本发明属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种提高精炼冶炼低碳硅镇静钢质量的方法。
背景技术：
在精炼冶炼低碳硅镇静钢时，转炉终点波动大，钢水氧化性波动也比较大，有的炉次终点氧500ppm,有的炉次800ppm,更有的达到1000ppm。精炼习惯性加石灰，就会造成转炉终点氧高的炉次在精炼过程中多次补加石灰来提高炉渣碱度脱氧脱硫，会造成节奏慢连铸等钢水或脱氧不良造成塞棒浸蚀失控而非计划停浇以及坯料氧超标等生产质量问题。
技术实现要素：
解决的技术问题：本申请主要是提出一种提高精炼冶炼低碳硅镇静钢质量的方法，解决现有技术中存在的塞棒浸蚀失控而非计划停浇以及坯料氧超标等技术问题。
技术方案：
一种提高精炼冶炼低碳硅镇静钢质量的方法，包括如下步骤：
第一步：采用定氧设备采集转炉终点氧含量；终点氧传到一级plc；
第二步：三级系统从网关plc中读取氧的数据并显示出来
第三步：研究转炉终点氧含量与能保证脱氧脱硫的钢包最佳石灰量的关系，换算生产公式，si+o2=sio2，计算出钢包石灰加入量为2.0-6.6公斤/吨；
第四步：当氧含量低于300ppm时，为了保证脱硫和保温和夹杂吸附，钢包需要的最低石灰加入量为2.0~3.0,公斤/吨钢；
第五步：精炼根据转炉终点氧含量和第三步第四步的要求核算出石灰量，做到一次石灰补加到位，加快精炼节奏，提高冶炼质量。
作为本发明的一种优选技术方案：转炉定氧设备钢水氧含量的数据传送到一级plc，三级系统从网关plc中读取氧的数据并显示在精炼工序。
作为本发明的一种优选技术方案：根据终点氧碱度平衡法计算出石灰加入量。
作为本发明的一种优选技术方案：所述精炼根据转炉终点氧值按照给定的方法配加石灰一步到位，加快成渣速度，确保节奏和脱氧效果。
作为本发明的一种优选技术方案：所述在低碳硅脱氧钢上使用该方法后，炉渣碱度能够达到2.5-3之间，杜绝了炉渣碱度低脱氧不良造成的塞棒浸蚀大的问题，精炼加石灰的频次大幅减少，确保了生产节奏的稳定。
有益效果：本申请所述提高精炼冶炼低碳硅镇静钢质量的方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、精炼根据转炉终点氧值按照给定的方法配加石灰一步到位，加快成渣速度，确保节奏和脱氧效果；
2、在低碳硅脱氧钢上使用该方法后，炉渣碱度能够达到2.3-2.7之间，杜绝了炉渣碱度低脱氧不良造成的塞棒浸蚀大的问题，精炼加石灰的频次大幅减少，确保了生产节奏的稳定；
3、精炼根据转炉终点氧含量和第三步第四步的要求核算出石灰量，做到一次石灰补加到位，加快精炼节奏，提高冶炼质量；
4、不会造成塞棒浸蚀失控而非计划停浇以及坯料氧超标等生产质量问题。
具体实施方式
实施例1
一种提高精炼冶炼低碳硅镇静钢质量的方法，包括如下步骤：
第一步：采集转炉终点氧含量；
第二步：将转炉终点氧含量信息传递到精炼炉工序可见的系统中；
第三步：研究转炉终点氧含量与能保证脱氧脱硫的钢包最佳石灰量的关系，换算生产公式，si+o2=sio2，计算出钢包石灰加入量为2.0-6.6公斤/吨；
第四步：当氧含量低于300ppm时，为了保证脱硫和保温和夹杂吸附，钢包需要的最低石灰加入量为2.0~3.0,公斤/吨钢；
第五步：精炼根据转炉终点氧含量和第三步第四步的要求核算出石灰量，做到一次石灰补加到位，加快精炼节奏，提高冶炼质量。
本实施例中，转炉定氧设备钢水氧含量的数据传送到一级plc，三级系统从网关plc中读取氧的数据并显示在精炼工序。
本实施例中，根据终点氧碱度平衡法计算出石灰加入量。
