一种用于盘面冷却的旋转装置的制作方法

本实用新型属于硬质材料减薄领域，具体涉及到一种用于盘面冷却的旋转装置。

背景技术：

在硬质材料加工的过程中有一道减薄的工序，硬质材料在减薄之后会大幅度提升其表面光洁度和表面质量。但是硬质材料在减薄过程中，会产生大量的热，如果不通过降温方式散去这些热量，会使硬质材料减薄后表面达不到工艺要求，且会使旋转盘的盘形精度严重降低。目前国内多采用规则的水道模式进行散热，盘形冷却效果并不是非常理想，导致一段时间后，旋转盘盘形精度变化，硬质材料减薄后表面质量差，因此有必要提供一种新型的盘面冷却水道，以降低盘形变化对加工后的硬质材料表面光洁度和表面质量的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于盘面冷却的旋转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的解决方案是：

提供一种用于盘面冷却的旋转装置，包括旋转盘；还包括基座、中空减速器与冷水盘；

基座上端安装有轴承座，深沟球轴承装设于轴承座上部；旋转盘与冷水盘固连，冷水盘装设在深沟球轴承上，冷水盘内设有进水口与出水口，上端面设有与进水口与出水口连通的进出水水道；

基座内安装有中空减速器，中空减速器输入端和三相交流电机通过联轴器相连；基座中心安装有竖向的减速机轴，中空减速器的输出端连接减速机轴；减速机轴下端安装旋转接头，上端和冷水盘通过螺钉连接，减速机轴内设有进出水道且减速机轴内的进出水道与冷水盘内的进水口与出水口对应连通。

作为一种改进，冷水盘内的水道呈花瓣形。

作为一种改进，深沟球轴承外圈由挡圈进行定位。

作为一种改进，旋转盘与冷水盘通过螺钉进行固连。

作为一种改进，冷水盘与螺钉间通过螺纹胶进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，合理的水道设计充分冷却盘面，使旋转盘在长时间使用后变形较小，降低了盘面精度变形对硬质材料加工的影响。其次，此旋转装置是减薄机的一个关键部件，旋转装置装配完成后，可以作为一个整体移入或者移出设备，维修及查找故障方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的冷水盘水道示意图。

附图标记：1-基座；2-旋转接头；3-三相交流电机；4-中空减速器；5-减速机轴；6-轴承座；7-深沟球轴承；8-挡圈；9-冷水盘；10-旋转盘；11-联轴器；12-进水口；13-出水口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-2所示，一种用于盘面冷却的旋转装置，包括旋转盘10。还包括基座1、中空减速器4与冷水盘9。

基座1上端安装有轴承座6，深沟球轴承7装设于轴承座6上部。旋转盘10与冷水盘9通过螺钉进行固连，冷水盘9与螺钉间通过螺纹胶进行密封。冷水盘9装设在深沟球轴承7上，深沟球轴承7外圈由挡圈8进行定位，内圈由轴承座6进行定位。如图3所示，冷水盘9内设有进水口12与出水口13，上端面设有与进水口12与出水口13连通的呈花瓣形进出水水道。

基座1内安装有中空的中空减速器4，中空减速器4输入端和三相交流电机3通过联轴器11相连。基座1中心安装有竖向的减速机轴5，减速机轴5内设有进出水道。中空减速器4的输出端连接减速机轴5。减速机轴5下端安装旋转接头2，上端和冷水盘9通过螺钉连接，且减速机轴5内的进出水道与冷水盘9内的进水口与出水口对应连通。冷却水从的减速机轴5的进水水道进入，通过冷水盘9的进水口12与出水口13并流经进出水水道，从减速机轴5的出水水道回流，实现旋转盘10盘面冷却。

最后需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。