一种适用于平面五金件的打磨抛光设备的制作方法

本发明属于五金加工设备的技术领域，尤其是涉及一种适用于平面五金件的打磨抛光设备。

背景技术：

随着时代的发展，人们五金件的需求日益增大，且对于五金件的外观也有了更高要求，因此，五金件的打磨、抛光过程显得尤为重要，现有技术中的五金产品的打磨、抛光通常是采用不同设备手工进行，效率低，且对于规格一致的平面五金件的大批量生产不适用，因此，对于五金件打磨、抛光设备的研究是值得我们关注的。

例如，中国专利文献公开了一种五金打磨机，【申请号：201610463132.7】，包括打磨箱，所述打磨箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴通过联轴器固定连接有皮带轮，且皮带轮通过皮带传动连接有旋转轮，所述旋转轮上固定连接有旋转轴。该五金打磨机，其设置有的打磨装置，内部设置有第二电机能够自动带动打磨块旋转从而对五金产品进行打磨，省去人工手动打磨，提高工作效率，其设置有的活动轴为球形结构，能够灵活的转动，从而对需要打磨的五金产品全方位的进行打磨，其设置有的抽屉，能够对于打磨后的废屑进行统一的收集处理，防止废屑乱飞，从而保护了工作人员的健康，防止乱飞的废屑对环境的污染。

上述方案中的一种五金打磨机，虽然一定可对五金件进行全方位打磨，但无法实现打磨、抛光在同一个设备完成，需要经常手动拆卸、安装需要加工的工件，不适合大批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种适用于平面五金件的打磨抛光设备，利用传动装置同时带动打磨装置与抛光装置，采用一个设备完成打磨和抛光两个工序，简化了加工工序之间五金件转移的操作，节约了加工时间，此外，对工件固定装置与工件拆卸装置结构进行简单设计，使两者配合使用完成自动卸料过程，适用于批量生产。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种适用于平面五金件的打磨抛光设备，包括设有内腔的箱体，其特征在于：所述的内腔内安装有传动装置，所述的传动装置上安装有工件固定装置，所述的工件固定装置一端设有工件拆卸装置，所述的工件拆卸装置下端设有出口，所述的工件拆卸装置上端设有安装口；所述的传动装置上端通过第一换向轮连接有打磨装置，所述的传动装置下端通过第二换向轮安装有抛光装置，所述的抛光装置一侧设置有抛光膏涂抹装置，且所述的抛光膏涂抹装置通过密封垫固定安装在所述的箱体上设置的凹槽内。

作为优选，所述的传动装置包括通过联轴器与电机相连的第一转轴，所述的第一转轴上设置的第一齿轮通过传动链与设置于第二转轴上的第二齿轮相连；所述的传动装置还包括固定安装于所述的第一转轴一侧的传动轮，且所述的传动轮分别与所述的第一换向轮、第二换向轮相互啮合。

作为优选，所述的工件固定装置包括连接所述的第一转轴与所述的第二转轴的皮带，所述的皮带上设有若干固定槽，每个所述的固定槽内都设有弹性件，所述的弹性件一侧设有固定组件。

作为优选，所述的固定组件包括通过弹性柱安装于所述的固定槽内的固定块，所述的固定块靠近所述的弹性件一侧设有橡胶垫，所述的固定块上端设有斜面，且所述的斜面沿着所述的传动链运动方向宽度逐渐减小。

作为优选，所述的工件拆卸装置包括与所述的斜面相互贴合的固定杆，且所述的固定杆固定安装于所述的第二转轴一侧，所述的固定杆下方设有第一支撑轴，所述的第一支撑轴通过传送带连接有第二支撑轴，且所述的第一支撑轴与所述的第二支撑轴上下错位分布。

作为优选，所述的打磨装置包括铰接与所述的箱体上的第三转轴，所述的第三转轴一侧安装有与所述的第一换向轮相互啮合的第三齿轮，所述的第三转轴上还安装有打磨轮，所述的打磨轮一侧设有除尘组件。

