一种游星轮用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及游星轮加工技术领域，具体涉及一种游星轮用抛光装置。

背景技术：

游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等。抛光工艺发展多年，已经非常成熟，近年来，手机，平板电脑 等大众电子产品大量普及，触摸屏飞速发展，镜片抛光发展一日千里，游星轮的原材 料由最初的蓝钢片到FR-4玻纤板。

游星轮的制造工艺非常讲究，镜片或硅片、宝石的抛光都是非常精细的工艺，因此对于游星轮的成品要求也非常精细。在生产中对于游星轮需要精细的抛光和打磨，以使得游星轮的表面光亮平整，且游星轮为圆盘形，需要抛光盘能够呈现圆周的运动，因此需要一种能够精细抛光的装置。

技术实现要素：

针对上述的问题，本实用新型提供了一种游星轮用抛光装置，不仅能够灵活调节游星轮加工的位置，而且能够架产生的废料进行很好的收集处理。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种游星轮用抛光装置，包括底板，所述底板的底端两侧对称安装有支撑脚，所述底板的上端固定连接有安装箱，所述安装箱的内腔顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接在转动U型板的一端，所述转动U型板的内腔一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二电机的一端转动连接在转动U型板的另一内腔侧壁上，所述转动杆上转动套接有连接管，所述连接管的下方固定连接有抛光伸缩机构，所述安装箱的内腔中部侧壁上对称安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端固定连接有限位夹，所述限位夹的下方设置有废料收集仓，废料收集仓的上端沿着安装箱的内腔侧壁设置有滑坡，所述滑坡的底部设置有收集槽，所述收集槽的中部转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的右端固定连接在推进电机的动力输出端，所述推进电机固定安装在安装箱的内腔底部右侧，所述螺旋叶片的左端与安装箱侧壁中的排料口相连通。

所述抛光伸缩机构包括连接板、升降电机、滚轴丝杆、升降板、缓冲弹簧、抛光电机、连接杆和抛光盘，所述连接板的四周固定安装有升降电机，所述升降电机的动力输出端固定连接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆贯穿连接板的下端转动连接有升降板，且滚轴丝杆的下端贯穿升降板，所述连接板和升降板之间的滚轴丝杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述升降板的底端中部固定安装有抛光电机，所述抛光电机的动力输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有抛光盘。

优选的，所述安装箱的右侧铰接有转动门，转动门与安装箱的箱体相配合。

优选的，所述转动U型板的内腔中至少安装有两组第二电机和转动杆。

优选的，所述限位夹呈现一定的弧度，其中部呈内凹状。

优选的，所述排料口的左侧设置有集料箱，所述集料箱位于安装箱的外壁左侧。

优选的，所述连接管靠近第二电机最近时位于第一电机的正下方。

本实用新型的有益效果为：

本装置方便实用，功能全面。本装置通过在设置的安装箱内，安装箱的顶端倒置安装第一电机，第一电机的输出端固定在转动U型板的一端，在第一电机的转动下能够使得转动U型板呈圆周运动；转动U型板内横向安装第二电机，在第二电机的输出端固定连接转动杆，转动杆上转动套接连接管，第二电机转动牵引转动杆转动，连接管能够横向运动在转动杆上，使得抛光伸缩机构能够横向的运动；而在连接管的下端固定连接有连接板，连接板的四周固定安装有升降电机，在升降电机的输出端固定连接滚轴丝杆，滚轴丝杆上转动连接有升降板，升降板上安装有抛光电机，抛光电机的输出端通过连接杆固定连接抛光盘，通过升降电机能够实现抛光电机的升降，而抛光电机能够驱动抛光盘进行精细抛光；安装箱的底端设置有废料收集仓，抛光产生的废料能够通过滑坡落入收集槽中，通过推进电机的旋转，带动螺旋叶片的转动，就产生的废料推入集料箱中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的转动U型板内腔连接结构示意图；

