圆珠玉石自动成型机的制作方法

本实用新型涉及圆珠玉石加工技术领域，更具体地说，它涉及一种圆珠玉石自动成型机。

背景技术：

宝石在加工成为商品时，有各种各样的形状，如椭圆形、圆形等形状不一的产品。其中，圆珠玉石是一种圆形的宝石，其加工过程是使用非圆形状的原石通过打磨工序成为圆形的玉石。传统的加工方式是将原石放置在两块磨盘之间，通过人工转动其中一个磨盘在不同方向的往复运动，从而得到圆形的玉石。传统的加工方法，加工效率低下、劳动强度大，且容易造成产品大小不同、形状不一的问题，无法满足企业大批量的生产加工要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、设计合理的圆珠玉石自动成型机，通过从动磨盘与主动磨盘的相对转动对原石进行打磨成型，大大提高了加工效率，降低了劳动强度，确保了产品的质量，具有成本低、操作方便、适用范围广的特点。

本实用新型的技术方案是这样的：一种圆珠玉石自动成型机，包括机架，所述的机架顶部设有容料箱，所述的容料箱内自上而下设有可旋转的从动磨盘和主动磨盘，所述从动磨盘和主动磨盘的转动方向相反，且所述主动磨盘的顶面设有螺旋槽；所述从动磨盘的顶部设有与其连通的料管，所述的料管顶部设有入料仓，所述的入料仓上方设有储料斗，所述的机架上设有与料管连接的第一驱动机构，所述的机架上设有与主动磨盘连接的第二驱动机构。

作为进一步地改进，所述的料管通过一连接架与机架连接，所述的储料斗通过一支撑架与机架连接。

进一步地，所述的连接架包括立柱、横梁和立杆，所述的立柱和立杆分别安装在容料箱两侧的机架上，所述的横梁架设在立柱和立杆的顶部，所述的料管通过皮带轮套活动套设在横梁上，所述的皮带轮套与第一驱动机构连接。

进一步地，所述的支撑架上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入储料斗内，且所述搅拌电机的上部、中部均设有搅拌叶，所述搅拌电机的底部设有螺旋杆。

进一步地，所述的连接架与容料箱之间设有可调节从动磨盘上下位移的调节组件。

进一步地，所述的调节组件包括连接盘、两个顶杆、杠杆架、支撑杆和手柄，所述的连接盘通过推力轴承安装在料管外围，两个所述的顶杆顶部安装在料管两侧的连接盘上，两个所述的顶杆底部分别与杠杆架的一端铰接相连，所述的手柄安装在杠杆架的另一端，所述的杠杆架中部与支撑杆的一端铰接相连，所述支撑杆通过锁紧螺钉与连接架连接。

进一步地，所述的连接盘外围还设有导向组件，该导向组件包括多个导向杆和弹簧，所述的导向杆一端与连接架固定连接，另一端活动穿插在连接盘上，所述的弹簧套接在连接盘上方的导向杆上，所述的弹簧两端分别与导向杆顶部、连接盘连接。

进一步地，所述的容料箱一侧还设有出料口。

进一步地，所述主动磨盘的转速大于从动磨盘的转速，且在所述从动磨盘的底面还设有硅胶磨板。

进一步地，所述的支撑架上设有可与水源连接的喷头，所述喷头的位置与储料斗的位置相对应。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的圆珠玉石自动成型机，结构紧凑、设计合理，通过从动磨盘与主动磨盘的相对转动对原石进行打磨成型，大大提高了加工效率，降低了劳动强度，使每个玉石的大小、形状相同，确保了产品的质量，具有自动化程度高、成本低、操作方便、适用范围广的特点。

2、本实用新型的通过在储料斗内增设搅拌叶和螺旋杆，对原石进行搅拌，防止原石在储料斗内发生堵塞，确保圆珠玉石成型的连续性。

3、本实用新型通过增设调节组件和导向组件的配合，可以将从动磨盘抬起，以便更换不同的磨盘，便于拆装维护，同时可以调节从动磨盘和主动磨盘的相对距离，以便适用于不同大小的圆珠玉石打磨成型。

4、本实用新型通过喷头的设置，可以为原石搅拌、打磨提供水流，以免搅拌和打磨产生粉末而污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中料管连接的剖面结构放大示意图；

