一种用于自动压铸机的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及废料收集技术领域，具体为一种用于自动压铸机的废料收集装置。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。

压铸机在生产模具的过程中，会产生许多的废料和油污，而现有的压铸机模具的下方大多数会设置废料收集槽，在模具结束压铸之后，剩余的废料和小零件会落在废料收集槽里，然而现有的废料收集槽的结构比较单一，当需要对部分零件进行回收利用时，从而不能实现对磁性物质和其他零件进行分类，不能满足使用者的需求，在压铸的过程中，压铸机缺少油污处理功能，产生的油污处于压铸机内部，从而导致油污对模具造成影响，使模具的压铸效果不好，从而降低了压铸机的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于自动压铸机的废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动压铸机的废料收集装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有第一箱体，所述第一箱体内部的底端设置有支撑架，所述支撑架顶部的两侧皆设置有第一固定板，所述第一固定板远离第一箱体的一侧皆设置有第一磁块，所述第一箱体的一侧设置有腔体，所述腔体远离第一箱体的一侧设置有第二箱体,所述第二箱体内部的顶端靠近腔体的一侧安装有风机，所述风机的输出端设置有贯穿至腔体顶部的出风管，所述第二箱体远离第一箱体的一侧设置有贯穿至第二箱体内部一侧的吸风管，所述第二箱体的内部远离风机的一侧设置有第一滑槽，且第一滑槽位于吸风管的下方，所述第一滑槽靠近风机的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板靠近风机的一侧设置有第二磁块，所述第二磁块靠近风机的一侧设置有挡板，所述第二箱体内部底端的两侧皆设置有第二滑槽，所述第二箱体内部的底端设置有收集槽。

优选地，所述第二固定板远离第二磁块的一侧设置有与第一滑槽相匹配的滑块，所述第二固定板通过滑块和第一滑槽的相互配合与第二箱体可拆卸连接。

优选地，所述收集槽的两侧皆设置有与第二滑槽相匹配的滑块，所述收集槽通过滑块和第二滑槽的相互配合与第二箱体可拆卸连接。

优选地，所述风机靠近吸风管的一侧设置有防尘板，所述防尘板上均匀设置有多组通孔。

优选地，所述支撑架的底部均匀设置有多组减震弹簧，所述减震弹簧的数目为四组。

优选地，所述第二箱体内部的顶端均匀设置有多组磁条，所述磁条的数目为四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一磁块，从而对落入到第一箱体内部的磁性物质进行吸附，同时支撑架对其他零件和杂质进行收集，从而起到了分类的作用，满足了使用者的需求，通过风机带动油污和废料进入到第二箱体的内部，从而避免了油污对模具造成的影响，同时，压铸机内部碎小的磁性物质也会通过风力被回收到第二箱体的内部，通过磁条和第二磁块对磁性物质进行吸附，从而使压铸模具的环境更好，提高了压铸机的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型第二滑槽的结构示意图；

图4为本实用新型收集槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一箱体；3、减震弹簧；4、支撑架；5、第一固定板；6、第一磁块；7、腔体；8、第二箱体；9、风机；10、出风管；11、防尘板；12、吸风管；13、第二固定板；14、第二磁块；15、第一滑槽；16、收集槽；17、第二滑槽；18、磁条；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于自动压铸机的废料收集装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有第一箱体2，第一箱体2内部的底端设置有支撑架4，支撑架4顶部的两侧皆设置有第一固定板5，第一固定板5远离第一箱体2的一侧皆设置有第一磁块6，第一箱体2的一侧设置有腔体7，腔体7远离第一箱体2的一侧设置有第二箱体8,第二箱体8内部的顶端靠近腔体7的一侧安装有风机9（型号为GD30K2-12），风机9的输出端设置有贯穿至腔体7顶部的出风管10，第二箱体8远离第一箱体2的一侧设置有贯穿至第二箱体8内部一侧的吸风管12，第二箱体8的内部远离风机9的一侧设置有第一滑槽15，且第一滑槽15位于吸风管12的下方，第一滑槽15靠近风机9的一侧设置有第二固定板13，第二固定板13靠近风机9的一侧设置有第二磁块14，第二磁块14靠近风机的一侧设置有挡板19，第二箱体8内部底端的两侧皆设置有第二滑槽17，第二箱体8内部的底端设置有收集槽16。