图3：本实用新型的电推杆与限位夹连接结构示意图；

图4：本实用新型的局部放大图结构示意图；

图中：1-底板，2-支撑脚，3-安装箱，4-第一电机，5-转动U型板，6-第二电机，7-转动杆，8-连接管，9-抛光伸缩机构，91-连接板，92-升降电机，93-滚轴丝杆，94-升降板，95-缓冲弹簧，96-抛光电机，97-连接杆，98-抛光盘，10-电推杆，11-限位夹，12-滑坡，13-收集槽，14-螺旋叶片，15-推进电机，16-排料口，17-集料箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示：一种游星轮用抛光装置，包括底板1，底板1的底端两侧对称安装有支撑脚2，底板1的上端固定连接有安装箱3，安装箱3的内腔顶端中部固定连接有第一电机4，第一电机4的动力输出端固定连接在转动U型板5的一端，转动U型板5的内腔一侧固定连接有第二电机6，第二电机6的动力输出端固定连接有转动杆7，转动杆7远离第二电机6的一端转动连接在转动U型板5的另一内腔侧壁上，转动杆7上转动套接有连接管8，连接管8的下方固定连接有抛光伸缩机构9，安装箱3的内腔中部侧壁上对称安装有电推杆10，电推杆10的伸缩端固定连接有限位夹11，限位夹11的下方设置有废料收集仓，废料收集仓的上端沿着安装箱3的内腔侧壁设置有滑坡12，滑坡12的底部设置有收集槽13，收集槽13的中部转动连接有螺旋叶片14，螺旋叶片14的右端固定连接在推进电机15的动力输出端，推进电机15固定安装在安装箱3的内腔底部右侧，螺旋叶片14的左端与安装箱3侧壁中的排料口16相连通。

抛光伸缩机构9包括连接板91、升降电机92、滚轴丝杆93、升降板94、缓冲弹簧95、抛光电机96、连接杆97和抛光盘98，连接板91的四周固定安装有升降电机92，升降电机92的动力输出端固定连接有滚轴丝杆93，滚轴丝杆93贯穿连接板91的下端转动连接有升降板94，且滚轴丝杆93的下端贯穿升降板94，连接板91和升降板94之间的滚轴丝杆93的外侧套接有缓冲弹簧95，升降板94的底端中部固定安装有抛光电机96，抛光电机96的动力输出端固定连接有连接杆97，连接杆97的底端固定连接有抛光盘98。

具体的，安装箱3的右侧铰接有转动门，转动门与安装箱3的箱体相配合；转动U型板5的内腔中至少安装有两组第二电机6和转动杆7；限位夹11呈现一定的弧度，其中部呈内凹状；排料口16的左侧设置有集料箱17，集料箱17位于安装箱3的外壁左侧；连接管8靠近第二电机6最近时位于第一电机4的正下方。

本实施例应用于游星轮的精细抛光，通过在设置的安装箱3内，安装箱3的顶端倒置安装第一电机4，第一电机4的输出端固定在转动U型板5的一端，在第一电机4的转动下能够使得转动U型板5呈圆周运动；转动U型板5内横向安装第二电机6，在第二电机6的输出端固定连接转动杆7，转动杆7上转动套接连接管8，第二电机6转动牵引转动杆7转动，连接管8能够横向运动在转动杆7上，使得抛光伸缩机构9能够横向的运动；而在连接管8的下端固定连接有连接板91，连接板91的四周固定安装有升降电机92，在升降电机92的输出端固定连接滚轴丝杆93，滚轴丝杆93上转动连接有升降板94，滚轴丝杆93上套接的缓冲弹簧95能够使得升降更加平稳，升降板94上安装有抛光电机96，抛光电机96的输出端通过连接杆97固定连接抛光盘98，通过升降电机92能够实现抛光电机96的升降，而抛光电机96能够驱动抛光盘98进行精细抛光；安装箱3的底端设置有废料收集仓，抛光产生的废料能够通过滑坡12落入收集槽13中，通过推进电机15的旋转，带动螺旋叶片14的转动，将产生的废料推入集料箱17中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。