本实施例中，精炼根据转炉终点氧值按照给定的方法配加石灰一步到位，加快成渣速度，确保节奏和脱氧效果。
本实施例中，在低碳硅脱氧钢上使用该方法后，炉渣碱度能够达到2.5-3.0之间，杜绝了炉渣碱度低脱氧不良造成的塞棒浸蚀大的问题，精炼加石灰的频次大幅减少，确保了生产节奏的稳定。
采集转炉终点氧含量643ppm，转炉工序bof2-活性石灰加入量305kg，精炼工序lf1a-活性石灰412kg，转炉工序硫含量0.029%，精炼结束后硫含量0.012%（工艺要求：≤0.015%），成品检测氧含量28ppm。
实施例2
一种提高精炼冶炼低碳硅镇静钢质量的方法，包括如下步骤：
第一步：采集转炉终点氧含量；
第二步：将转炉终点氧含量信息传递到精炼炉工序可见的系统中；
第三步：研究转炉终点氧含量与能保证脱氧脱硫的钢包最佳石灰量的关系，换算生产公式，si+o2=sio2，计算出钢包石灰加入量为2.0-6.6公斤/吨；
第四步：当氧含量低于300ppm时，为了保证脱硫和保温和夹杂吸附，钢包需要的最低石灰加入量为2.0~3.0,公斤/吨钢；
第五步：精炼根据转炉终点氧含量和第三步第四步的要求核算出石灰量，做到一次石灰补加到位，加快精炼节奏，提高冶炼质量。
本实施例中，转炉定氧设备钢水氧含量的数据传送到一级plc，三级系统从网关plc中读取氧的数据并显示在精炼工序。
本实施例中，根据终点氧碱度平衡法计算出石灰加入量。
本实施例中，精炼根据转炉终点氧值按照给定的方法配加石灰一步到位，加快成渣速度，确保节奏和脱氧效果。
本实施例中，在低碳硅脱氧钢上使用该方法后，炉渣碱度能够达到2.3-2.7之间，杜绝了炉渣碱度低脱氧不良造成的塞棒浸蚀大的问题，精炼加石灰的频次大幅减少，确保了生产节奏的稳定。
采集转炉终点氧含量288ppm，转炉工序bof2-活性石灰加入量203kg，精炼工序lf1a-活性石灰245kg，转炉工序硫含量0.010%，精炼结束后硫含量0.005%（工艺要求：≤0.012%），成品检测氧含量20ppm。
实施例3
一种提高精炼冶炼低碳硅镇静钢质量的方法，包括如下步骤：
第一步：采集转炉终点氧含量；
第二步：将转炉终点氧含量信息传递到精炼炉工序可见的系统中；
第三步：研究转炉终点氧含量与能保证脱氧脱硫的钢包最佳石灰量的关系，换算生产公式，si+o2=sio2，计算出钢包石灰加入量为2.0-6.6公斤/吨；
第四步：当氧含量低于300ppm时，为了保证脱硫和保温和夹杂吸附，钢包需要的最低石灰加入量为2.0~3.0,公斤/吨钢；
第五步：精炼根据转炉终点氧含量和第三步第四步的要求核算出石灰量，做到一次石灰补加到位，加快精炼节奏，提高冶炼质量。
本实施例中，转炉定氧设备钢水氧含量的数据传送到一级plc，三级系统从网关plc中读取氧的数据并显示在精炼工序。
本实施例中，根据终点氧碱度平衡法计算出石灰加入量。
本实施例中，精炼根据转炉终点氧值按照给定的方法配加石灰一步到位，加快成渣速度，确保节奏和脱氧效果。
本实施例中，在低碳硅脱氧钢上使用该方法后，炉渣碱度能够达到2.3-2.7之间，杜绝了炉渣碱度低脱氧不良造成的塞棒浸蚀大的问题，精炼加石灰的频次大幅减少，确保了生产节奏的稳定。
采集转炉终点氧含量508ppm，转炉工序bof2-活性石灰加入量303kg，精炼工序lf1a-活性石灰403kg，转炉工序硫含量0.015%，精炼结束后硫含量0.008%（工艺要求：≤0.015%），成品检测氧含量23ppm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。