一种使用便捷的高精度磨床的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种使用便捷的高精度磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床都是实用高速旋转的沙粒进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他模具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床在使用时，需要操作工人依次将工件放置在磨床上后，进行固定，而后操作磨床进行加工，加工完成后，再将工件取下，将其他待加工的工件放在磨床上，由于依靠人工操作放置和取下工件，不仅占用人力成本，降低生产效率，也使得磨床使用不便，在进行磨削时，砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，而工人大量吸入这种尘末也会对身体产生危害，不仅如此，高速旋转的砂轮在工件表面进行加工时，由于摩擦生热，使得砂轮和工件温度升高，受热胀冷缩的影响，砂轮和工件容易发生变形，导致加工精度降低，并且在加工过程中，工件容易发生抖动，导致加工位置发生偏移，影响加工精度，进而降低了现有的磨床的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用便捷的高精度磨床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用便捷的高精度磨床，包括工作台、处理器、操作面板、加工机构、分离机构、传送带、吸尘机构、保护罩和若干支脚，所述支脚和处理器均固定在工作台的下方，所述处理器内设有plc，所述保护罩固定在工作台的上方，所述操作面板固定在保护罩上，所述操作面板上设有显示屏和若干按键，所述保护罩的两侧均设有开口，所述传送带设置在工作台的上方，所述传送带的两端分别位于保护罩的两侧，所述传送带的两端分别伸出保护罩的两侧的开口，所述加工机构设置在保护罩内的顶部，所述传送带、显示屏和按键均与plc电连接；

所述分离机构包括升降组件、升降杆和两个分离组件，所述升降杆通过升降组件设置在保护罩的上方，两个分离组件分别位于保护罩的两侧，所述分离组件与开口一一对应，所述分离组件包括分离块、固定环和竖杆，所述分离块抵靠在保护罩上，所述分离块通过竖杆固定在升降杆的下方，所述固定环套设在竖杆行，所述固定环固定在保护罩上，两个分离组件中，其中一个分离组件中的分离块的下方设有凹口，所述凹口内的底部设有距离传感器，所述距离传感器与plc电连接；

所述加工机构包括加工组件、两个驱动组件和两个固定组件，所述加工组件设置在保护罩内的顶部，两个驱动组件分别设置在保护罩的两侧的内壁上，两个固定组件分别位于传送带的两侧；

所述固定组件包括夹板、移动单元、隔离管、第一密封板、隔离杆、支架和隔离板，所述驱动组件通过移动单元与夹板连接，所述隔离管设置在移动单元的靠近距离传感器的一侧，所述第一密封板的外周与隔离管的内壁密封连接，所述隔离杆的一端与第一密封板固定连接，所述隔离杆的另一端通过支架与隔离板固定连接；

所述吸尘机构包括收集盒、盖板和两个吸尘组件，所述收集盒固定在保护罩的上方，所述盖板盖设在收集盒上，两个吸尘组件分别位于收集盒的底部的两侧。

作为优选，为了驱动升降杆升降移动，所述升降组件包括第一电机、驱动杆和从动杆，所述第一电机固定在机床的上方，所述第一电机与plc电连接，所述第一电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆通过从动杆与升降杆铰接。

作为优选，为了带动两个加工组件相互靠近或者相互远离，所述驱动组件包括第二电机和两个驱动单元，所述第二电机固定在保护罩的内壁上，所述第二电机与plc电连接，两个驱动单元分别位于第二电机的两侧，所述驱动单元与固定组件一一对应，所述驱动单元包括丝杆和套管，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在套管内，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述套管与移动单元连接。

作为优选，为了带动夹板和隔离板移动，所述移动单元包括连接杆、移动杆、第二密封板、移动管、弹簧和压力计，所述连接杆的两端分别与两个套管固定连接，所述连接杆的中心处通过移动杆与第二密封板固定连接，所述第二密封板的外周与移动管的内壁密封连接，所述第二密封板通过弹簧与压力计连接，所述压力计与plc电连接，所述压力计固定在移动管内的底部，所述弹簧处于压缩状态，所述隔离管的底部与移动管的底部连通，所述隔离管的底部与夹板固定连接。

