一种用于化工铸件生产工艺的制作方法

本发明涉及涉及铸件生产工艺领域，特别涉及一种用于化工铸件生产工艺。

背景技术：

铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件，铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件的一种金属成形方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于化工铸件生产工艺，铸造工艺灵活，生产率高。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于化工铸件生产工艺，包括生产工艺准备、生产准备、造型与制芯、熔化与浇注、落砂清理与铸件检验。

进一步，所述生产工艺准备包括生产的零件图、生产工艺方案、工艺文件与绘制铸造工艺图。

进一步，所述生产准备包括熔化用材料、造型制芯用材料、模样与芯盒。

进一步，所述造型与制芯包括手工造型与机器造型，所述手工造型包括整模造型、分模造型、活模块造型、挖沙造型。

进一步，具体步骤为：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)根据铸件需求确定所使用的造型制芯方式；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种用于化工铸件生产工艺，铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制，铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等，铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时，铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低，铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。

附图说明

图1为本发明一种用于化工铸件生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

具体实施例一：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)针对形状简单，端部为平面且是最大截面的铸件采取手工造型中的整模造型，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

具体实施例二：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)针对铸件最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分时，采取手工造型中的分模造型，当铸件的最大截面在铸件的中间时，采用两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分；当铸件形状为两端截面大、中间截面小时，采用三箱分模造型，分模面选在模样的最小截面处，分型面选在铸件两端的最大截面处；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

具体实施例三：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)针对铸件上妨碍起模的部分做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆卸连接，此为手工造型中的活模块造型，起模时先取出模样主体，活模块仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

具体实施例四：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)当铸件的外部轮廓为曲面，其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，采此为手工造型中的挖砂造型，分型面为曲面，造型时为保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

具体实施例五：

(1)查看需要进行加工的化工铸件的图纸文件、生产所需工艺方案与工艺文件，进而绘制铸造工艺图；

(2)准备铸造过程中所准备熔化用材料、造型制芯用材料，以及对应铸件所使用的模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

(3)针对生产量大且端面较为规整的铸件采取机器造型；

(4)将熔化用材料加热熔化，使之具有流动性，然后浇入具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔；

(5)待其冷却并凝固成铸件；

(6)对其产生的落砂进行清理，并对铸造好的化工铸件进行检验。

本申请中砂芯使用的原材料为型砂，型砂的性能要求有强度、透气性、耐火性、退让性、流动性、紧实率和溃散性等，型砂由原砂、粘结剂和附加物组成，原砂要求含泥量少。颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海沙、河砂或山砂，其粘结剂可采取粘土、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等。

本申请中的模样用来形成铸件的外部轮廓，芯盒用来制作砂芯、形成铸件的内部轮廓，造型时分别用模样和芯盒制作铸型和型芯。

生产中，浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则，因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷:采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷，因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。

(1)浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用；

(2)浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻，浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人；

(3)正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出，随后快速浇注，以防止冷隔，快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则；

(4)对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇；

(5)浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。