本发明涉及一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料，属于冶金技术领域。
背景技术：
到目前为止，多种多样的合金钢在工业上被应用，虽然合金钢技术得到很大发展，但是，仍有很多问题存在，如车削材料利用率低，生产效率低且力学性能不佳，热锻会造成所生产的合金钢表面产生氧化、脱碳层不达标，且需要多台设备多人操作才能完成生产、工人工作环境条件差，平均生产成本高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料及其生产工艺，具有优异的耐高温腐蚀性，韧性和可塑性好、强度和硬度高、耐磨性好，并使用部分废铁作为原料，使合金的质量稳定均一，且应用范围广，使用寿命长。
一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铝3.5-6.5份、硅2.4-3.6份、锰0.25-0.55份、铼1.8-2.4份、镧0.15-0.45份、铈0.33-0.55份、铜11-14份、硼2.8-3.7份、铌1.1-1.5份、钼4.5-6.5份、镍0.35-0.55份、钨2.4-3.5份、铬0.77-0.89份、钒1.58-1.79份、碳0.45-0.65份、锌8.5-12.5份、镁5.5-6.5份、钕0.44-0.56份、钇1.13-1.29份、余量为铁。
所述主要制备方法如下：
(1)备料：按照重量组分选取铝3.5-6.5份、硅2.4-3.6份、锰0.25-0.55份、铼1.8-2.4份、镧0.15-0.45份、铈0.33-0.55份、铜11-14份、硼2.8-3.7份、铌1.1-1.5份、钼4.5-6.5份、镍0.35-0.55份、钨2.4-3.5份、铬0.77-0.89份、钒1.58-1.79份、碳0.45-0.65份、锌8.5-12.5份、镁5.5-6.5份、钕0.44-0.56份、钇1.13-1.29份、余量为铁；
(2)研末过筛：浇注入纯净水中激冷，再粉碎成粉末；
(3)制坯：将所得粉末加入相当于粉末重量5.5-7.5％的硅烷偶联剂中于2.5-3.5％的纳米碳粉，混合均匀后，在18.5-20.5mpa下压制成坯，然后，在1550-1850℃下煅烧5.5-8.5小时，冷却后，再粉碎成300-350目粉末；
(4)成品：利用拉丝机对低碳钢材料进行拉拔，采取总压缩率大、部分压缩率小的原则进行，即得一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料。
所述步骤(2)粉末过80-120目筛。
所述步骤(4)中压缩率为其中总压缩率不小于80％，部分压缩率不大于20％。
有益效果：本发明具有优异的耐高温腐蚀性，韧性和可塑性好、强度和硬度高、耐磨性好，并使用部分废铁作为原料，使合金的质量稳定均一，且应用范围广，使用寿命长。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铝3.5份、硅2.4份、锰0.25份、铼1.8份、镧0.15份、铈0.33份、铜11份、硼2.8份、铌1.1份、钼4.5份、镍0.35份、钨2.4份、铬0.77份、钒1.58份、碳0.45份、锌8.5份、镁5.5份、钕0.44份、钇1.13份、余量为铁。
进一步的，所述主要制备方法如下：
(1)备料：按照重量组分选取铝3.5份、硅2.4份、锰0.25份、铼1.8份、镧0.15份、铈0.33份、铜11份、硼2.8份、铌1.1份、钼4.5份、镍0.35份、钨2.4份、铬0.77份、钒1.58份、碳0.45份、锌8.5份、镁5.5份、钕0.44份、钇1.13份、余量为铁；
(2)研末过筛：浇注入纯净水中激冷，再粉碎成粉末；
(3)制坯：将所得粉末加入相当于粉末重量5.5％的硅烷偶联剂中于2.5％的纳米碳粉，混合均匀后，在18.5mpa下压制成坯，然后，在1550℃下煅烧5.5小时，冷却后，再粉碎成300目粉末；
(4)成品：利用拉丝机对低碳钢材料进行拉拔，采取总压缩率大、部分压缩率小的原则进行，即得一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料。
进一步的，所述步骤(2)粉末过80目筛。
进一步的，所述步骤(4)中压缩率为其中总压缩率不小于80％，部分压缩率不大于20％。
实施例2
一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铝6.5份、硅3.6份、锰0.55份、铼2.4份、镧0.45份、铈0.55份、铜14份、硼3.7份、铌1.5份、钼6.5份、镍0.55份、钨3.5份、铬0.89份、钒1.79份、碳0.65份、锌12.5份、镁6.5份、钕0.56份、钇1.29份、余量为铁。
进一步的，所述主要制备方法如下：
(1)备料：按照重量组分选取铝6.5份、硅3.6份、锰0.55份、铼2.4份、镧0.45份、铈0.55份、铜14份、硼3.7份、铌1.5份、钼6.5份、镍0.55份、钨3.5份、铬0.89份、钒1.79份、碳0.65份、锌12.5份、镁6.5份、钕0.56份、钇1.29份、余量为铁；
(2)研末过筛：浇注入纯净水中激冷，再粉碎成粉末；
(3)制坯：将所得粉末加入相当于粉末重量7.5％的硅烷偶联剂中于3.5％的纳米碳粉，混合均匀后，在20.5mpa下压制成坯，然后，在1850℃下煅烧8.5小时，冷却后，再粉碎成350目粉末；
(4)成品：利用拉丝机对低碳钢材料进行拉拔，采取总压缩率大、部分压缩率小的原则进行，即得一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料。
进一步的，所述步骤(2)粉末过120目筛。
进一步的，所述步骤(4)中压缩率为其中总压缩率不小于80％，部分压缩率不大于20％。
实施例3
一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铝5份、硅3份、锰0.35份、铼2.2份、镧0.3份、铈0.44份、铜12.5份、硼3.3份、铌1.3份、钼5.5份、镍0.45份、钨3.1份、铬0.81份、钒1.63份、碳0.55份、锌10.5份、镁6份、钕0.5份、钇1.22份、余量为铁。
进一步的，所述主要制备方法如下：
(1)备料：按照重量组分选取铝5份、硅3份、锰0.35份、铼2.2份、镧0.3份、铈0.44份、铜12.5份、硼3.3份、铌1.3份、钼5.5份、镍0.45份、钨3.1份、铬0.81份、钒1.63份、碳0.55份、锌10.5份、镁6份、钕0.5份、钇1.22份、余量为铁；
(2)研末过筛：浇注入纯净水中激冷，再粉碎成粉末；
(3)制坯：将所得粉末加入相当于粉末重量6.5％的硅烷偶联剂中于3％的纳米碳粉，混合均匀后，在20mpa下压制成坯，然后，在1750℃下煅烧7小时，冷却后，再粉碎成325目粉末；
(4)成品：利用拉丝机对低碳钢材料进行拉拔，采取总压缩率大、部分压缩率小的原则进行，即得一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料。
进一步的，所述步骤(2)粉末过100目筛。
进一步的，所述步骤(4)中压缩率为其中总压缩率不小于80％，部分压缩率不大于20％。