一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋及其生产方法与流程

文档序号:20603162发布日期:2020-05-01 21:49阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钢筋混凝土用600mpa级钢筋生产方法,其特征在于,所述方法包括:

通过转炉对制钢原料进行炼制,获得粗炼钢水;

将所述粗炼钢水通过精炼炉进行精炼,获得精炼钢水;

通过连铸机对所述精炼钢水进行轧制,获得连铸钢坯;

将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热后,进入机架粗轧机组进行粗轧操作,获得粗轧钢坯;

对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断后,进入机架中轧机组进行中轧操作,获得中轧钢坯;

对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后,进行剪切、碎断,进入机架精轧机组进行精轧操作,获得精轧钢坯;

对所述精轧钢坯进行冷却、剪切后,精整入库。

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热之前,包括:

对所述连铸钢坯进行检验;

将检验合格的所述连铸钢坯,通过传送辊道输送至所述加热炉进行加热。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断,包括:

对所述粗轧钢坯进行曲臂剪切钢坯头、剪切钢坯尾后,进行碎断。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后,进行剪切、碎断,包括:

对所述精轧钢坯进行回转剪切钢坯头、剪切钢坯尾后,进行碎断。

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,对所述精轧钢坯进行冷却、剪切后,精整入库,包括:

对所述精轧钢坯水冷段控制冷却;

冷却后的所述精轧钢坯通过倍尺剪分段剪切;

经剪切后的所述精轧钢坯进行冷床自然冷却后,进行冷剪定尺剪切;

对剪切处理后的钢坯进行精整入库。

6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述对剪切处理后的钢坯进行精整入库,包括:

对所述钢坯进行短尺剔除;

将剔除选择后的钢坯进行计数、精整;

精整后的钢坯进行打捆、称重后,通过吊运入库。

7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在各轧钢机组之间均有控温段设置,不需进行回复段设置。

8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述制钢原料中v/n为3.49-3.83。

9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述制钢原料中的增氮剂主要成分为氮化硅铁。

10.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述制钢原料中的增氮剂主要成分为氮化硅锰。

11.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述制钢原料中的增氮剂主要成分为氮化锰铁。

12.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述制钢原料中nb的含量占比为0.015-0.025%。

13.一种钢筋混凝土用600mpa级钢筋,适用于权利要求1-12任一所述的生产方法,其特征在于,所述钢筋混凝土用600mpa级钢筋成分占比为:c:0.21-0.26%、mn:1.40-1.80%、si:0.65-0.84%、v:0.08-0.11%、s≤0.020%、p≤0.025%、n:0.023-0.029%、nb:0.015-0.025%,其余为fe和不可避免的杂质。

14.如权利要求13所述的钢筋混凝土用600mpa级钢筋,其特征在于,所述钢筋混凝土用600mpa级钢筋成分占比中v/n不大于5。

15.如权利要求14所述的钢筋混凝土用600mpa级钢筋,其特征在于,所述钢筋混凝土用600mpa级钢筋成分占比中v/n为3.49-3.83。

16.如权利要求13所述的钢筋混凝土用600mpa级钢筋,其特征在于,所述钢筋混凝土用600mpa级钢筋中晶粒不大于4μm。

17.如权利要求13所述的钢筋混凝土用600mpa级钢筋,其特征在于,所述钢筋混凝土用600mpa级钢筋的强度为600mpa。

18.如权利要求13所述的钢筋混凝土用600mpa级钢筋,其特征在于,所述钢筋混凝土用600mpa级钢筋中的增氮剂主要成分为氮化硅铁。

19.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述钢筋混凝土用600mpa级钢筋中的增氮剂主要成分为氮化硅锰。

20.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述钢筋混凝土用600mpa级钢筋中的增氮剂主要成分为氮化锰铁。


技术总结
本发明提供了一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋及其生产方法,包括:通过转炉对制钢原料进行炼制,获得粗炼钢水;通过精炼炉进行精炼,获得精炼钢水;通过连铸机进行轧制,获得连铸钢坯;输送至加热炉进行加热后,进入机架粗轧机组进行粗轧操作,获得粗轧钢坯;剪切、碎断后,进入机架中轧机组进行中轧操作,进行预水冷段实现低温精轧后,进行剪切、碎断,进入机架精轧机组进行精轧操作,对精轧钢坯进行冷却、剪切后,精整入库。解决依靠单一的生产工艺途径很难达到强度要求,存在成本高的技术问题。达到在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺,满足高性能钢筋的各项指标要求,形成了稳定的工业化轧制技术,降低成本提高收益的技术效果。

技术研发人员:马正洪;王云川;黄沁;王哲;彭家清;彭勇;周聪;包遵广
受保护的技术使用者:江苏永钢集团有限公司
技术研发日:2019.12.24
技术公布日:2020.05.01
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