一种金属垫片批量自动打磨装置的制作方法

本发明涉及机械零件加工领域，具体涉及一种金属垫片批量自动打磨装置。

背景技术：

螺丝垫片是装配机械部件时常用到的配件，垫片结构简单，但是一些精密仪器上用的垫片对精度要求较高。所以刚加工出来的垫片都要经过一个表面打磨的过程，打磨可以提高垫片的平整度，打磨光滑的垫片也不容易划伤人手。传统加工工艺对垫片的打磨均是采用砂纸手工打磨垫片表面的方式，效率很低。也有一些专门用于垫片打磨的专业的自动化的机械设备，但是其安装过程复杂，采购成本高，并不适用于一些小型生产企业。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供了一种金属垫片批量自动打磨装置，其可批量高效的打磨螺丝垫片，打磨过程稳定，安全性高。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种金属垫片批量自动打磨装置，包括机台、设置在机台上的磨台、设置在机台下方的振动发生器及设置在机台一侧的打磨机构，其特征在于：

所述机台，其包括一台面和四条支撑腿，该机台的台面上设置有四个安装孔，四个安装孔的中心连线为一四方形，在该机台台面中央、且位于四个安装孔的内侧开设有一上下贯穿该机台台面的中央开口；

所述磨台，其顶面中央凹陷形成一方形的凹台，该磨台的底面中央向下凸出一第一冲击块，该第一冲击块的端面为弧面，且该第一冲击块穿过所述机台上的所述中央开口并延伸到机台的台面下；该磨台被四条升降腿支撑在所述机台上方，四条升降腿对应穿过四个所述安装孔并延伸至机台下；每一条升降腿中部的等高位置固定套设有一个支撑块，该支撑块的直径大于所述安装孔的直径，该支撑块抵住机台的台面使得所述磨台与机台之间有一定的间隔；每一条升降腿的下端连接一拉簧的上端，该拉簧的下端固定在一固定板上，而该固定板固定在所述机台的支撑腿上；

所述振动发生器，其包括一设置在所述第一冲击块正下方的旋转辊，旋转辊的转轴连接一伺服电机；该旋转辊安装在支架上，且该旋转辊的弧面与所述第一冲击块的弧面正切；所述旋转辊的弧面上间隔凸出设置有第二冲击块和第三冲击块，该第二冲击块和第三冲击块与所述旋转辊固定连接成一体，且该第二冲击块和第三冲击块在其旋转轨迹上可冲击到所述第一冲击块；

所述打磨装置，其包括可竖向多级伸缩的升降臂，该升降臂的上部直角弯曲并横向延伸到所述磨台的上方，形成一横向的悬臂，所述悬臂可横向多级伸缩，且所述悬臂的端部通过旋转电机的转轴连接一水平设置的磨盘。

进一步地，所述第二冲击块与第三冲击块的端面均为弧面，且第二冲击块的半径小于第三冲击块的半径。

进一步地，所述升降腿的顶部通过一铰接座连接磨台的底部。

进一步地，所述升降臂的底部设置有滑轮，滑轮可与前后方向设置在地面上的滑轨配合。

进一步地，所述磨台是一电磁磨台，该磨台电连接一电磁开关。

优选地，所述悬臂上设置有喷枪，该喷枪的喷嘴对准所述凹台，该喷枪通过管道连接外部水源。

优选地，所述磨台侧壁上设置有排水管连通至所述凹台内。

优选地，所述机台台面的四周为弧面设置。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1)本装置可批量高效的打磨螺丝垫片，结构简单，操作方便，制作成本低；

2)在升降腿的顶部通过一铰接座连接磨台的底部，采用铰接的方式来活动连接可增强磨台的振动性能；

3)通过电磁开关来控制磨台的强磁性，使得垫片可紧紧吸附在凹台内，打磨过程稳定，还避免打磨过程中垫片受力飞溅出来而造成安全事故；

4)通过悬臂上设置的喷枪来给打磨过程降温，可有效提高打磨出垫片的品质，还可利用水具有的黏性使得打磨时垫片不容易飞溅，进一步提高生产安全性；

5)本装置的第二冲击块的半径小于第三冲击块的半径，使得第一冲击块依次被不同程度的向上顶起，进而使得所述磨台可发生颠簸性震动，加快了垫片在凹台内的铺平速度。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。

附图说明

图1为本发明的前俯视视角的结构示意图；

图2为本发明的前仰视视角的结构示意图；

图3为本发明的前视的结构示意图；

图4为本发明的侧视的结构示意图；

图5为本发明的振动发生器的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请同时参阅图1至图5，本发明的一种金属垫片批量自动打磨装置，包括机台1、设置在机台1上的磨台2、设置在机台1下方的振动发生器及设置在机台1一侧的打磨机构。

