一种钢管螺纹毛刺修磨机的制作方法

本发明涉及钢管加工领域，尤其是涉及一种钢管螺纹毛刺修磨机。

背景技术：

开采地下的石油或天然气是需要用到钢管，通过钢管往下延伸，将地下的石油和天然气输送出来。一般开采石油或天然气的地底都很深，生产中不会生产那么长的钢管，开采时，是通过一根根钢管之间连接起来往下延伸。

一般钢管之间采用连接接头连接，钢管与连接接头之间采用螺纹连接，因此，在钢管端部需要加工出螺纹，刚加工出的螺纹有螺纹毛刺。现有的对螺纹毛刺的打磨方法，使得打磨机的柄叶轮与螺纹接触受力不匀，容易将螺纹磨坏，使得钢管降为次品。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种钢管螺纹毛刺修磨机，该装置使柄叶轮对钢管螺纹表面的压力一致，能去掉毛刺又不会对螺纹本身产生影响，且不会影响钢管的正常运输。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管螺纹毛刺修磨机，包括杠杆和支架，所述杠杆中部轴接支架的上端，杠杆的一端设有修磨平台，杠杆的另一端设有第一配重块，所述修磨平台上设有柄叶轮，所述第一配重块的重量为10kg~40kg。

进一步，所述第一配重块的重量为20kg~30kg。

进一步，所述第一配重块下方设有第二配重块，所述第二配重块有多块，相互之间具有磁力。

进一步，所述第二配重块的重量为1kg~10kg。

进一步，所述第一配重块安装在杠杆下方。

进一步，所述修磨平台所在的杠杆一侧设有吊块。

进一步，所述吊块的重量为20kg~30kg。

进一步，所述吊块通过钢丝绳与杠杆连接。

进一步，所述支架在靠近吊块的一侧设有停放台。

进一步，所述支架靠近第一配重块的一侧设有限位杆，所述限位杆位于杠杆上方。

本发明的有益效果：

本发明在准备状态时，吊块拉低修磨平台的一端，但因为限位杆的设置，配重块的一端高度不超过运输钢管的台架平面，不会影响钢管的正常输送；本发明在使用状态，吊块放置在停放台上，通过第二配重块的调整，使柄叶轮对钢管螺纹表面的压力处于合适程度，又柄叶轮对钢管表面螺纹的压力来自配重块所受到重力，因此，该压力在不改变配重块的情况下是不变的，柄叶轮对钢管各处的螺纹毛刺的打磨力度相同。

附图说明

图1—为修磨机的立体示意图；

图2—为修磨机的安装示意图；

图3—为检管辅机的立体示意图；

图4—为图3的主视图；

图5—为台架的俯视图。

图中：1-支架，2-杠杆，3-限位杆，4-吊块，5-停放台，6-支撑架，7-台架，8-输送带，9-钢管，11-支点，21-第一配重块，22-修磨平台，61-主动轮，62-从动轮，63-液压机构，64-凹槽，221-滑杆，222-柄叶轮。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1~图5：一种钢管螺纹毛刺修磨机，包括杠杆2和支架1，所述杠杆2中部轴接支架1的上端，杠杆2的一端设有修磨平台22，杠杆2的另一端设有第一配重块21，所述修磨平台22上设有柄叶轮222，所述第一配重块21的重量为10kg~40kg。

在本实施例中，修磨机安装在台架7的一侧，台架7上设有宽度一致的输送带8，输送带8与输送带之间存在间隙，输送带上放置钢管9，对钢管进行输送，钢管的两端的螺纹伸出台架，以便修磨机对螺纹毛刺进行打磨。

修磨机包括支架1和杠杆2，杠杆的中部与支架上部一侧轴接，将连接处定义为支点11，杠杆的两端能够绕支点进行旋转。

在杠杆的一端安装有修磨平台，将这端定义为前端，杠杆的另一端安装有配重块，将这端定义为尾端，钢管的输送方向为经过前端到经过尾端。杠杆前端到支点的距离与杠杆尾端到支点的距离相等。

