一种耐磨的激光熔覆下料机构的制作方法

本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种耐磨的激光熔覆下料机构。

背景技术：

现有的激光熔覆送粉装置不能直接使用回收粉和纯铁粉，使用前需将其放入专门的混料机中进行混合，才能放入激光熔覆送粉装置中使用，目前，在对某些零件进行激光熔覆时，由于在熔覆的过程中需要将不同的材料熔覆在零件的表面以此增加零件表面的硬度，而现有的做法是将两种不同的熔覆材料放入一个送粉器中进行混匀后再将其输送至激光熔覆头内进行激光熔覆。但是在混匀的过程中，由于是采用人工操作，所以无法到达预期的效果，从而影响零件在激光熔覆后的良品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐磨的激光熔覆下料机构，在混合金粉的时候，将原金粉放入到第一料斗、第二料斗中，根据需要通过电磁铁吸附阀杆带动阀芯在阀体中移动，从而打开第一出粉管，使得金粉落入到箱体中，然后通过空气压缩机将箱体中的金粉吹入到混合箱中进行初步混合，混合后的金粉再由螺旋输送机进行输送，在输送的同时再次进行混合，提高了金粉混合的效率和均匀性。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐磨的激光熔覆下料机构，包括机架，所述机架的顶部安装有第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和第二料斗的底部均连通有第一出粉管，所述第一出粉管的内部安装有阀体，所述阀体的内部活动连接有阀芯，所述阀芯的一侧设有阀杆，所述阀杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的一侧设有弹簧，所述弹簧套接于阀杆的外部，所述阀杆的端部固定连接有铁片，所述铁片的一侧磁性连接有电磁铁；

两组所述第一出粉管的下端均连通有箱体，所述箱体的一侧连通有进气管，两组所述箱体的底部均连通有第二出粉管，所述第二出粉管的底部连通有混合箱，所述混合箱的底部连通有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端设有储料箱，所述储料箱的底部连通有第三出粉管，所述螺旋输送机、第一出粉管、箱体及第二出粉管的内侧均设有耐磨层。

优选的，所述进气管的一端连通有空气压缩机，所述进气管上安装有电磁阀。

优选的，所述第二料斗的一侧开设有开口，所述开口的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有框架，所述框架的内部安装有过滤网。

优选的，所述第一料斗和第二料斗的顶部均设有料斗盖，所述料斗盖的顶部开设有投粉口。

优选的，所述料斗盖的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上通过联轴器安装有搅拌杆。

优选的，所述开口的一侧铰接有盖板，所述盖板的边部与第二料斗上安装有相匹配的搭扣锁，且盖板的内侧粘接有密封垫。

优选的，所述螺旋输送机的出口处安装有止回阀。

优选的，所述第一料斗和第二料斗的外部均开设有观察窗，所述观察窗的内部安装有透明板。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种耐磨的激光熔覆下料机构，与现有技术相比，具有以下有点：

1、本发明主要由第一料斗、第二料斗、阀体、混合箱、螺旋输送机等部件构成，在混合金粉的时候，将原金粉放入到第一料斗、第二料斗中，根据需要通过电磁铁吸附阀杆带动阀芯在阀体中移动，从而打开第一出粉管，使得金粉落入到箱体中，然后通过空气压缩机将箱体中的金粉吹入到混合箱中进行初步混合，混合后的金粉再由螺旋输送机进行输送，在输送的同时再次进行混合，提高了金粉混合的效率和均匀性；

2、在螺旋输送机、第一出粉管、箱体及第二出粉管的内侧均设置耐磨层，耐磨层为耐磨陶瓷涂料，具有极高的机械强度和刚度、优良的韧性和抗震性、无环境污染，有利于提高设备的耐磨性，提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明阀体的剖面结构示意图；