作为优选，所述的除尘组件包括设置于所述的打磨轮一侧的除尘仓，所述的除尘仓一侧设有可拆卸的除尘板，所述的除尘板一侧粘有胶带，所述的胶带一侧设有排气扇，所述的排气扇固定安装于所述的第一转轴上，所述的排气扇一侧设有若干透气孔。

作为优选，所述的抛光装置包括铰接与所述的箱体上的第四转轴，所述的第四转轴一侧安装有与所述的第二换向轮相互啮合的第四齿轮，所述的第四转轴上还安装有抛光轮。

作为优选，所述的抛光膏涂抹装置包括设置于所述的密封垫正下方的抛光膏放置仓，所述的抛光膏放置仓一侧设有若干通孔，每个所述的通孔内均安装有涂抹组件；所述的抛光膏放置仓内还设有带推杆的推板。

作为优选，所述的涂抹组件包括固定安装于所述的通孔内的弹性支撑环板，所述的弹性支撑环板内安装有环形储料棉，所述的环形储料棉前端设有涂刷块。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中设置的传动装置分别通过第一换向轮、第二换向轮带动打磨装置、抛光装置，使得待处理的五金件（工件）运行方向与打磨轮、抛光轮旋转方向相反，使得打磨效果更佳。

2.本发明中设置的工件固定装置中弹性件的设置能更好地固定工件，且由于弹性件弹性回复力的作用，使得打磨轮、抛光轮处理工件时，工件不会掉落。

3.本发明中采用第一换向轮、第二换向轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮进行各个装置之间的传动，能更好地控制打磨装置、抛光装置以及工件固定装置的运转速度，使得打磨、抛光效果更好。

附图说明

图1是本发明提供的一种适用于平面五金件的打磨抛光设备的结构图。

图2是本发明提供的一种适用于平面五金件的打磨抛光设备各装置位置示意图。

图3是本发明提供的一种适用于平面五金件的打磨抛光设备局部剖视图（左视）。

图4是本发明提供的一种适用于平面五金件的打磨抛光设备a-a面剖视图。

图5是本发明提供的工件拆卸的原理示意图。

图6是本发明提供的d位置放大图。

图中，箱体1、内腔11、出口12、安装口13、第一换向轮14、第二换向轮15、密封垫16、凹槽17、传动装置2、联轴器21、电机22、第一转轴23、第一齿轮24、传动链25、第二转轴26、第二齿轮27、传动轮28、工件固定装置3、皮带31、固定槽32、弹性件33、固定组件g、弹性柱g1、固定块g2、橡胶垫g3、斜面g4、工件拆卸装置4、固定杆41、第一支撑轴42、传送带43、第二支撑轴44、打磨装置5、第三转轴51、第三齿轮52、打磨轮53、除尘组件c、除尘仓c1、除尘板c2、胶带c3、排气扇c4、透气孔c5、抛光装置6、第四转轴61、第四齿轮62、抛光轮63、抛光膏涂抹装置7、抛光膏放置仓71、通孔72、推杆73、推板74、涂抹组件t、弹性支撑环板t1、环形储料棉t2、涂刷块t3。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种适用于平面五金件的打磨抛光设备，包括设有内腔11的箱体1，其特征在于：内腔11内安装有传动装置2，传动装置2上安装有工件固定装置3，工件固定装置3一端设有工件拆卸装置4，工件拆卸装置4下端设有出口12，工件拆卸装置4上端设有安装口13，本装置中的出口12与安装口13设置在箱体1的同一侧，安装口13设置在上方，出口12设置在侧面；传动装置2上端通过第一换向轮14连接有打磨装置5，传动装置2下端通过第二换向轮15安装有抛光装置6，抛光装置5一侧设置有抛光膏涂抹装置7，且抛光膏涂抹装置7通过密封垫16固定安装在箱体1上设置的凹槽17内，本装置中的第一换向轮14、第二换向轮15分别固定安装在短轴a、短轴b上，且短轴a、短轴b均铰接在箱体1的一侧，第一换向轮14、第二换向轮15齿数、模数可保持一致，密封垫16可采用弹性较好的硅胶、橡胶材料进行制作，使得密封垫16既能够对抛光膏涂抹装置7起到密封作用，又不影响抛光膏涂抹装置7的安装，密封垫16与凹槽17配合能够使得抛光膏涂抹装置7固定的更加稳定。