杠杆采用铁质材料制作，在杠杆的尾端下方焊接有第一配重块21，第一配重块采用铁质材料制成，第一配重块的重量优选为25kg，因为杠杆前端安装有修磨平台，修磨平台内安装有柄叶轮，它们自身具有差不多10kg重量，又杠杆前端与支点之间安装有吊块。因此第一配重块的重量不易低于10kg，直至于不易低于20kg，第一配重块的重量又不能过重，防止在修磨机运行时，因为第一配重块过重使得柄叶轮对钢管的压力过大，过度的对钢管螺纹毛刺进行修磨。所以最终将第一配重块的重量选择为25kg。另外，第一配重块还配有第二配重块（图未示），第二配重块采用具有磁力的材料制成，第二配重块为多块，做成不同重量的长方体，有重量为1kg、2kg、3kg、4kg、5kg和10kg的若干配重块。在修磨机运行时，可以根据需要选取第二配重块吸附在第一配重块上，以使修磨平台内的柄叶轮对钢管的压力改变，更好的去掉钢管螺纹上的毛刺。

在支架靠近尾端的一侧上斜向固定安装有限位杆3，限位杆可以是圆柱形，也可以是长条形，可以焊接在支架1上，也可以螺栓连接在支架上，限位杆的作用是在尾端上翘时候，将尾端固定在某一高度，使尾端不能超过台架，以防影响钢管的输送。

在杠杆前端的修磨平台和支架之间的杠杆处设有吊块4，吊块4采用钢丝绳连接在杠杆上，吊块的重量选择为25kg。吊块的重量加上修磨平台的重量，会使得只有第一配重块的杠杆尾端向上翘起，吊块的重量不易过重，因为杠杆尾端翘起时，会有限位杆对其进行限位，如果吊块重量过重，会使得杠杆尾端这段杠杆与限位杆之间的作用力增大，时间长了会对杠杆和限位杆造成损伤。支架靠近吊块的一侧伸出一块，形成吊块的停放台5，当吊块放置在停放台上时，钢丝绳处于收缩状态，杠杆前端会翘起。修磨平台内设有一滑杆221，柄叶轮安装在滑杆221上，柄叶轮由一套24v供电小体积300w功率电机动力系统带动，滑杆的设置方向为沿钢管的横向方向设置，柄叶轮能够在滑杆上进行前后移动，即为钢管的横向方向。柄叶轮在滑杆上的前后移动，可以借鉴曲柄滑块机构的结构。

在台架的中部还安装有检管辅机，检管辅机包括支撑架6，不工作时高度低于运输带。支撑架的上部安装有主动轮61和从动轮62，主动轮61与驱动电机（图未示）轴连接，驱动电机带动主动轮进行转动，驱动电机的型号选用vgld22-25n400l，或市场上其他符合要求的电机。主动轮61和从动轮62之间留有间隙，间隙的宽度小于钢管直径，在间隙对应的侧壁上留有凹槽64，用于容纳钢管，使得钢管在此处不会与支撑架的侧壁相接触，只有主动轮和从动轮对钢管进行支撑。

当钢管停止运行，支撑架6的上部会升起，将钢管夹在主动轮和从动轮之间，启动驱动电机，带动主动轮转动，从动轮不主动转动，从而钢管在主动轮和从动轮之间进行旋转。为了保护钢管在转动的过程中，不会因为与主动轮和从动轮的接触而引起损伤，在主动轮和从动轮的外层包裹一层保护层，保护层的材质可以选用橡胶，从而避免了主动轮、从动轮与钢管的直接接触。支撑架的上部升起采用液压机构63，该机构能使支撑架上部进行升降。该机构具体可以参考cn201493404u，在cn201493404u中说明书具体实施例中有对其机构的介绍。

本发明的使用方法：

准备状态：取下第二配重块，吊块下放，拉低杠杆修磨平台一端，杠杆配重块的一端因为限位杆的存在，不会超过台架平面，不会影响钢管的正常输送。

工作状态：检管辅机升起，顶起钢管，杠杆尾端添加第二配重块，杠杆前端翘起，将吊块放置在停放台上，柄叶轮接触螺纹毛刺，通过对添加的第二配重块的调整，使柄叶轮对钢管的螺纹表面的压力到达合适程度。启动检管辅机的电机，带动钢管旋转；启动柄叶轮的电机，带动柄叶轮旋转。修磨开始，使柄叶轮前后移动直至螺纹毛刺全部修磨完，停止柄叶轮的电机，停止检管辅机的电机，取下第二配重块，重回准备状态。