1.一种镍基高温合金的电渣重熔工艺，制备步骤如下：
镍基高温合金以质量百分比计算含有cr15-20、co15-20、mo5-10、w2-6、ta1-4、al1-4、ti2.2-2.5，从fe、v、nb、稀土这四大类中选择性添加至少2种且选择性添加的总含量是1-5，余量由ni和不可避免的杂质构成准备原料；电渣重熔工艺采用caf2、al2o3、cao、mgo、tio2组成的渣系，重熔电压为45-48v，重熔电流为4500-5000a，平均熔化速率6-8kg/min。
2.一种镍基高温合金的电渣重熔工艺，制备步骤如下：
(1)确定目标产品：镍基高温合金以质量百分比计算为：cr17.5-18、co16.8-17.5、mo7.2-7.5、w4.5-5、ta3.2-3.5、al3.5-3.8、ti2.2-2.5、fe2-3、v：0.55～0.65、mn0.15-0.25、si0.1-0.15、c0.01-0.03、zr0.01-0.02、b0.0015-0.003、sc0.005～0.05、hf0.10～0.20，余量由ni和不可避免的杂质构成；
(2)真空感应炉熔炼：按目标产品化学成分配比结合烧损量进行配料，加入真空感应熔炼炉中进行熔炼；选取ni-co中间合金、ni-cr中间合金、ni-mo中间合金、fe-mo中间合金，w、ta、v和/或nb、zr、hf选取合适的中间合金，ti、al、mn、si、c、b、稀土选取低熔点中间合金或单质；装入坩埚，原料即将完全熔化时在上部加入覆盖剂，覆盖剂组成为质量比35-45％的萤石+55-65％的石灰，覆盖剂加入量占坩埚中合金总质量的2-5％，完全熔化后精炼20-40min，精炼过程精炼剂加入量占坩埚中合金总质量的2.5-3.5％，精炼剂是含钡、铝、钙组成的合金，在精炼后期加入脱硫剂，精炼结束后搅拌；扒渣，当镍基高温合金液熔体温度达到1500～1700℃准备进行浇铸；
(3)重熔准备：将模具预热到200℃，保持30min，进行浇铸，得到φ350mm的电极棒；
(4)电渣重熔：将步骤(3)中得到的电极棒作为自耗电极，将自耗电极缓慢下降并插入电渣炉中，插入深度为100-160mm，通电起弧后，调节重熔电压和重熔电流，在水冷结晶器的强制冷却下形成重熔电渣锭；所述重熔电压为45-48v，重熔电流为4500-5000a，平均熔化速率6-8kg/min；所述水冷结晶器的水流量为1-1.2m3/min，以确保冷却速度达到20-40℃/s，促进电渣锭的凝固，降低电渣锭的偏析；使用的渣系是57-60％的caf2、15-20％的al2o3、13-18％的cao、3-4％的mgo、10-12％的tio2以及不可避免的杂质；
(5)锻造：将电渣锭加热至1100～1150℃，保温2～3小时后锻造成棒材，将锻造成的棒材空冷至室温，将所得棒材表面车光处理后得到成品合金材料。
3.如权利要求1或2所述的镍基高温合金的电渣重熔工艺，其特征在于：覆盖剂组成为质量比40％的萤石+60％的石灰，覆盖剂加入量占坩埚中合金总质量的4％，完全熔化后精炼30min，精炼过程精炼剂加入量占坩埚中合金总质量的3％，精炼剂是含钡、铝、钙组成的合金，在精炼后期加入脱硫剂，精炼结束后搅拌；扒渣，当镍基高温合金液熔体温度达到1500～1600℃准备进行浇铸。
4.如权利要求1或2所述的镍基高温合金的电渣重熔工艺，其特征在于镍基高温合金以质量百分比计算为：cr17.5、co17.5、mo7.2、w5、ta3.2、al3.8、ti2.5、fe3、v：0.55、mn0.15、si0.1、c0.01、zr0.01、b0.003、sc0.05、hf0.20，余量由ni和不可避免的杂质构成。
5.如权利要求1或2所述的镍基高温合金的电渣重熔工艺，其特征在于镍基高温合金以质量百分比计算为：cr18、co16.8、mo7.5、w4.5、ta3.5、al3.5、ti2.2、fe2、v：0.65、mn0.25、si0.15、c0.03、zr0.02、b0.0015、sc0.005、hf0.10，余量由ni和不可避免的杂质构成。
6.如权利要求1或2所述的镍基高温合金的电渣，其特征在于镍基高温合金以质量百分比计算为：cr17.5、co17、mo7.4、w4.75、ta3.3、al3.7、ti2.4、fe2.5、v：0.6、mn0.2、si0.12、c0.02、zr0.015、b0.002、sc0.03、hf0.15，余量由ni和不可避免的杂质构成。