吹过工件2并发生热交换后，气体温度升高；此时气体通过通风口吹到热风导向板上，并被热风导向板改变方向，从边缘的通风口进入挡风板与热风导向板之间的换热器3，气淬炉主体1靠近其中部的背面开有通孔，且气淬炉主体1通过通孔固定安装有换热器3。

换热器3包括四个U字形冷水管4，且U字形冷水管4通过通孔与气淬炉主体1固定安装，通过设置四个U字形冷水管4，气体可与换热器3中的U字形冷水管4发生充分的热交换后，气体温度下降，再进入风冷电机并被叶轮再次吹出，达到循环工作的效果，U字形冷水管4的上下管道分别为进水管5和出水管6，且进水管5和出水管6的一端均固定安装有连接管7，连接管7的一端固定安装有水泵8，通过设置进水管5、出水管6、连接管7和水泵8，水泵8将冷水通过连接管7流经进水管5和出水管6，与上述热空气进行热交换，再从出水管6流出，达到循环工作的效果，U字形冷水管4由外管9和内管10组成，且外管9与内管10的相对面固定设有内翅片11，内翅片11的数量至少为六个且均沿内管10的外壁以内管10的中心点成圆周排列，通过设置外管9、内管10和内翅片11，内翅片11的数量至少为六个且均沿内管10的外壁以内管10的中心点成圆周排列，增大了冷水与U字形冷水管4的接触面积，即增大了内管10外表面的换热面积，有效地提高了换热器3的换热能力，内翅片11的正面成草莓状，且侧面成波浪形，通过设置内翅片11的正面成草莓状，且侧面成波浪形，当冷水在外管9和内管10之间的内翅片11间流动时，能使冷水不断改变方向，弯折前进，呈低雷诺数流动，增强混合和扰动，有效提高换热速度，内翅片11的表面和外管9的外壁均镀设有金属镍层，内翅片11的表面和外管9的外壁均镀设有金属镍层，通过设置金属镍层，提高了外管9表面的抗腐蚀性，耐老化性，延长了使用寿命，提高了内翅片11表面的光滑度，使其在长期的有沉淀介质工作中不易结垢，达到冷水畅通提高传热的效果。

工作原理：该带有高效换热装置的真空气淬炉使用时，气淬炉主体1中的叶轮采用离心式叶轮，冷却的气体自叶轮处吹出，经过挡风板与气淬炉主体1的内壁之间形成的空间流向高温的工件2，此过程气淬炉主体1中热风导向板的存在可防止气体不流过工件直接进入通风口，吹过工件2并发生热交换后，气体温度升高，此时气体通过通风口吹到热风导向板上，并被热风导向板改变方向，从边缘的通风口进入挡风板与热风导向板之间的换热器3，气体可与换热器3中的U字形冷水管4发生充分的热交换后，气体温度下降，再进入风冷电机并被叶轮再次吹出，达到循环工作的效果，而换热器3通过进水管5、出水管6、连接管7、水泵8、外管9、内管10和内翅片11的配合，达到了连续循环换热，提高热交换效率的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。