一种内齿圈淬火工装的制作方法

本实用新型涉及内齿圈淬火加工领域，主要涉及一种内齿圈淬火工装。

背景技术：
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在80/150皮带机外齿圈插齿和拉花键完成后，须对齿面进行淬火,淬火是需要对工件的齿面位置进行加热到特定温度，工件需固定放置。现有技术中，内齿圈淬火固定方式，是以圆筒形或芯轴为支撑固定放置，其固定采用圆筒面在放置时比较麻烦，需要对正圆孔且放置比较容易出现磕碰，而且其一次装夹只能放置一件工件,且放置工件和取工件比较费时费力、加工效率低,不适用于批量生产。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种内齿圈淬火工装，其上可一次放置两个工件，通过加热时间间隔，放置工件，避免了单一工件的放置时间的等待，同时通过此结构避免了磕碰现象和反复调整固定工件的操作，提高了淬火效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种内齿圈淬火工装，包括有底座，其特征在于：所述底座上设置有工装安装孔，所述底座上通过支撑组件架设有相互连接配合的齿圈放置轨道和齿圈放置架，所述齿圈放置架为一弧形板体结构，其底端面与支撑杆焊接，上端面内侧设有台阶，台阶内侧面为齿圈外圆定位面，所述齿圈放置轨道为两水平并列设置的导杆，所述导杆的一端端部与齿圈放置架的弧形板体两端焊接连为一体。

所述的支撑组件包括有垂直设置的支撑杆以及倾斜设置的加强杆。

所述的齿圈放置轨道的上端面与台阶外侧的齿圈放置架的上端面平齐。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，一次可以放置两件工件,通过加热时间间隔，放置工件，避免了单一工件的放置时间的等待，因为设置了放置导轨，既避免了磕碰现象，也节约的工人的体力，通过齿圈的外圆定位面定位齿圈，避免了反复调整固定工件，此工装可以有效提高工作效率,适用于生产加工要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种内齿圈淬火工装，包括有底座1，其特征在于：所述底座1上设置有工装安装孔2，所述底座1上通过支撑组件3架设有相互连接配合的齿圈放置轨道4和齿圈放置架5，所述齿圈放置架5为一弧形板体结构，其底端面与支撑杆焊接，上端面内侧设有台阶6，台阶6内侧面为齿圈外圆定位面，所述齿圈放置轨4道为两水平并列设置的导杆，所述导杆的一端端部与齿圈放置架的弧形板体两端焊接连为一体。

所述的支撑组件3包括有垂直设置的支撑杆3-1以及倾斜设置的加强杆3-2。

所述的齿圈放置轨道4的上端面与台阶外侧的齿圈放置架5的上端面平齐。