一种金属机械配件加工打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种金属机械配件加工打磨装置。

背景技术：

现在许多零件需要冲压生产，一体成型，在加工完后会存留许多毛刺，需要使用打磨装置将毛刺打磨掉，公开(公告)号为cn208496598u公开了一种金属机械配件加工打磨装置，包括:打磨工作台,所述打磨工作台一端可旋转的安装在旋转支撑支架上,打磨工作台上设有左右调节支架,左右调节支架上设有配件固定夹具,配件固定夹具上侧设有打磨头,所述打磨头安装在打磨驱动装置上,所述打磨驱动装置安装在设备横梁上,所述设备横梁一端固定在设备立柱上,本发明在加工时将工件固定在配件固定夹具上进行打磨操作,在加工完成后即可通过旋转支撑支架将打磨工作台从打磨头下侧移开,然后再拿下配件,可以保证加工安全,降低在打磨头下的时间,保证工人安全，但上述专利中的一种金属机械配件加工打磨装置存在以下不足：

打磨工作台时可旋转状态，在进行打磨工作时，工作台不稳定，在打磨时工作台会偏移，导致打磨位置不准确，产品不合格或报废，打磨效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中进行打磨工作时，工作台不稳定，在打磨时工作台会偏移，导致打磨位置不准确，产品不合格或报废，打磨效果差问题，而提出的一种金属机械配件加工打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属机械配件加工打磨装置，包括支撑架和固定箱，所述支撑架上固定连接有打磨装置，所述固定箱内箱底固定连接有驱动电机，所述驱动电机的暑输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有主动齿轮，所述固定箱的内箱底中心处通过轴承转动连接有转动杆，且所述轴承固定设在固定箱的内箱底中心处，所述转动杆对应主动齿轮位置的杆壁上固定套接有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述固定箱的箱顶固定连通有固定套筒，所述转动杆远离固定箱箱底的一端穿过固定套筒并向外延伸，所述转动杆远离固定箱箱底的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有固定夹具，所述连接块上安装有固定机构；

所述固定机构包括固定块、通过孔、固定杆、限位槽、限位块、弹簧、固定齿轮和固定齿圈，所述固定块固定连接在连接块远离支撑板的一侧，所述通过孔垂直开设在固定块上，所述固定杆穿过通过孔并向外延伸，两个所述限位槽对称开设在通过孔的两侧孔壁上，两块所述限位块对称固定连接在固定杆的两侧固定杆，所述限位块分别滑动连接在对应的限位槽内，两根弹簧分别固定连接在对应的限位槽靠近固定箱的一侧槽壁上，所述弹簧的另一端固定连接在限位块的对应一侧，所述固定齿轮固定连接在固定杆靠近固定箱的一端，所述固定齿圈固定套接在固定套筒对应固定齿轮位置的筒壁上，且所述固定齿轮与固定齿圈相啮合。

优选的，所述连接块靠近固定套筒的一侧对称固定连接有t型滑块，所述固定套筒对应t型滑块的位置开设有t型滑槽，所述t型滑块滑动连接在t型滑槽内。

优选的，t型滑块靠近t型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在t型滑槽的槽底。

优选的，所述固定杆远离固定齿轮的一端固定连接有按压板。

优选的，所述按压板上设置有按压开关，所述按压开关与驱动电机的输入端相连接。

优选的，所述固定箱的箱底固定连接有稳固板。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属机械配件加工打磨装置，具备以下有益效果：

该金属机械配件加工打磨装置，通过设置固定块、通过孔、固定杆、限位槽、限位块、弹簧、固定齿轮和固定齿圈组成一个固定机构，可以在打磨时固定住支撑板，防止支撑板移动造成的打磨效果差，可以在打磨完成后转动支撑板，使其移出打磨装置下方，操作更安全。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以在打磨时固定住支撑板，防止支撑板移动造成的打磨效果差，可以在打磨完成后转动支撑板，使其移出打磨装置下方，操作更安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属机械配件加工打磨装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1支撑架、2固定箱、3打磨装置、4驱动电机、5主动齿轮、6固定机构、61固定块、62通过孔、63固定杆、64限位槽、65限位块、66弹簧、67固定齿轮、68固定齿圈、7转动杆、8固定套筒、9连接块、10支撑板、11固定夹具、12t型滑块、13t型滑槽、14滚珠槽、15滚珠、16按压板、17按压开关、18稳固板、19从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属机械配件加工打磨装置，包括支撑架1和固定箱2，支撑架1上固定连接有打磨装置3，固定箱2内箱底固定连接有驱动电机4，驱动电机4的暑输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴远离驱动电机4的一端固定连接有主动齿轮5，固定箱2的内箱底中心处通过轴承转动连接有转动杆7，且轴承固定设在固定箱2的内箱底中心处，转动杆7对应主动齿轮5位置的杆壁上固定套接有从动齿轮19，且从动齿轮19与主动齿轮5相啮合，固定箱2的箱顶固定连通有固定套筒8，转动杆7远离固定箱2箱底的一端穿过固定套筒8并向外延伸，转动杆7远离固定箱2箱底的一端固定连接有连接块9，连接块9的一侧固定连接有支撑板10，支撑板10上安装有固定夹具11，连接块9上安装有固定机构6；

