一种磨削效果好的磨料磨具的制作方法

本实用新型涉及磨料磨具技术领域，具体为一种磨削效果好的磨料磨具。

背景技术：

磨料磨具主要是对需加工的零件进行机械打磨，从而达到一定的技术要求，目前传统的磨料磨具磨削效果不好，在使用磨料磨具打磨的过程中会产生大量的碎屑和灰尘，这些碎屑和灰尘容易聚集在被打磨的零件上，如果不进行定时的清理，物料的表面很难打磨平整，影响磨削的效果，为此，我们提出一种磨削效果好的磨料磨具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨削效果好的磨料磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削效果好的磨料磨具，包括底座，底座的顶部左右两侧均安装支撑杆，两组支撑杆的顶部安装顶板，两组支撑杆上滑动设置有移动板，移动板的顶部均通过缓冲柱与顶板的底部连接，移动板的底部安装液压装置，液压装置的底部输出端安装伸缩杆，伸缩杆的底部安装固定板，固定板的底部安装电机，电机的底部输出轴安装砂轮片，底座的顶部安装加工台，加工台上开设有凹槽，加工台的左右两侧均设有夹具，加工台的底部开设有除尘口，底座的内腔安装风机，风机的顶部进风口安装进风管，且进风管的顶部与除尘口连通，底座的前表面左右两侧均插接有收集箱，风机的底部出风口通过连接管安装出风管，且出风管的左右两端分别与两组收集箱连通。

优选的，夹具包括插接在加工台左右两侧的螺纹杆，且加工台上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，螺纹杆远离螺纹孔的一侧安装有手柄，螺纹杆远离手柄的一侧通过轴承安装夹板，夹板靠近螺纹杆的一侧顶部和底部均安装限位杆，且加工台上开设有与限位杆相匹配的限位槽。

优选的，夹板远离限位杆的一侧安装橡胶垫，限位杆的长度大于螺纹杆的长度。

优选的，缓冲柱包括与移动板固定安装的套杆，套杆的内腔滑动设置有滑块，滑块的底部通过弹簧与套杆的底部内壁连接，滑块的顶部安装活动杆，且活动杆的顶部延伸至套杆的顶部外侧与顶板的底部固定连接。

优选的，移动板的左右两侧均开设有圆孔，圆孔的内壁均匀设有滚珠，且支撑杆上开设有与滚珠相匹配的滚珠槽。

优选的，收集箱的前侧安装手柄，且手柄的外壁安装防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨削效果好的磨料磨具，通过在加工台上开设有存放零件的凹槽，且在加工台的底部开设有除尘口，有利于通过启动风机使灰尘经除尘口进入到进风管内，接着通过出风管进入到收集箱内，有效的防止灰尘聚集在被打磨的零件上，提高磨削的效果，同时设置的缓冲柱，能够削弱液压装置和电机工作时产生的反弹振动，避免了反弹力传递至顶板至整个装置，影响了该装置工作的稳定性，保证了零件磨削的质量，进一步提高磨削的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具结构示意图；

图3为本实用新型缓冲柱结构示意图；

图4为本实用新型移动板结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4缓冲柱、41套杆、42滑块、43活动杆、 44弹簧、5移动板、51圆孔、52滚珠、6液压装置、7伸缩杆、8固定板、9电机、10砂轮片、11加工台、12凹槽、13夹具、131螺纹杆、132手柄、133夹板、134限位杆、14除尘口、15风机、16进风管、17出风管、18收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨削效果好的磨料磨具，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均安装支撑杆2，支撑杆2为圆形，两组支撑杆2的顶部安装顶板3，两组支撑杆2上滑动设置有移动板5，移动板5的顶部均通过缓冲柱4与顶板3的底部连接，移动板5的底部安装液压装置6，液压装置6的底部输出端安装伸缩杆7，伸缩杆7的底部安装固定板8，固定板8的底部安装电机9，电机9的底部输出轴安装砂轮片10，对工件进行打磨，底座1 的顶部安装加工台11，加工台11上开设有凹槽12，存放待打磨的零件，加工台11的左右两侧均设有夹具13，能够对待打磨的零件进行夹紧，加工台11的底部开设有除尘口14，有利于排出打磨时产生的灰尘，降低灰尘对零件的影响，底座1的内腔安装风机15，风机15的顶部进风口安装进风管16，且进风管16 的顶部与除尘口14连通，底座1的前表面左右两侧均插接有收集箱18，有利于储存灰尘，风机15的底部出风口通过连接管安装出风管17，且出风管17的左右两端分别与两组收集箱18连通。

其中，夹具13包括插接在加工台11左右两侧的螺纹杆131，且加工台11 上开设有与螺纹杆131相匹配的螺纹孔，螺纹杆131远离螺纹孔的一侧安装有手柄132，螺纹杆131远离手柄132的一侧通过轴承安装夹板133，夹板133靠近螺纹杆131的一侧顶部和底部均安装限位杆134，且加工台11上开设有与限位杆134相匹配的限位槽，通过旋转两组螺纹杆131，使两组夹板133对凹槽 12内的零件进行夹紧，方便打磨，同时限位杆134的设置，使夹板133不会随螺纹杆131一起旋转；

夹板133远离限位杆134的一侧安装橡胶垫，有效的保证夹板133不会对零件造成压痕，限位杆134的长度大于螺纹杆131的长度，有利于对夹板133 一直起到限位的作用；

缓冲柱4包括与移动板5固定安装的套杆41，套杆41的内腔滑动设置有滑块42，滑块42的底部通过弹簧44与套杆41的底部内壁连接，滑块42的顶部安装活动杆43，且活动杆43的顶部延伸至套杆41的顶部外侧与顶板3的底部固定连接，通过缓冲柱4可消除液压装置6对待加工的零件进行压紧时产生的反弹力，削弱液压装置6和电机9工作时产生的反弹振动，避免了反弹力传递至顶板2至整个装置，影响了该装置工作的稳定性，保证了零件磨削的质量；

移动板5的左右两侧均开设有圆孔51，圆孔51的内壁均匀设有滚珠52，且支撑杆2上开设有与滚珠52相匹配的滚珠槽，有利于移动板5的移动；

收集箱18的前侧安装手柄，且手柄的外壁安装防滑套，通过手柄方便拉出收集箱18对灰尘进行清理。

工作原理：使用时，将待打磨的零件放入凹槽12内，接着旋转两组螺纹杆 131，使螺纹杆131在螺纹孔内向靠近零件的方向移动，通过夹板133对零件进行夹紧，启动液压装置6，使伸缩杆7伸长，使砂轮片10位于待打磨的零件上方，启动电机9使砂轮片10对零件进行打磨，打磨过程中产生灰尘时，启动风机15，使灰尘经除尘口14进入到进风管16内，接着通过出风管17进入到收集箱18内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。