一种人工膝关节股骨髁用抛光机的制作方法

本发明涉及一种人工膝关节股骨髁用抛光机。

背景技术：

由于钛合金的切削性能差，表面极易氧化，目前国内外通常采用精锻、真空精铸、冷（热）镦等进行成形加工，并采用化学抛光、机械抛光、电解抛光等方法进行表面光整加工。目前，钛合金材料已研发出可用于人体软组织和硬组织修复与替代的高科技产品，如血管支架和牙种植体等已在国内外有较大的反响。然而由于钛合金人工膝关节股骨髁植入体加工后的毛刺较多，氧化膜较厚，作为医用介入器械植入人体中，材料的表面粗糙度较高，很容易导致血栓的形成。因此，对医用钛合金植入物的平滑表面和微观粗糙表面提出了更高的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种人工膝关节股骨髁用抛光机，能够有效解决现有人工膝关节股骨髁抛光度达不到医用要求的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种人工膝关节股骨髁用抛光机，包括固定模具、压力泵、磁场发生器、磁流变抛光液和储存器，所述压力泵、固定模具、储存器通过管道相连形成循环，所述磁流变抛光液位于储存器和管道内，所述磁场发生器设置在固定模具上；

所述固定模具内设有固定抛光件的放置腔，所述固定模具内还设有上通道和下通道，所述上通道和下通道均与放置腔相通，所述上通道通过管道与压力泵相通，所述下通道通过管道与储存器相通。

优选的，所述固定模具包括上模和下模，所述上模和下模内均设有腔室，上模和下模的腔室组合后形成放置腔，所述上通道开在上模上，所述下通道开在下模上。上模和下模的设置，便于将抛光件放入到放置腔内。

优选的，还包括冷却装置，所述冷却装置设置在与下通道连接的管道上。对加工完的磁流变抛光液进行冷却，以便进入下一道工序。

优选的，所述压力泵包括泵壳、电机、凸轮、连杆和活塞，所述泵壳内设有运动腔体，所述凸轮设置在运动腔体内，所述凸轮由电机驱动转动，所述凸轮通过连杆连接活塞。通过电机驱动凸轮带动活塞做往复运动，将磁流变抛光液压入固定模具，结构简单效率高，便于后期维护。

与现有技术相比，本发明的优点是：

通过压力泵向位于固定模具放置腔内的抛光件注入带压力的磁流变抛光液，而由于固定模具上的磁场发生器产生磁场的影响，磁流变抛光液将转为类固态形式，对抛光件进行带压力的打磨，从而实现精细化打磨，将抛光件的表面粗糙度提升到较高的水平，符合植入人体的要求。

附图说明

图1为本发明一种人工膝关节股骨髁用抛光机抛光时的结构示意图；

图2为本发明一种人工膝关节股骨髁用抛光机注入磁流变抛光液时的结构示意图。

图3为本发明中固定模具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1、图2、图3为本发明一种人工膝关节股骨髁用抛光机的实施例，一种人工膝关节股骨髁用抛光机，包括固定模具5、压力泵101、磁场发生器6、磁流变抛光液91和储存器8，所述压力泵101、固定模具5、储存器8通过管道相连形成循环，所述磁流变抛光液91位于储存器8和管道内，所述磁场发生器6设置在固定模具5上；

所述固定模具5内设有固定抛光件100的放置腔53，所述固定模具5内还设有上通道54和下通道55，所述上通道54和下通道55均与放置腔53相通，所述上通道54通过管道与压力泵101相通，所述下通道55通过管道与储存器8相通。在图3中放置腔53、上通道54、下通道55之间并没有明显的分界，可由理解为容纳抛光件100的部位就是放置腔53。

通过压力泵101，将磁流变抛光液91带压力的挤入固定模具5的放置腔53内，对放置腔53内的抛光件100进行有压力的重刷抛光，而固定模具5可以不止一个，例如图1中，固定模具5就有两个，按照压力泵101、第一个固定模具5、第二个固定模具5、储存器8首尾相连组成循环即可，为了不导致后面固定模具5放置腔53内压力过低，不建议安装过多的固定模具5。

进一步，固定模具5包括上模51和下模52，所述上模51和下模52内均设有腔室，上模51和下模52的腔室组合后形成放置腔53，所述上通道54开在上模51上，所述下通道55开在下模52上，上模51和下模52之间密封连接，采用上模51和下模52的设置，便于安放和拿取抛光件100。

而由于经过高压后的磁流变抛光液91温度较高，为了不影响后续操作，在每一个固定模具5的下游的管道上均安装有冷却装置7，将磁流变抛光液91的温度降下来。

对于压力泵101，可以购买市场上成品的压力泵101，也可以采用以下结构的压力泵101包括泵壳12、电机11、凸轮1、连杆3和活塞4，所述泵壳12内设有运动腔体2，所述凸轮1设置在运动腔体2内，所述凸轮1由电机11驱动转动，所述凸轮1通过连杆3连接活塞4，通过凸轮1带动活塞4，将磁流变抛光液91不断的压入到固定模具5内。

电机11启动，通过电机11驱动轴驱动凸轮1，使凸轮1旋转，通过连杆3使活塞4在运动腔体2内运动，推动着由储存器8流入运动腔体2中的磁流变抛光液91进入上模51和下模52形成的放置腔53，磁流变抛光液91在磁场的作用下由流动性好的液体磁流变抛光液91转化为类式固体的磁流变刷92，磁流变刷92在腔体内对抛光件100进行全方位的抛光处理，经过挤压及抛光摩擦产生大量的热，当磁流变刷92流出抛光腔体，进入管道，磁流变刷92失去磁场由类固体转化为液体的磁流变抛光液91，流动性好，通过冷却装置7进行冷却，再进行下一个放置腔53进行抛光件100抛光，冷却，进入储存器8，周而复始，根据抛光精度要求控制循环抛光的次数，来达到抛光的目的

对抛光件100进行抛光时，类固体磁刷抛光效率高，在流道需要流动好的液体提高工作效率，可以自动通过冷却装置7进行冷却。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。