一种便于收集碎屑的安全带预紧管件内孔打磨装置的制作方法

本发明涉及安全带预紧管件技术领域，具体为一种便于收集碎屑的安全带预紧管件内孔打磨装置。

背景技术：

安全带预紧管件是组装安全带的一种重要配件，一般由不锈钢材质制造，由于组成构造的特殊性，安全带预紧管件目前在市场上大多数统一为一种不规则形状的预紧管件形状，并且其内部是中空结构，为了提高预紧管件使用的质量，不仅要对其外部进行打磨，同样需要打磨其内部的孔径。

随着安全带预紧管件内孔打磨装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.安全带预紧管件的形状较为不规则，部分位置有弯管结构，一般的内孔打磨设备只能在直管内部进行打磨，不能较好的一次性将其内孔全部打磨加工完成。

2.并且由于安全带预紧管件形状的不规则性，其内部打磨后的残屑不便于清理出来，打磨装置不便于收集打磨碎屑，使用功能具有局限。

所以需要针对上述问题设计一种便于收集碎屑的安全带预紧管件内孔打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于收集碎屑的安全带预紧管件内孔打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的安全带预紧管件打磨装置不便于一次性将其内孔完全打磨加工完成，且不便于收集打磨碎屑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于收集碎屑的安全带预紧管件内孔打磨装置，包括工作台、橡胶软轴和异形槽，所述工作台的上表面内部开设有侧边滑槽，且工作台的上表面预留有放置槽，并且工作台通过竖板与顶板相互连接，所述橡胶软轴固定在竖板的右侧，且橡胶软轴的上下两端对称开设有定位槽，所述异形槽开设在顶板的下表面，且异形槽的内部安装有异形齿条，所述顶板的下端设置有活动块，且活动块的上表面两侧对称安装有顶部滑块，并且活动块的侧面固定有电机，所述电机的侧面转动连接有侧边转轴，且侧边转轴的外部焊接有上部齿轮，所述活动块的内侧转动连接有滚轴，且活动块的下端内部设置有控制环，并且控制环的内部上表面两侧对称安装有外部磁块，所述控制环的外部中间位置固定有外部齿轮，且控制环通过圆槽与活动块相互连接，并且圆槽开设在活动块的下表面内部，所述滚轴的右侧外部焊接有中间齿轮，所述橡胶软轴的内部贯穿连接有滑杆，且相邻的滑杆之间通过连接杆相互连接，并且滑杆的外侧焊接有固定环，所述固定环外侧内部安装有毛刷，且固定环的外侧内部预留有内部滑槽，并且内部滑槽通过内部滑块与打磨片相互连接，所述内部滑块对称安装在打磨片的外部两侧，且打磨片的内部上下两侧对称固定有内部磁块，所述顶板的下表面开设有顶部滑槽，所述工作台的上表面预留有穿槽，且工作台的上表面开设有安装槽，并且安装槽通过安装块与收尘箱相互连接，同时安装块对称焊接在收尘箱的上表面两侧。

优选的，所述侧边滑槽和放置槽均呈异形不规则状结构，且侧边滑槽和放置槽的位置与异形槽和顶部滑槽的位置相互对应。

优选的，所述活动块的上端通过顶部滑块和顶部滑槽与顶板组成滑动结构，且活动块的下端通过侧边滑槽与工作台滑动连接。

优选的，所述上部齿轮与异形齿条啮合连接，且上部齿轮与滚轴啮合连接，并且滚轴与中间齿轮焊接为一体化结构，同时中间齿轮与外部齿轮啮合连接。

优选的，所述控制环通过圆槽与活动块组成转动结构，且控制环内部上下两侧的外部磁块的磁性相反。

优选的，所述滑杆通过定位槽与橡胶软轴滑动连接，且滑杆与固定环为一体化结构，并且固定环通过内部滑槽和内部滑块与打磨片组成转动结构，同时打磨片内部上下两端的内部磁块的磁性相反。

优选的，所述穿槽与放置槽以及收尘箱组成相互连通结构，且收尘箱通过安装块和安装槽与工作台组成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于收集碎屑的安全带预紧管件内孔打磨装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的一次性将安全带预紧管件内孔打磨加工完成，且便于在加工后收集打磨产生的碎屑，增加使用功能；