固定机构6包括固定块61、通过孔62、固定杆63、限位槽64、限位块65、弹簧66、固定齿轮67和固定齿圈68，固定块61固定连接在连接块9远离支撑板10的一侧，通过孔62垂直开设在固定块61上，固定杆63穿过通过孔62并向外延伸，两个限位槽64对称开设在通过孔62的两侧孔壁上，两块限位块65对称固定连接在固定杆63的两侧固定杆，限位块65分别滑动连接在对应的限位槽64内，两根弹簧66分别固定连接在对应的限位槽64靠近固定箱2的一侧槽壁上，弹簧66的另一端固定连接在限位块65的对应一侧，固定齿轮67固定连接在固定杆63靠近固定箱2的一端，固定齿圈68固定套接在固定套筒8对应固定齿轮67位置的筒壁上，且固定齿轮67与固定齿圈68相啮合，将产品放置在支撑板10上，使用固定夹具11夹紧，打磨装置3将产品打磨完成后，向下按动按压板16，按压板16带动固定杆63向下移动，固定杆63带动限位块65向下移动，限位块65压缩弹簧66，同时固定杆63带动固定齿轮67向下移动，固定齿轮67与固定齿圈68脱离啮合，连接块9可自由移动，因为按压开关17设在按压板16上，按动按压板16的同时会按动按压开关17，驱动电机4启动，驱动电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动转动杆7转动，转动杆7带动连接块9转动，连接块9带动支撑板10转动，支撑板10移走，当需要再次加工时，按动按压板16，同理，支撑板10转动至打磨装置3的下方时松开按压板16，弹簧66恢复弹力推动限位块65向上移动，限位块65带动固定杆63向上移动，固定杆63带动固定齿轮67向上移动，固定齿轮67与固定齿轮67啮合，连接块9可自由转动，可以在打磨时固定住支撑板10，防止支撑板10移动造成的打磨效果差，可以在打磨完成后转动支撑板10使其移出打磨装置下方，操作更安全，打磨装置3和固定夹具11为现有技术，在此不做过多叙述。

连接块9靠近固定套筒8的一侧对称固定连接有t型滑块12，固定套筒8对应t型滑块12的位置开设有t型滑槽13，t型滑块12滑动连接在t型滑槽13内，t型滑槽13为环形设置，使连接块9更稳定，不易晃动。

t型滑块12靠近t型滑槽13槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14的槽口并滚动连接在t型滑槽13的槽底，使t型滑块12移动更顺滑，不易卡住。

固定杆63远离固定齿轮67的一端固定连接有按压板16，按压固定杆63更省力，更方便。

按压板16上设置有按压开关17，按压开关17与驱动电机4的输入端相连接，按动按压板16的同时可以控制驱动电机4的开启或关闭，比较方便，按压开关17与驱动电机4的具体链接方式和线路为现有技术，在此不做过多叙述。

固定箱2的箱底固定连接有稳固板18，使固定箱2更稳固，不易晃动。

本发明中，将产品放置在支撑板10上，使用固定夹具11夹紧，打磨装置3将产品打磨完成后，向下按动按压板16，按压板16带动固定杆63向下移动，固定杆63带动限位块65向下移动，限位块65压缩弹簧66，同时固定杆63带动固定齿轮67向下移动，固定齿轮67与固定齿圈68脱离啮合，连接块9可自由移动，因为按压开关17设在按压板16上，按动按压板16的同时会按动按压开关17，驱动电机4启动，驱动电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动转动杆7转动，转动杆7带动连接块9转动，连接块9带动支撑板10转动，支撑板10移走，当需要再次加工时，按动按压板16，同理，支撑板10转动至打磨装置3的下方时松开按压板16，弹簧66恢复弹力推动限位块65向上移动，限位块65带动固定杆63向上移动，固定杆63带动固定齿轮67向上移动，固定齿轮67与固定齿轮67啮合，连接块9可自由转动，可以在打磨时固定住支撑板10，防止支撑板10移动造成的打磨效果差，可以在打磨完成后转动支撑板10使其移出打磨装置下方，操作更安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。