作为优选，为了防止第二密封板脱离移动管，所述移动管的管口处设有若干限位块。

作为优选，为了吸走加工时产生的碎屑尘末，所述吸尘组件包括吸气罩、抽气泵和吸管，所述吸气罩朝向加工组件，所述吸气罩固定在抽气泵的一侧，所述抽气泵的另一侧通过吸管与收集盒的底部连通，所述抽气泵与plc电连接。

作为优选，为了便于规范隔离板的放置位置，所述收集盒的底部的中心处设有隔板，所述盖板的下方设有插槽，所述隔板的底端固定在收集盒的的底部，所述隔板的顶端设置在插槽内。

作为优选，为了便于固定盖板，所述收集盒的顶部的两侧设有磁铁，所述盖板的制作材料为铁。

作为优选，为了方便收集盒透气，所述盖板的两侧设有透气口，所述透气口内设有滤布。

作为优选，为了实现对工件的加工处理，所述加工组件从上而下依次包括伸缩装置、调节装置、第三电机和砂轮，所述第三电机与砂轮传动连接，所述伸缩装置、调节装置和第三电机均与plc电连接。

本发明的有益效果是，该使用便捷的高精度磨床通过分离机构和传送带便于运输堆叠的工件，并将工件逐一分离，使设备使用更方便，利用加工机构在加工前对工件进行固定并将工件之间保持一定距离，防止加工时影响到其他工件，通过吸尘机构带动工件流动，便于收集碎屑，防止危害工人健康，并对工件和模具进行吸热降温，保证加工精度，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的使用便捷的高精度磨床的结构示意图；

图2是本发明的使用便捷的高精度磨床的隔离罩的剖视图；

图3是本发明的使用便捷的高精度磨床的加工机构的结构示意图；

图4是本发明的使用便捷的高精度磨床的固定组件的结构示意图；

图5是本发明的使用便捷的高精度磨床的吸尘机构的结构示意图；

图中：1.工作台，2.处理器，3.操作面板，4.传送带，5.保护罩，6.支脚，7.升降杆，8.分离块，9.固定环，10.竖杆，11.距离传感器，12.夹板，13.隔离管，14.第一密封板，15.隔离杆，16.支架，17.隔离板，18.收集盒，19.盖板，20.第一电机，21.驱动杆，22.从动杆，23.第二电机，24.丝杆，25.套管，26.连接杆，27.移动杆，28.第二密封板，29.移动管，30.弹簧，31.压力计，32.限位块，33.吸气罩，34.抽气泵，35.吸管，36.隔板，37.插槽，38.磁铁，39.滤布，40.伸缩装置，41.调节装置，42.第三电机，43.砂轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种使用便捷的高精度磨床，包括工作台1、处理器2、操作面板3、加工机构、分离机构、传送带4、吸尘机构、保护罩5和若干支脚6，所述支脚6和处理器2均固定在工作台1的下方，所述处理器2内设有plc，所述保护罩5固定在工作台1的上方，所述操作面板3固定在保护罩5上，所述操作面板3上设有显示屏和若干按键，所述保护罩5的两侧均设有开口，所述传送带4设置在工作台1的上方，所述传送带4的两端分别位于保护罩5的两侧，所述传送带4的两端分别伸出保护罩5的两侧的开口，所述加工机构设置在保护罩5内的顶部，所述传送带4、显示屏和按键均与plc电连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