1.滑动结构设置的活动块，在齿轮之间的啮合传动作用下，活动块在顶部滑槽内部滑动，其运行轨迹与安全带预紧管件的结构相同，因而控制环可以在预紧管件的外部移动，同时齿轮之间的啮合传动同时带动控制环进行自转，控制环通过外部磁块吸引打磨片内部安装的内部磁块，带动打磨片在预紧管件内孔中移动的同时进行转动，可以一次性将预紧管件的内孔打磨加工完成，加工效率较高；

2.毛刷安装在固定环的外部，在打磨片转动打磨内孔的过程中，毛刷逐渐向前移动，将打磨后产生的碎屑向前推动，一直推动至预紧管件的外部，拆卸安装结构设置的收尘箱，可以通过穿槽接收毛刷推动出来的加工碎屑，提高该装置的使用功能。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明活动块侧面剖视结构示意图；

图3为本发明活动块正面局部剖视结构示意图；

图4为本发明图3中a处放大结构示意图；

图5为本发明橡胶软轴截面结构示意图；

图6为本发明顶板仰视结构示意图；

图7为本发明工作台俯视结构示意图；

图8为本发明工作台和收尘箱正面局部剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、侧边滑槽；3、放置槽；4、竖板；5、顶板；6、橡胶软轴；7、定位槽；8、异形槽；9、异形齿条；10、活动块；11、顶部滑块；12、电机；13、侧边转轴；14、上部齿轮；15、滚轴；16、控制环；17、外部磁块；18、外部齿轮；19、圆槽；20、中间齿轮；21、滑杆；22、连接杆；23、固定环；24、毛刷；25、内部滑槽；26、内部滑块；27、打磨片；28、内部磁块；29、顶部滑槽；30、穿槽；31、安装槽；32、安装块；33、收尘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于收集碎屑的安全带预紧管件内孔打磨装置，包括工作台1、侧边滑槽2、放置槽3、竖板4、顶板5、橡胶软轴6、定位槽7、异形槽8、异形齿条9、活动块10、顶部滑块11、电机12、侧边转轴13、上部齿轮14、滚轴15、控制环16、外部磁块17、外部齿轮18、圆槽19、中间齿轮20、滑杆21、连接杆22、固定环23、毛刷24、内部滑槽25、内部滑块26、打磨片27、内部磁块28、顶部滑槽29、穿槽30、安装槽31、安装块32和收尘箱33，工作台1的上表面内部开设有侧边滑槽2，且工作台1的上表面预留有放置槽3，并且工作台1通过竖板4与顶板5相互连接，橡胶软轴6固定在竖板4的右侧，且橡胶软轴6的上下两端对称开设有定位槽7，异形槽8开设在顶板5的下表面，且异形槽8的内部安装有异形齿条9，顶板5的下端设置有活动块10，且活动块10的上表面两侧对称安装有顶部滑块11，并且活动块10的侧面固定有电机12，电机12的侧面转动连接有侧边转轴13，且侧边转轴13的外部焊接有上部齿轮14，活动块10的内侧转动连接有滚轴15，且活动块10的下端内部设置有控制环16，并且控制环16的内部上表面两侧对称安装有外部磁块17，控制环16的外部中间位置固定有外部齿轮18，且控制环16通过圆槽19与活动块10相互连接，并且圆槽19开设在活动块10的下表面内部，滚轴15的右侧外部焊接有中间齿轮20，橡胶软轴6的内部贯穿连接有滑杆21，且相邻的滑杆21之间通过连接杆22相互连接，并且滑杆21的外侧焊接有固定环23，固定环23外侧内部安装有毛刷24，且固定环23的外侧内部预留有内部滑槽25，并且内部滑槽25通过内部滑块26与打磨片27相互连接，内部滑块26对称安装在打磨片27的外部两侧，且打磨片27的内部上下两侧对称固定有内部磁块28，顶板5的下表面开设有顶部滑槽29，工作台1的上表面预留有穿槽30，且工作台1的上表面开设有安装槽31，并且安装槽31通过安装块32与收尘箱33相互连接，同时安装块32对称焊接在收尘箱33的上表面两侧。

本例中侧边滑槽2和放置槽3均呈异形不规则状结构，且侧边滑槽2和放置槽3的位置与异形槽8和顶部滑槽29的位置相互对应，上述的结构设计便于统一控制环16和固定环23的移动路径轨迹；