图3为本实用新型中从动磨盘的仰视结构放大示意图。

其中：1-机架、2-容料箱、3-从动磨盘、4-主动磨盘、5-螺旋槽、6-料管、7-入料仓、8-储料斗、9-第一驱动机构、10-第二驱动机构、11-立柱、12-横梁、13-立杆、14-皮带轮套、15-搅拌电机、16-搅拌叶、17-螺旋杆、18-连接盘、19-顶杆、20-杠杆架、21-支撑杆、22-手柄、23-锁紧螺钉、24-推力轴承、25-导向杆、26-弹簧、27-出料口、28-支撑架、29-喷头、30-导向轴承、31-硅胶磨板。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3，本实用新型的一种圆珠玉石自动成型机，包括机架1，在机架1顶部设有容料箱2，用于盛放打磨成型后的圆珠玉石，在容料箱2内自上而下设有可旋转的从动磨盘3和主动磨盘4，其中，从动磨盘3和主动磨盘4的转动方向相反，从动磨盘3与主动磨盘4之间具有间隙，以确保二者能够相对转动，且主动磨盘4的顶面设有螺旋槽5，该螺旋槽5为半径与所需打磨成型的圆珠玉石的半径相同的半圆形凹槽；在从动磨盘3的顶部设有与其连通的料管6，原石可通过料管6滑落至从动磨盘3底端，在料管6顶部设有入料仓7，入料仓7用于暂时存储原石，在入料仓7上方设有储料斗8，用于存储大量的原石，入料仓7与储料斗8之间具有间隙，以防止料管6带动储料斗8，在机架1上设有与料管6连接的第一驱动机构9，在机架1上设有与主动磨盘4连接的第二驱动机构10，在容料箱2一侧还设有出料口27，出料口27与容料箱2连通，以便圆珠玉石排出回收。本实用新型的圆珠玉石自动成型机，在实际使用时，启动第一驱动机构9和第二驱动机构10，原石从储料斗8、入料仓7、料管6依次滑落至从动磨盘3与主动磨盘4之间，原石在从动磨盘3与主动磨盘4之间的中心处初步打磨，然后原石在离心力的作用下，进入螺旋槽5内，通过螺旋槽5再次进行打磨，最后从螺旋槽5的末端滑出，掉落至容料箱2内，完成圆珠玉石的自动成型。本实用新型的圆珠玉石自动成型机，结构紧凑、设计合理，通过从动磨盘与主动磨盘的相对转动对原石进行打磨成型，大大提高了加工效率，降低了劳动强度，使每个玉石的大小、形状相同，有效提高了圆珠玉石的打磨精度，确保了产品的质量，具有自动化程度高、成本低、操作方便、适用范围广的特点。

优选的，其料管6通过一连接架与机架1连接，以确保料管6能够在第一驱动机构9的带动下而转动，其储料斗8通过一支撑架28与机架1连接，对储料斗8起到固定的作用。其中，连接架包括立柱11、横梁12和立杆13，立柱11和立杆13分别安装在容料箱2两侧的机架1上，横梁12架设在立柱11和立杆13的顶部，料管6通过皮带轮套14活动套设在横梁12上，皮带轮套14与第一驱动机构9连接，即料管6和皮带轮套14可轴向位移，皮带轮套14与横梁12之间设有导向轴承30，以便于料管6能够相对于横梁12相对转动。在支撑架28上设有搅拌电机15，其搅拌电机15的输出端伸入储料斗8内，且在搅拌电机15的上部、中部均设有搅拌叶16，在搅拌电机15的底部设有螺旋杆17，通过在储料斗8内增设搅拌叶16和螺旋杆17，对原石进行搅拌，防止原石在储料斗8内发生堵塞，确保圆珠玉石成型的连续性。

进一步的，在连接架与容料箱2之间设有可调节从动磨盘3上下位移的调节组件，该调节组件包括连接盘18、两个顶杆19、杠杆架20、支撑杆21和手柄22，其中，连接盘18通过推力轴承24安装在料管6外围，两个顶杆19顶部安装在料管6两侧的连接盘18上，两个顶杆19底部分别与杠杆架20的一端铰接相连，手柄22安装在杠杆架20的另一端，杠杆架20中部与支撑杆21的一端铰接相连，支撑杆21通过锁紧螺钉23与连接架连接。在实际使用时，通过扳动手柄22，在杠杆原理的作用下，顶杆19将连接盘18顶起带动料管6抬起，从而实现调节从动磨盘3的位置。在连接盘18外围还设有导向组件，该导向组件包括多个导向杆25和弹簧26，导向杆25一端与连接架固定连接，另一端活动穿插在连接盘18上，弹簧26套接在连接盘18上方的导向杆25上，弹簧26两端分别与导向杆25顶部、连接盘18连接，弹簧26将连接盘18往下顶，从而使从动磨盘3与主动磨盘4之间保持弹性接触。本实用新型通过增设调节组件和导向组件的配合，可以将从动磨盘抬起，以便更换不同的磨盘，便于拆装维护，同时可以调节从动磨盘和主动磨盘的相对距离，以便适用于不同大小的圆珠玉石打磨成型。

本实用新型的圆珠玉石自动成型机在实际工作过程中，其主动磨盘4的转速大于从动磨盘3的转速，且在从动磨盘3的底面还设有硅胶磨板31，硅胶磨板31中心处设有开孔，以便原石滑落，这样可以避免圆珠玉石高速飞出而损坏的问题，使圆珠玉石打磨的更加光滑。在支撑架28上设有可与水源连接的喷头29，喷头29的位置与储料斗8的位置相对应，通过喷头的设置，可以为原石搅拌、打磨提供水流，以免搅拌和打磨产生粉末而污染环境。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。