用户在使用该磨床设备时，可按动操作面板3上的按键，向处理器2内部的plc发送指令，plc接收指令后，控制设备启动，由工作台1上的传送带4转动，用户可将工件放置在传送带4上，在放置时，可将工件逐一进行放置，也可将各个工件堆叠在一起，传送带4转动，带动工件移动的过程中，利用分离机构可将堆叠的工件进行分离，使得工件分开，而后通过保护罩5的开口进入到保护罩5的内侧后，由加工机构对工件逐一进行磨削加工，而后通过传送带4将加工完成的工件输送到保护罩5的外部，在传送带4的末端，放置一个专门收集用的容器，可将这些加工完毕的工件进行收集，由于在加工处理时，工件位于保护罩5的内侧，可防止磨削时产生的微细砂屑及金属屑溅射到周围工人身上，从而使得设备安全对工件进行加工处理。

如图2所示，所述分离机构包括升降组件、升降杆7和两个分离组件，所述升降杆7通过升降组件设置在保护罩5的上方，两个分离组件分别位于保护罩5的两侧，所述分离组件与开口一一对应，所述分离组件包括分离块8、固定环9和竖杆10，所述分离块8抵靠在保护罩5上，所述分离块8通过竖杆10固定在升降杆7的下方，所述固定环9套设在竖杆10行，所述固定环9固定在保护罩5上，两个分离组件中，其中一个分离组件中的分离块8的下方设有凹口，所述凹口内的底部设有距离传感器11，所述距离传感器11与plc电连接；

用户将堆叠的工件放置在传送带4上后，通过操作面板3上的按键控制设备启动，处理器2内的plc控制升降组件启动，带动升降杆7升降移动，使得竖杆10在固定环9的限位作用下带动分离块8进行升降移动，分离块8抵靠在保护罩5上，一方面可对保护罩5的开口进行部分的遮挡，防止加工产生的碎屑飞溅到保护罩5的外部，另一方面可用于分离堆叠的工件，通过升降杆7的升降移动带动分离块8升降移动，调整分离块8与传送带4上表面的距离，可控制分离块8的高度位置，在传送带4带动堆叠在一起的工件移动时，方便堆叠的工件中，依次由最下方的工件通过分离块8的下方，从开口进入到保护罩5的内侧进行加工处理，同时其中一个分离块8的下方的凹口内，利用距离传感器11检测与下方障碍物的距离，并将距离数据传递给plc，便于plc根据接收的距离数据，获取传送带4与分离块8的高度距离，从而通过控制升降组件调整分离块8的高度位置，方便单个的工件通过分离块8的下方，并且在工件通过分离块8下方时，距离传感器11检测到的距离数据减小，plc实时接收距离传感器11检测的距离数据，在发现距离数据缩小后，可确定有工件进入保护罩5的内侧，从而可控制加工机构对进入保护罩5内侧的工件进行磨削加工，通过分离机构方便将堆叠的工件分开，如此，用户可在传送带4上放置多个工件，由设备自动对其进行分离，使设备使用更方便。

如图3-4所示，所述加工机构包括加工组件、两个驱动组件和两个固定组件，所述加工组件设置在保护罩5内的顶部，两个驱动组件分别设置在保护罩5的两侧的内壁上，两个固定组件分别位于传送带4的两侧；

所述固定组件包括夹板12、移动单元、隔离管13、第一密封板14、隔离杆15、支架16和隔离板17，所述驱动组件通过移动单元与夹板12连接，所述隔离管13设置在移动单元的靠近距离传感器11的一侧，所述第一密封板14的外周与隔离管13的内壁密封连接，所述隔离杆15的一端与第一密封板14固定连接，所述隔离杆15的另一端通过支架16与隔离板17固定连接；