活动块10的上端通过顶部滑块11和顶部滑槽29与顶板5组成滑动结构，且活动块10的下端通过侧边滑槽2与工作台1滑动连接，活动块10在齿轮传动的控制下，分别在顶板5和工作台1中沿轨迹滑动；

上部齿轮14与异形齿条9啮合连接，且上部齿轮14与滚轴15啮合连接，并且滚轴15与中间齿轮20焊接为一体化结构，同时中间齿轮20与外部齿轮18啮合连接，该结构的设置便于通过上部齿轮14转动控制活动块10移动，同时带动控制环16进行自转运动；

控制环16通过圆槽19与活动块10组成转动结构，且控制环16内部上下两侧的外部磁块17的磁性相反，外部磁块17和内部磁块28位置相互对应，控制环16通过磁性吸引作用带动打磨片27运动；

滑杆21通过定位槽7与橡胶软轴6滑动连接，且滑杆21与固定环23为一体化结构，并且固定环23通过内部滑槽25和内部滑块26与打磨片27组成转动结构，同时打磨片27内部上下两端的内部磁块28的磁性相反，在磁性吸引的作用下，打磨片27推动固定环23通过定位槽7沿着橡胶软轴6内部移动；

穿槽30与放置槽3以及收尘箱33组成相互连通结构，且收尘箱33通过安装块32和安装槽31与工作台1组成拆卸安装结构，毛刷24将打磨后产生的碎屑从预紧管件内部推出，碎屑通过穿槽30被收尘箱33收集，增加该装置的使用功能。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图5和图7中所示的结构，首先将橡胶软轴6穿过安全带预紧管件的内部，由于橡胶软轴6的弯曲弹性较好，橡胶软轴6根据预紧管件内孔的形状结构将其贯穿，接着将预紧管件放入放置槽3的内部，此时固定环23置于预紧管件的一端内侧，且控制环16置于预紧管件的外侧，同时固定环23在内部磁块28和外部磁块17的引力作用下与控制环16的位置相互对应；

随后，根据图1-7所示的结构，启动电机12，电机12带动侧边转轴13和上部齿轮14进行转动，上部齿轮14与异形齿条9啮合连接，因而上部齿轮14转动的过程中，带动活动块10沿着异形齿条9的轨迹移动，活动块10的上端通过顶部滑块11在顶部滑槽29的内部滑动，其下端在工作台1上表面开设的侧边滑槽2的内部进行滑动，在上部齿轮14转动的同时，上部齿轮14与滚轴15之间啮合连接，带动滚轴15和中间齿轮20进行转动，又因中间齿轮20与外部齿轮18啮合连接，从而带动外部齿轮18转动，此时控制环16通过圆槽19在活动块10的内部进行自转，因此在电机12启动的过程中，控制环16在齿轮之间的啮合传动作用下进行自转，并且控制环16在活动块10的带动下，沿着异形齿条9的轨迹进行移动，控制环16通过外部磁块17和内部磁块28吸引控制打磨片27，打磨片27在控制环16转动时，受到磁力吸引的影响通过内部滑块26在内部滑槽25中进行转动，从而对预紧管件的内孔进行打磨加工，同时在控制环16沿着轨迹移动时，打磨片27推动固定环23和滑杆21在橡胶软轴6的内部滑动，打磨片27沿着预紧管件的内孔轨迹将其内部可以一次性打磨加工完成；

接着，根据图1、图3、图4、图7和图8中所示的结构，打磨片27在打磨移动的过程中，通过连接杆22带动旁边的毛刷24同时在预紧管件的内孔中移动，毛刷24将打磨产生的碎屑沿着轨迹向外推动，直至打磨片27和毛刷24移动至预紧管件的另一端出口处，毛刷24将预紧管件内孔打磨产生的碎屑推动出来，碎屑通过穿槽30进入收尘箱33的内部，由于预紧管件结构的特殊性，其内部打磨产生的碎屑如果附着在孔内侧，事后不便于进行清理，该结构的设置可以提高装置的使用功能，及时将产生的打磨碎屑清理收集，使用较为方便，加工结束后，将预紧管件从橡胶软轴6的外部抽出，启动电机12控制活动块10反向移动至原始位置，并且通过定位槽7手动推动固定环23反向移动至控制环16的内侧，便于下次加工使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。