具体地说，传动装置2包括通过联轴器21与电机22相连的第一转轴23，第一转轴23上设置的第一齿轮24通过传动链25与设置于第二转轴26上的第二齿轮27相连；传动装置2还包括固定安装于第一转轴23一侧的传动轮28，且传动轮28分别与第一换向轮14、第二换向轮15相互啮合，本装置中的第一转轴23、第二转轴26均铰接在箱体1上，传动轮28、第一齿轮24、第二齿轮27齿数、模数可保持一致，传动轮28的齿数可设置为第一换向轮14（或第二换向轮15）齿数的5～10倍，此外，本装置中的第一齿轮24可在第一转轴23两侧对称设置两个，第二齿轮27可在第二转轴26两侧对称设置两个，此设计有利于使得传动装置运行更加平稳。

进一步地说，工件固定装置3包括连接第一转轴23与第二转轴26的皮带31，皮带31上设有若干固定槽32，每个固定槽32内都设有弹性件33，弹性件33一侧设有固定组件g，本装置中的皮带31侧面可与传动链25相连，使得皮带31在第一转轴23与第二转轴26上转动，弹性件33一致处于压缩状态，且弹性件33的回复力方向与皮带31运行方向想法，此设计使得打磨装置5、抛光装置6作用在工件上时，弹性件33能更好地支撑工件，弹性件33可设置为弹性橡胶块或一侧设有弹片的固定块。

更进一步地说，固定组件g包括通过弹性柱g1安装于固定槽32内的固定块g2，固定块g2靠近弹性件33一侧设有橡胶垫g3，固定块g2上端设有斜面g4，且斜面g4沿着传动链23运动方向宽度逐渐减小，本装置中橡胶垫g3的设置能够增大工件与固定块g2之间的摩擦力，使得固定效果更好。

再进一步地说，工件拆卸装置4包括与斜面g4相互贴合的固定杆41，且固定杆41固定安装于第二转轴26一侧，固定杆41下方设有第一支撑轴42，第一支撑轴42通过传送带43连接有第二支撑轴44，且第一支撑轴42与第二支撑轴44上下错位分布，本装置中的固定杆41的长度根据固定块g2极限位置位移进行设置，使得固定块g2随着皮带31转动时，固定杆41能够沿着斜面g4移动，并撑开固定块g2，使得工件掉落到传送带43上，并传送到出口12处，第一支撑轴42设置在上端，且第一支撑轴42中心线与第二支撑轴44的中心线形成的平面与水平面之间的夹角可设置为45°～60°。

具体地说，打磨装置5包括铰接与箱体1上的第三转轴51，第三转轴51一侧安装有与第一换向轮14相互啮合的第三齿轮52，第三转轴51上还安装有打磨轮53，打磨轮53一侧设有除尘组件c，本装置中第三齿轮52与第一换向轮14齿数比可设置为1/2、1/3或1/4，此设计通过逐级改变传动比的情况以达到平稳增速的目的，打磨轮53可采用现有技术中常见的砂纸进行制作。

进一步地说，除尘组件c包括设置于打磨轮53一侧的除尘仓c1，除尘仓c1一侧设有可拆卸的除尘板c2，除尘板c2一侧粘有胶带c3，胶带c3一侧设有排气扇c4，排气扇c4固定安装于第一转轴23上，排气扇c4一侧设有若干透气孔c5，本装置中透气孔c5连通除尘仓c1与内腔11，透气孔c5直径可设置为3～8cm，且透气孔c5的开设位置避开第一转轴23的安装位置，可设置在以第一转轴23中心线为圆心的直径为30～60cm的圆的范围外，避免第一转轴23转动过程中导致箱体断裂。