在对工件进行加工处理时，plc控制保护罩5两侧的驱动组件启动，带动传送带4两侧的固定组件相互靠近移动，使得固定组件中的移动单元带动夹板12抵靠在传送带4上的工件上，避免加工处理时因工件的抖动导致加工精度降低，同时，移动单元靠近工件的过程中，带动隔离管13靠近传送带4移动，隔离管13的内壁，第一密封板14的外周沿着隔离管13的内壁靠近有距离传感器11的分离块8移动，通过隔离杆15和支杆带动隔离板17向距离传感器11靠近移动，由于工件堆叠通过分离块8时，虽然工件通过分离块8逐一进行分离，使得各个工件落在传送带4上，但是各个工件之间相互紧靠在一起，不利于加工组件对单个的工件进行加工处理，此时通过隔离板17将工件推向距离传感器11靠近移动，可使得各个工件之间保持一定的距离，方便加工组件对固定的工件进行磨削加工，避免各个工件紧靠在一起后，加工组件容易作用在紧靠在一起的其他工件上，通过隔离板17将各个工件保持一定的距离位置，从而便于保证对各个工件的加工精度。

如图2所示，所述吸尘机构包括收集盒18、盖板19和两个吸尘组件，所述收集盒18固定在保护罩5的上方，所述盖板19盖设在收集盒18上，两个吸尘组件分别位于收集盒18的底部的两侧。

在对工件加工处理的同时，plc控制吸尘组件启动，带动空气流动，使得空气通过吸尘组件进入到收集盒18内，在设备使用完毕后，可打开盖板19，对收集盒18内进行清理。在带动空气流动的同时，一方面可将磨削加工时的碎屑吸入到收集盒18内，避免这些碎屑影响保护罩5内的清洁，防止尘末被工人吸取，危害工人健康，另一方面，由于空气流动，经过加工组件的砂轮43和工件，吸收砂轮43和工件表面的热量，对砂轮43和工件进行降温，从而提高加工精度。

如图2所示，所述升降组件包括第一电机20、驱动杆21和从动杆22，所述第一电机20固定在机床的上方，所述第一电机20与plc电连接，所述第一电机20与驱动杆21传动连接，所述驱动杆21通过从动杆22与升降杆7铰接。

plc控制第一电机20启动，带动驱动杆21转动，驱动杆21通过从动杆22作用在升降杆7上，使得升降杆7通过竖杆10带动分离块8进行升降移动。

如图3所示，所述驱动组件包括第二电机23和两个驱动单元，所述第二电机23固定在保护罩5的内壁上，所述第二电机23与plc电连接，两个驱动单元分别位于第二电机23的两侧，所述驱动单元与固定组件一一对应，所述驱动单元包括丝杆24和套管25，所述第二电机23与丝杆24的一端传动连接，所述丝杆24的另一端设置在套管25内，所述套管25的与丝杆24的连接处设有与丝杆24匹配的螺纹，所述套管25与移动单元连接。

plc控制第二电机23启动，带动两侧的驱动单元中的丝杆24旋转，丝杆24通过螺纹作用在套管25上，使得两个驱动单元中的套管25沿着丝杆24的轴线同时靠近或者远离第二电机23移动，进而带动两个固定组件相互靠近或者远离。

如图4所示，所述移动单元包括连接杆26、移动杆27、第二密封板28、移动管29、弹簧30和压力计31，所述连接杆26的两端分别与两个套管25固定连接，所述连接杆26的中心处通过移动杆27与第二密封板28固定连接，所述第二密封板28的外周与移动管29的内壁密封连接，所述第二密封板28通过弹簧30与压力计31连接，所述压力计31与plc电连接，所述压力计31固定在移动管29内的底部，所述弹簧30处于压缩状态，所述隔离管13的底部与移动管29的底部连通，所述隔离管13的底部与夹板12固定连接。

连接杆26与套管25固定连接，从而可实现连接杆26与套管25的同步移动，连接杆26靠近传送带4移动时，带动移动杆27和第二密封板28移动，由于第二密封板28通过弹簧30与移动管29的底部的压力计31连接，而弹簧30处于压缩状态，使得移动管29与移动杆27同步移动，进而带动与移动管29固定连接的夹板12移动，当夹板12抵靠在传送带4上的工件对工件进行固定后，移动管29的位置固定，使得第二密封板28在移动管29内靠近移动管29内的底部移动，通过弹簧30挤压压力计31，使得移动管29带动夹板12抵靠在工件上，对工件进行固定，同时第二密封板28将移动管29内的空气注入到隔离管13内，带动第二密封板28在隔离管13的内壁靠近压力计31移动，进而通过隔离杆15和支架16带动隔离板17移动。