本实用新型通过设置的第一磁块6，使落入到第一箱体2内部的磁性物质被吸附在第一磁块6上，从而将磁性物质与其他零件进行分类，使部分原料可供回收利用，通过风机9转动，使杂质和油污通过吸风管12进入到第二箱体8的内部，在挡板19的作用下，使杂质和油污进入到收集槽16的内部，而不被带入到第二箱体8的顶部，从而使收集槽16对杂质和油污进行收集。

请着重参详附图1，第二固定板13远离第二磁块14的一侧设置有与第一滑槽15相匹配的滑块，第二固定板13通过滑块和第一滑槽15的相互配合与第二箱体8可拆卸连接。

该种用于自动压铸机的废料收集装置通过第二固定板13一侧设置的滑块，在滑块和第一滑槽15的相互配合下，使第二固定板13与第二箱体8可拆卸连接，从而减小了第二固定板13和第二箱体8之间的摩擦，从而使第二固定板13的拆卸操作更为方便。

请着重参详附图2，收集槽16的两侧皆设置有与第二滑槽17相匹配的滑块，收集槽16通过滑块和第二滑槽17的相互配合与第二箱体8可拆卸连接。

该种用于自动压铸机的废料收集装置通过收集槽16两侧设置的滑块，在滑块和第二滑槽17的相互配合下，使收集槽16与第二箱体8可拆卸连接，从而减小了收集槽16和第二箱体8之间的摩擦，从而使收集槽16的拆卸操作更为方便。

请着重参详附图2，风机9靠近吸风管12的一侧设置有防尘板11，防尘板11上均匀设置有多组通孔。

该种用于自动压铸机的废料收集装置通过风机9一侧设置的防尘板11，通过防尘板11上设置的通孔，使风机9通过通孔与第二箱体8内部流通，且防尘板11阻挡油污和杂质，从而使该废料收集装置使用的效果更好。

请着重参详附图2，支撑架4的底部均匀设置有多组减震弹簧3，减震弹簧3的数目为四组。

该种用于自动压铸机的废料收集装置通过支撑架4底部设置的减震弹簧3，在减震弹簧3的作用下，使杂质和零件对支撑架4造成的压力进行缓冲，从而对支撑架4起到了保护作用，延长了该废料收集装置的使用寿命。

请着重参详附图2，第二箱体8内部的顶端均匀设置有多组磁条18，磁条18的数目为四组。

该种用于自动压铸机的废料收集装置通过第二箱体8内部设置的磁条18，使杂质和油污通过吸风管12从右至左进入到第二箱体8的内部，使磁条18对杂质中的磁性物质进行吸附，从而使该废料收集装置使用效果更好。

工作原理：使用时，将吸风管12与压铸机连通，接通电源，在模具压铸的过程中，通过风机9转动，使外部气流通过吸风管12进入到第二箱体8的内部，再由出风管10排出，然后压铸机内部的油污和碎小的杂质通过吸风管12进入到第二箱体8的内部，在风力的作用下，使油污和碎小的杂质从右至左运动，从而使磁条18和第二磁块14对杂质中的磁性物质进行吸附，然后部分杂质和油污运动到防尘板11的位置上，在重力的作用下，使油污和碎小的杂质向下运动，然后落入到收集槽16的内部，同时，部分杂质落入到挡板19的顶部，通过风力带动挡板19顶部的杂质从右至左进入到收集槽16的内部，然后通过防尘板11对油污和杂质进行阻挡，从而使落到收集槽16内部的油污和杂质不会被带入到第二箱体8的顶部，从而实现对废料和油污的收集，当模具压铸结束之后，剩余的零件和废料落入到第一箱体2的顶部位置，然后第一磁块6对进入到第一箱体2的磁性物质进行吸附，小零件和其他废料最后落在支撑架3的顶部，在减震弹簧3的作用下，使废料落入在支撑架3上的压力得到缓冲，从而进一步对废料进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。