1.一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
s1：在地平面落差大于10m以上的地平面最低处将熔炼炉设置在的水泥圆台上，在地平面最高处设置原材料打包车间，熔炼炉上方的进料管道与原材料打包车间连接，熔炼炉出料管道与钢结构操作平台连接；
s2：钢结构操作平台上方为顶棚，顶棚下端面四边角设置有支撑柱，钢结构操作平台中部设置有浇筑主机，熔炼炉出料管道与浇筑主机位于同一水平面上，通过浇筑主机将熔炼炉产生的金属溶液进行浇筑分流；
s3：浇筑主机一侧设置有回水池，回水池低于地平面50cm，回水池通过回水沟与循环水池连接，通过设置在循环水池的回水泵将抽入冷却塔中，通过冷却塔将冷却后的水注入回水池中；
s4：轧机主机设置在与回水池对应的另一侧，轧机主机进气口与出气口所连接的直线与地平面最高点与最低点所连直线垂直，轧机主机设置高度高于浇筑主机，轧机主机的连铸连轧主控制电柜置于地平面上，且远离轧机主机的生产线至少10m。
2.根据权利要求1所述的一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，其特征在于，所述步骤s3的冷却塔设置在钢结构操作平台外部，所述冷却塔的进风口与出风口位于同一水平面上，进风口与出风口之间的夹角为90度，所述进风口设置在远离钢结构操作平台一侧。
3.根据权利要求1所述的一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，其特征在于，所述步骤s1的水泥圆台高度为200cm，所述原材料打包车间与熔炼炉连接的进料管道外侧包裹有一层弹性橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，其特征在于，所述浇筑主机的底部设置有冷却水池，所述冷却水池与回水池连接，冷却水池与回水池之间设置有可活动隔板，在需要进行冷却时，将可活动隔板取下进行冷却。
5.根据权利要求4所述的一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，其特征在于，所述冷却水池侧端面底部设置有排水孔，排水孔通过管道与冷却塔连接。
6.根据权利要求1所述的一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，其特征在于，所述冷却塔靠近钢结构操作平台一侧还设置有存水箱，所述存水箱内分隔存放有乳化液和清洗剂，所述存水箱，置于地平面上，四面通风，箱体顶部与轧机主机操作平面平齐。