技术特征：
1.一种高温强韧性好、抗热疲劳性强的热作模具钢，其特征在于：所述热作模具钢含有下述重量百分比的成分：c：0.38～0.45%，si：0.10～0.23%，mn：0.20～0.40%，p：≤0.015%，s：≤0.003%，cr：5.0～5.6%，ni：0.70～0.95%，mo：1.95～2.20%，v：0.60～0.75%，re：0.10～0.18%，nb：0.10～0.20%，余量为fe。2.根据权利要求1所述的一种高温强韧性好、抗热疲劳性强的热作模具钢，其特征在于：所述热作模具钢含有下述重量百分比的成分：c：0.41%，si：0.18%，mn：0.28%，p：≤0.015%，s：≤0.003%，cr：5.3%，ni：0.82%，mo：1.98%，v：0.64%，re：0.15%，nb：0.14%，余量为fe。3.如权利要求1或2所述的一种高温强韧性好、抗热疲劳性强的热作模具钢的制备方法，是采用eaf中频炉+lf精炼炉+vd真空炉+esr电渣重溶冶炼技术，其特征在于所述热作模具钢的热处理工艺包括下述步骤：（1）预热：升温至600-630℃，保温1.5-2.0h，继续升温至830-850℃，保温1.5-2.0h；（2）淬火：在预热基础上，继续升温至1020-1050℃，保温1.0h，出炉油淬，待工件降温至100℃左右时从油中取出空冷，以防止内应力增加；（3）回火：淬火后的模具及时回火，以消除应力，具体是：升温至585-630℃时进行第一次回火，保温时间问6.0h，控制硬度在45-48hrc，出炉空冷至常温后，进行第二、第三次回火，温度为570-600℃，保温6h，出炉空冷。