作为优选，为了防止第二密封板28脱离移动管29，所述移动管29的管口处设有若干限位块32。通过限位块32限制了第二密封板28在移动管29内的范围，防止第二密封板28脱离移动管29。

如图5所示，所述吸尘组件包括吸气罩33、抽气泵34和吸管35，所述吸气罩33朝向加工组件，所述吸气罩33固定在抽气泵34的一侧，所述抽气泵34的另一侧通过吸管35与收集盒18的底部连通，所述抽气泵34与plc电连接。

plc控制抽气泵34启动，带动加工组件两侧的空气流动，使得空气带动磨削加工时的碎屑尘末通过吸气罩33进入吸管35内，再通过吸管35进入到收集盒18内，实现对碎屑的收集，同时由于空气的流动，吸收砂轮43和工件表面的热量，对其吸热降温，保证加工精度。

作为优选，为了便于规范隔离板17的放置位置，所述收集盒18的底部的中心处设有隔板36，所述盖板19的下方设有插槽37，所述隔板36的底端固定在收集盒18的的底部，所述隔板36的顶端设置在插槽37内。在放置盖板19的位置时，将隔板36下方的插槽37套在隔板36上，便于规范盖板19的放置位置，同时，利用隔板36可将收集盒18分隔成两个独立的空间，避免两个吸管35喷出的空气相互作用影响。

作为优选，为了便于固定盖板19，所述收集盒18的顶部的两侧设有磁铁38，所述盖板19的制作材料为铁。利用磁铁38可吸引由铁制成的盖板19，便于对盖板19进行固定。

作为优选，为了方便收集盒18透气，所述盖板19的两侧设有透气口，所述透气口内设有滤布39。利用透气口方便吸管35喷出的空气从透气口排出，通过滤布39防止空气中的碎屑排到外部。

作为优选，为了实现对工件的加工处理，所述加工组件从上而下依次包括伸缩装置40、调节装置41、第三电机42和砂轮43，所述第三电机42与砂轮43传动连接，所述伸缩装置40、调节装置41和第三电机42均与plc电连接。plc可控制第三伸缩装置40和调节装置41运行，带动第三电机42升降移动，调节第三电机42和砂轮43的角度，而后plc控制第三电机42启动，带动砂轮43在工件表面进行旋转，可对砂轮43进行磨削加工。

该磨床在使用时，可通过传送带4带动堆叠的工件移动，通过升降组件调整分离块8的高度位置，便于工件逐一通过分离块8的下方，通过开口进入到保护罩5内侧，由驱动组件作用在两个固定组件上，利用夹板12靠近工件移动的同时，通过隔离板17将紧靠在一起的工件分开，并对工件进行固定，而后通过加工组件对工件磨削加工，利用吸尘组件带动加工组件周围的空气流动，使得空气带动磨削产生的细屑通过吸气罩33和吸管35进入收集盒18内，不仅防止细屑飞溅，影响周围工人呼吸健康，同时利用流动的空气对工件进行吸热降温，从而提高对工件的加工精度，由于设备可自动对批量堆叠的工件进行加工处理，从而使得设备使用更方便，进而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该使用便捷的高精度磨床通过分离机构和传送带4便于运输堆叠的工件，并将工件逐一分离，使设备使用更方便，利用加工机构在加工前对工件进行固定并将工件之间保持一定距离，防止加工时影响到其他工件，通过吸尘机构带动工件流动，便于收集碎屑，防止危害工人健康，并对工件和模具进行吸热降温，保证加工精度，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。