所述机台1，其包括一张台面和四条支撑腿，所述台面上设置有四个安装孔，四个安装孔的中心连线为一四方形。

进一步地，在该机台台面中央、且位于四个安装孔的内侧开设有一上下贯穿该机台台面的中央开口12。

进一步地，所述机台台面的四周为弧面设置。

所述磨台2，其顶面中央凹陷形成一方形的凹台21，该凹台21用于放置待打磨的垫片；所述磨台2的底面中央向下凸出一块端面为弧面的第一冲击块22，该第一冲击块22穿过所述机台1的所述中央开口12并延伸到机台1的台面下。

进一步地，所述磨台2被四条升降腿23支撑在所述机台1上方，四条升降腿23对应穿过四个所述安装孔并延伸至机台1的台面下。每一条升降腿23中部的等高位置固定套设有一个支撑块24，该支撑块24的直径大于所述安装孔的直径，该支撑块24抵住机台1的台面使得磨台2与机台1的台面之间有一定的间隔。每一条所述升降腿23的顶部通过一铰接座25连接磨台2的底部；且每一条升降腿23的下端连接一拉簧26的上端，该拉簧26的下端固定在一固定板27上，而该固定板27固定在所述机台1的支撑腿上。

进一步地，所述磨台2是一电磁磨台，该磨台2电连接一电磁开关(图未示)，开启电磁开关后，待打磨的垫片会被紧紧吸附在所述凹台21内。

进一步地，所述磨台2侧壁上设置有排水管28连通至所述凹台21内。

所述振动发生器，其包括一设置在所述第一冲击块22正下方的旋转辊31，该旋转辊31安装在支架上，且该旋转辊31的弧面与所述第一冲击块22的弧面正切。所述旋转辊31的弧面上间隔凸出设置有第二冲击块32和第三冲击块33，该第二冲击块32和第三冲击块33与所述旋转辊31固定连接成一体，且该第二冲击块32和第三冲击块33在其旋转轨迹上可冲击到所述第一冲击块22。该第二冲击块32与第三冲击块33的端面均为弧面，且第二冲击块32的半径小于第三冲击块33的半径。

进一步地，所述旋转辊31的转轴连接一设置在该旋转辊31一侧的伺服电机34，该伺服电机34驱动所述旋转辊31转动，并使得旋转辊31转动过程中，所述第二冲击块32和第三冲击块33会依次冲击顶撞到所述第一冲击块22。在第二冲击块32及第三冲击块33的冲击顶撞下，该第一冲击块22被向上顶起，进而使得所述磨台2发生颠簸震动，并进一步使得所述凹台21内散乱的、相互堆叠的垫片逐渐自动铺平在凹台21内。

所述打磨装置，其包括可竖向多级伸缩的升降臂41，该升降臂41的上部直角弯曲并横向延伸到所述磨台2的上方形成一横向的悬臂42，所述悬臂42可横向多级伸缩，且所述悬臂42的端部通过旋转电机43的转轴连接一水平设置的磨盘44。

进一步地，所述升降臂41的底部设置有滑轮，该滑轮与前后方向设置在地面上的滑轨45配合，使得所述升降臂41可带动悬臂42在所述磨台2上方前后移动，再加上所述悬臂42可左右方向多级伸缩，使得所述磨盘44的前后左右的移动范围可覆盖整个所述凹台21，进而使得磨盘44可打磨到凹台21内任一位置上的垫片。

进一步地，所述悬臂42上设置有喷枪46，该喷枪46的喷嘴对准所述凹台21，该喷枪46通过管道连接外部水源，通过喷枪46向凹台21内喷水来降低所述磨盘44打磨垫片时产生的高温。

本发明的一种金属垫片批量自动打磨装置的工作过程为：

1)先向所述凹台21内倒入适量的垫片，此时垫片是散乱的、相互堆叠的；

2)启动伺服电机34，旋转辊上的第二冲击块和第三冲击块依次顶起磨台2，使得磨台2发生颠簸振动，磨台2振动最终使得凹台21内散乱的、相互堆叠的垫片逐渐铺平在所述凹台21内；

3)关闭伺服电机34，并启动所述电磁开关，使得磨台2具有强磁性，进而使得已经铺平的垫片被紧紧吸附在凹台21内；

4)前后左右调整升降臂41和悬臂42，并启动设置在悬臂42上的旋转电机43，旋转电机43带动磨盘44告诉旋转并给凹台21内的垫片打磨，打磨过程中可开启喷枪46往凹台21内喷水，且凹台21内的积水通过磨台2侧壁上的排水管28排出。

相比于现有技术，本装置可自动批量打磨螺丝垫片，操作简单，效率高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。