图3为本发明第二料斗的剖面结构示意图；

图4为本发明第二料斗的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、第一料斗；3、第二料斗；4、第一出粉管；5、阀体；6、阀芯；7、阀杆；8、限位板；9、弹簧；10、铁片；11、电磁铁；12、箱体；13、耐磨层；14、进气管；15、第二出粉管；16、混合箱；17、透明板；18、螺旋输送机；19、储料箱；20、第三出粉管；21、空气压缩机；22、电磁阀；23、滑槽；24、框架；25、过滤网；26、料斗盖；27、投粉口；28、电机；29、搅拌杆；30、开口；31、盖板；32、搭扣锁；33、密封垫；34、止回阀；35、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种耐磨的激光熔覆下料机构，包括机架1，机架1的顶部安装有第一料斗2和第二料斗3(可以根据实际使用的需要进行增加料斗，不限定于上述两组)，第一料斗2和第二料斗3的底部均连通有第一出粉管4，第一料斗2和第二料斗3的顶部均设有料斗盖26，料斗盖26的顶部开设有投粉口27，便于金粉投入到第一料斗2和第二料斗3中，在料斗盖26的顶部安装有电机28，电机28的输出轴上通过联轴器安装有搅拌杆29，第二料斗3的一侧开设有开口30，开口30的内侧开设有滑槽23，滑槽23的内部活动连接有框架24，框架24的内部安装有过滤网25，通过滑槽23将框架24固定在第二料斗3中便于过滤网25的取出，在实际操作的时候，将带有过滤网25的框架24放入到滑槽23中，然后将回收的金粉投入到过滤网25中，开启电机28带动搅拌杆29转动，可以对金粉进行搅拌过滤，在开口30的一侧铰接有盖板31，盖板31的边部与第二料斗3上安装有相匹配的搭扣锁32，且盖板31的内侧粘接有密封垫33，搭扣锁32将盖板31固定在开口30中，密封垫33有利于提高盖板31和开口30之间的密封性。

第一出粉管4的内部安装有阀体5，阀体5的内部活动连接有阀芯6，阀芯6的一侧设有阀杆7，阀杆7的外部固定连接有限位板8，限位板8的一侧设有弹簧9，弹簧9套接于阀杆7的外部，阀杆7的端部固定连接有铁片10，铁片10的一侧磁性连接有电磁铁11，电磁铁11通过安装板固定在第一出粉管4的外部，在进气管14的一端连通有空气压缩机21，进气管14上安装有电磁阀22，电磁阀22便于控制进气管14的开关，空气压缩机21将高压气体出入到箱体12中，便于将金粉吹散，在第一料斗2和第二料斗3的外部均开设有观察窗35，观察窗35的内部安装有透明板17，便于观测第一料斗2和第二料斗3中的金粉余量；

两组第一出粉管4的下端均连通有箱体12，箱体12的一侧连通有进气管14，两组箱体12的底部均连通有第二出粉管15，第二出粉管15的底部连通有混合箱16，混合箱16的底部连通有螺旋输送机18，在螺旋输送机18的出口处安装有止回阀34，可以防止在送粉的时候造成金粉倒流的情况，螺旋输送机18的一端设有储料箱19，储料箱19的底部连通有第三出粉管20，螺旋输送机18、第一出粉管4、箱体12及第二出粉管15的内侧均设有耐磨层13，耐磨层13为耐磨陶瓷涂料，具有极高的机械强度和刚度、优良的韧性和抗震性、无环境污染，有利于提高设备的耐磨性，提高使用寿命。

工作原理：在混合金粉的时候，将原金粉放入到第一料斗2、将回收的金粉投入到第二料斗3中，开启电机28带动搅拌杆29转动，可以对金粉进行搅拌过滤，使得精致金粉过滤出来，通过电磁铁11吸附阀杆7带动阀芯6在阀体5中移动，从而打开第一出粉管4，使得金粉落入到箱体12中，然后通过空气压缩机21将箱体12中的金粉吹入到混合箱16中进行初步混合，混合后的金粉再由螺旋输送机18进行输送，在输送的同时再次进行混合，提高了金粉混合的效率和均匀性。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。