具体地说，抛光装置6包括铰接与箱体1上的第四转轴61，第四转轴61一侧安装有与第二换向轮15相互啮合的第四齿轮62，第四转轴61上还安装有抛光轮63，本装置中的抛光轮63可采用现有技术中的麻轮、尼龙轮、羊毛轮、布线轮，第四齿轮62的齿数与第三齿轮52的齿数可保持一致，此外，本发明中的第一换向轮14、第二换向轮15、传动轮28、第三齿轮52以及第四齿轮62可安装在齿轮箱c内，齿轮箱c上侧可设置注液口d用于添加润滑油，自上而下添加润滑油，一方面能起到降温作用，减小齿轮传动之间产生的热，另一方面能够对齿轮进行清洁，减小齿轮之间的摩擦力，增加齿轮的使用寿命。

具体地说，抛光膏涂抹装置7包括设置于密封垫16正下方的抛光膏放置仓71，抛光膏放置仓71一侧设有若干通孔72，每个通孔72内均安装有涂抹组件t；抛光膏放置仓71内还设有带推杆73的推板74，本装置中的抛光膏放置仓71上方可设置弧面e，便于抛光膏涂抹装置7的安装。

进一步地说，涂抹组件t包括固定安装于通孔72内的弹性支撑环板t1，弹性支撑环板t1内安装有环形储料棉t2，环形储料棉t2前端设有涂刷块t3，本装置中的弹性支撑环板t1的设置能有效防止环形储料面t2的变形，有利于涂抹组件t受压后回弹，使得涂刷块t3更好地将抛光膏涂抹在工件上。

工作原理：当需要使用本产品时，开启电机22，电机22通过联轴器21带动第一转轴23转动，进一步带动安装在第一转轴23上的第一齿轮24转动，第一齿轮24通过传动链25带动第二齿轮27转动，进一步带动第二转轴26转动，从而使得皮带31转动，第一转轴23转动时还带动传动轮28沿着z方向转动，传动轮28一方面通过第一换向轮14与第三齿轮52啮合，带动第三转轴51与打磨轮53同步转动，另一方面通过第二换向轮15与第四齿轮62啮合，带动第四转轴61与抛光轮63同步转动，再自安装口13位置，利用弹性件33与固定块g2将工件卡在固定槽32内，使得工件随着皮带31沿着y方向运动，先运转到打磨装置5位置时，使得打磨轮53打磨工件，与此同时，导风扇c4随着第一转轴23转动产生负压，使得内腔11内打磨产生的碎屑和废料自透气孔c5向除尘仓c1运动，并粘在胶带c3上，打磨好的工件继续运动至抛光膏涂抹装置7，工件挤压涂刷块t3，使得涂刷块t3上的抛光膏涂抹在工件上，工件继续转动至抛光装置6位置，使得抛光轮63对工件表面进行抛光，且工件移动至离开抛光膏涂抹装置7位置后，涂刷块t3在弹性支撑环板t1作用下恢复至起始位置，继续对下一固定槽32内的工件进行涂抹，工件运行至工件拆卸装置4时，固定杆41与斜面g4作用，使得固定杆41撑开固定块g2，工件与弹性件22之间的摩擦力小于工件自身重力，使得工件掉落至传送带43上，并在重力作用下移动至出口位置，完成工件的自动卸料，皮带31继续运转，卸料后的固定槽32转动至安装口位置，重新安装新的需要加工的工件，从而可实现大批量的生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1、内腔11、出口12、安装口13、第一换向轮14、第二换向轮15、密封垫16、凹槽17、传动装置2、联轴器21、电机22、第一转轴23、第一齿轮24、传动链25、第二转轴26、第二齿轮27、传动轮28、工件固定装置3、皮带31、固定槽32、弹性件33、固定组件g、弹性柱g1、固定块g2、橡胶垫g3、斜面g4、工件拆卸装置4、固定杆41、第一支撑轴42、传送带43、第二支撑轴44、打磨装置5、第三转轴51、第三齿轮52、打磨轮53、除尘组件c、除尘仓c1、除尘板c2、胶带c3、排气扇c4、透气孔c5、抛光装置6、第四转轴61、第四齿轮62、抛光轮63、抛光膏涂抹装置7、抛光膏放置仓71、通孔72、推杆73、推板74、涂抹组件t、弹性支撑环板t1、环形储料棉t2、涂刷块t3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。