一种特种医用针头自动研磨扩口机的制作方法

本实用新型涉及医用针头及自动研磨扩口机领域，具体涉及一种特种医用针头自动研磨扩口机。

背景技术：

特种医用针头，在加工环节需要，用于针扣的扩口和研磨。在原生产环节中作业员手工单支针头取放，按下运行按钮后模具多做扩口，再检测管口情况，将合格品放入成品盒，送去下一环节，对针头管口微变形作研磨处理，所以在使用传统的方式给管口扩口时，需要使用冲压模具，需要对管口两端进行多次的整形，生产效率很低，不能满足企业的生产需要，并且人工取放效率低，定位不精确，肉眼检测筛选费时。

目前市场上的扩口机普遍有上述的缺点，本实用新型旨是自主研发的特种医用针管自动研磨扩口机，可根据客户指定要求，将特种医疗针头的管口扩成指定形状、大小并测量受力和位移数据分析判定产品是否合格，合格品由微型研磨轮研磨后送入成品盒，并且此设备为全自动生产设备，不需要作业员操作，且对产品数据做实时记录，当部分模具出现磨损等情况时可以自动报警，提示作业员更换相应的磨损部件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种特种医用针头自动研磨扩口机。它可根据客户指定要求，将特种医疗针头的管口扩成指定形状、大小并测量受力和位移数据分析判定产品是否合格，合格品由微型研磨轮研磨后送入成品盒，并且此设备为全自动生产设备，不需要作业员操作，且对产品数据做实时记录，当部分模具出现磨损等情况时可以自动报警，提示作业员更换相应的磨损部件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：本实用新型它包含模具测力机构1、上压扶正机构2、位移传感器3、上压缸4、控制盒5、调试屏6、下固定模具7、原料盒8、精确定位机构9、产品送入机构10、产品检测传感器11、成品盒12、微型研磨头13，所述模具测力机构1设置在上压扶正机构2的左侧，所述上压扶正机构2设置在调试屏6前端的左侧，所述位移传感器3设置在上压扶正机构2的中部，所述上压缸4设置在上压扶正机构2的上端，所述控制盒5设置在上压扶正机构2后端的右上角，所述调试屏6设置在控制盒5上端的右面，所述下固定模具7设置在模具测力机构1的右端，所述原料盒8设置在上压扶正机构2下半部分的后端，所述精确定位机构9设置在上压扶正机构2的右侧，所述产品送入机构10设置在调试屏6下端的左侧，所述产品检测传感器11设置在产品送入机构10的前端，所述成品盒12设置在上压扶正机构2前端的下半部分，所述微型研磨头13设置在下固定模具7的左侧。

本实用新型的工作原理：通过根据客户的指定要求，然后将特种医疗针头的管口扩成指定形状、大小并测量受力和位移数据分析判定产品是否合格，最后合格的产品由微型研磨轮研磨后送入成品盒。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：能够根据根据客户的指定要求将特种医疗针头的管口扩成指定形状、大小并测量受力和位移数据分析判定产品是否合格，并且此设备为全自动生产设备，不需要作业员操作，并且能够对产品数据做实时记录，当部分模具出现磨损等情况时还可以自动报警，提示作业员更换相应的磨损部件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

附图标记说明：模具测力机构1、上压扶正机构2、位移传感器3、上压缸4、控制盒5、调试屏6、下固定模具7、原料盒8、精确定位机构9、产品送入机构10、产品检测传感器11、成品盒12、微型研磨头13。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：本实用新型它包含模具测力机构1，能够测量产品的受力情况，上压扶正机构2，位移传感器3，此传感器的作用在于能够精确测量产品位移的数据，上压缸4，控制盒5，调试屏6，下固定模具7、原料盒8、精确定位机构9、产品送入机构10、产品检测传感器11，能够检测判定产品是否合格，成品盒12、微型研磨头13，它的作用在于对针头管口微变形做研磨处理，所述模具测力机构1设置在上压扶正机构2的左侧，所述上压扶正机构2设置在调试屏6前端的左侧，所述位移传感器3设置在上压扶正机构2的中部，所述上压缸4设置在上压扶正机构2的上端，所述控制盒5设置在上压扶正机构2后端的右上角，所述调试屏6设置在控制盒5上端的右面，所述下固定模具7设置在模具测力机构1的右端，所述原料盒8设置在上压扶正机构2下半部分的后端，所述精确定位机构9设置在上压扶正机构2的右侧，所述产品送入机构10设置在调试屏6下端的左侧，所述产品检测传感器11设置在产品送入机构10的前端，所述成品盒12设置在上压扶正机构2前端的下半部分，所述微型研磨头13设置在下固定模具7的左侧。

所述模具测力机构1、微型研磨头13、下固定模具7与精确定位机构9同在一条直线上。

所述控制盒5与调试屏6一体成型。

所述原料盒8与上压扶正机构2一体成型。

所述模具测力机构1的形状为圆柱体。

所述下固定模具7为圆柱横杆结构。

所述成品盒12前端安装有圆弧结构的把手，这样的设计更方便操作人员将成品盒给拖拉出来。

本具体实施方式的工作原理：通过根据客户的指定要求，然后将特种医疗针头的管口扩成指定形状、大小并测量受力和位移数据分析判定产品是否合格，最后合格的产品由微型研磨轮研磨后送入成品盒。

本具体实施方式采用上述技术方案后的有益效果为：能够根据根据客户的指定要求将特种医疗针头的管口扩成指定形状、大小并测量受力和位移数据分析判定产品是否合格，并且此设备为全自动生产设备，不需要作业员操作，并且能够对产品数据做实时记录，当部分模具出现磨损等情况时还可以自动报警，提示作业员更换相应的磨损部件。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。