一种用于环形工件内壁打磨的打磨头及打磨设备的制作方法

本发明涉及工件加工设备技术领域，具体是一种用于环形工件内壁打磨的打磨头及打磨设备。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。

工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。

在工件使用前，一般为了提高精度，需要对工件进行打磨处理，环形工件的内壁打磨是一个比较难处理的问题，现有的打磨大都采用不同规格的打磨头更换使用对不同规格的环形工件进行打磨处理，来回更换打磨头耗费时间，工作效率低，部分采用较小的打磨头作圆周运动进行打磨，同样耗时较长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于环形工件内壁打磨的打磨头及打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于环形工件内壁打磨的打磨头，包括打磨头本体，所述打磨头本体包括固定件；所述固定件的外侧设置有多个用于连接打磨头的安装板，且多个所述安装板呈周向分布在固定件的外侧，所述安装板通过与之连接的连接杆与设置在固定件内侧调节腔内的调节件铰接，当调节件触发时，多个安装板进行扩散或收拢。

作为本发明进一步的方案：所述打磨头与安装板可拆卸连接。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨头上固定有固定头，固定头插放于设置在安装板上的卡槽且通过螺栓固定。

作为本发明再进一步的方案：所述调节件包括第一双向螺纹杆和第一螺纹套筒，第一双向螺纹杆的一端转动安装在调节腔的内壁上，另一端贯穿调节腔的下壁且与调节盘固定连接，第一螺纹套筒对称安装在第一双向螺纹杆上，且第一螺纹套筒与连接杆的一端铰接，连接杆贯穿设置在固定件上的通槽且与安装板铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接杆为长方体结构，通槽的间隙与连接杆的宽度相同，连接杆的侧壁与通槽的内壁滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定件的上端还固定有连接轴。

一种打磨设备，包括设备本体，还包括上述所述的打磨头本体。

作为本发明再进一步的方案：所述设备本体包括底座和支架，支架设置在底座上方且通过液压伸缩杆与底座连接，所述底座上设置有用于环形工件夹持的夹持机构，位于夹持架构上方的支架上设置有用于驱动打磨头本体工作的驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括第一电机和转轴，转轴转动安装在支架上且通过联轴器与打磨头本体固定连接，转轴通过锥齿轮组与第一电机的输出轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括对称设置的夹具，夹具的下端通过连接件与螺纹连接在第二双向螺纹杆上的第二螺纹套筒固定连接，所述第二双向螺纹杆与第二电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的调节件触发，使多个安装有打磨头的安装板进行扩散或收拢，从而实现多个打磨头相对固定件之间的距离调节，进而对不同的环形工件内壁进行打磨处理，适用范围广，可有效提高打磨效率。

附图说明

图1为用于环形工件内壁打磨的打磨头的结构示意图。

图2为打磨设备的结构示意图。

图3为打磨设备中夹具的结构示意图。

图中：1-连接轴、2-固定件、3-调节腔、4-安装板、5-打磨头、6-连接杆、7-第一双向螺纹杆、8-调节盘、9-第一螺纹套筒、10-转轴、11-固定头、12-螺栓、13-底座、14-液压伸缩杆、15-支架、16-第一电机、17-锥齿轮组、18-夹具、19-第二电机、20-第二双向螺纹杆、21-第二螺纹套筒、22-弧形延伸边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，一种用于环形工件内壁打磨的打磨头，包括打磨头本体，所述打磨头本体包括固定件2；所述固定件2的外侧设置有多个用于连接打磨头5的安装板4，且多个所述安装板4呈周向分布在固定件2的外侧，所述安装板4通过与之连接的连接杆6与设置在固定件2内侧调节腔3内的调节件铰接，当调节件触发时，多个安装板4进行扩散或收拢，从而实现多个打磨头5相对固定件2之间的距离调节，进而对不同的环形工件内壁进行打磨处理，适用范围广。

优选的，所述打磨头5与安装板4可拆卸连接，从而方便打磨头5的更换。

具体的，所述打磨头5上固定有固定头11，固定头11插放于设置在安装板4上的卡槽且通过螺栓12固定。

所述调节件包括第一双向螺纹杆7和第一螺纹套筒9，第一双向螺纹杆7的一端转动安装在调节腔3的内壁上，另一端贯穿调节腔3的下壁且与调节盘8固定连接，第一螺纹套筒9对称安装在第一双向螺纹杆7上，且第一螺纹套筒9与连接杆6的一端铰接，连接杆6贯穿设置在固定件2上的通槽且与安装板4铰接，第一双向螺纹杆7转动时通过第一螺纹套筒9和连接杆6的作用带动安装板4移动。

优选的，所述连接杆6为长方体结构，通槽的间隙与连接杆6的宽度相同，连接杆6的侧壁与通槽的内壁滑动连接，通过通槽可对连接杆6起到一定的支撑作用。

本实施例中，所述固定件2的上端还固定有连接轴1，连接轴1用于连接驱动件。

实施例二

请参阅图2和3，本发明实施例中，还提出了一种打磨设备，包括设备本体，还包括上述实施例中所述的打磨头本体。

具体来说，所述设备本体包括底座13和支架15，支架15设置在底座13上方且通过液压伸缩杆14与底座13连接，所述底座13上设置有用于环形工件夹持的夹持机构，位于夹持架构上方的支架15上设置有用于驱动打磨头本体工作的驱动组件，在具体使用过程中，通过夹持机构对环形工件进行夹持后，液压伸缩杆14驱动支架15向下移动，当打磨头本体进入到圆柱形工件内侧后，启动驱动组件进行打磨处理。

进一步来说，所述驱动组件包括第一电机16和转轴10，转轴10转动安装在支架15上且通过联轴器与打磨头本体固定连接，转轴10通过锥齿轮组17与第一电机16的输出轴转动连接，第一电机16通过锥齿轮组17驱动转轴10转动，从而带动打磨头本体进行转动，实现打磨。

需说明的是，所述锥齿轮组17由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，实现力的转向传递。

再进一步来说，所述夹持机构包括对称设置的夹具18，夹具18的下端通过连接件与螺纹连接在第二双向螺纹杆20上的第二螺纹套筒21固定连接，所述第二双向螺纹杆20与第二电机19的输出轴固定连接，第二电机19驱动第二双向螺纹杆20转动，第二双向螺纹杆20通过第二螺纹套筒21和连接件的作用带动两个夹具18相向或相反运动，从而实现夹持。

优选的，为了实现环形工件的承接，所述夹具18的下端设置有弧形延伸边22，弧形延伸板22向夹具18的内侧延伸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。