一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。

就目前市场上出现的抛光机大多采用单抛光轮，会造成加工管件出现变形，在抛光后缺少对抛光件的保护，应在抛光后对铸铁件进行刷油防止铁会与空气发生氧化还原反应后生锈，而市面上大多采用人工刷油，但是由于刷的不均匀或不到位等会生锈。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机，以达到了管件便于防锈及提高生产效率的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机，包括底座、支撑柱、防锈加油装置、抛光装置和抛光管件，所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的右侧安装有防锈加油装置，所述底座的顶部安装有抛光装置，两所述支撑柱之间安装有抛光管件。

所述防锈加油装置包括滑杆，所述滑杆安装在支撑柱的顶端，所述滑杆的两端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定安装有限位块，所述限位块的底端固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定连接有油箱，所述油箱的底端连通有油管，所述油箱底端左侧固定安装有第二液压伸缩杆，所述油管贯穿油管收纳盒并连通有油刷，所述油刷的顶端固定安装有油管导向盒，所述油管导向盒的顶端活动连接有活动杆，所述活动杆顶端固定安装有橡胶头，所述活动杆中部贯穿固定板。

所述抛光装置包括第一电机，所述第一电机固定安装在左侧支撑柱内，所述第一电机的输出端固定连接有卡盘，所述卡盘的左侧活动连接有转动块，所述抛光管件两侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有抛光轮，所述第二电机的正后方固定安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底端活动连接有滑轨，所述滑轨的左端活动连接有丝杆传动机构。

进一步，所述油箱的正后方通过卡块活动连接有滑杆。

进一步，所述活动杆的两端均设有凸起，且凸起高度大于活动杆与固定板之间的最大间隙。

进一步，所述两活动杆之间夹角小于60°，且两活动杆之间夹角大于20°。

进一步，所述油刷的刷头内设有导油孔，且油刷内安装有分油管。

进一步，所述第二液压伸缩杆的伸缩行程与滑杆到抛光管件之间的距离相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机。具备以下有益效果：

1、该用于加工排水铸铁管的表面抛光机，加装防锈加油装置，把防锈油通过油刷刷到抛光件上，而且借助第一电机带动抛光件转动，再利用第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆之间的配合，让刷油更均匀，更彻底，解放人工的同时，提高了生产效率。

2、该用于加工排水铸铁管的表面抛光机，通过对防锈加油装置进行细化，增装节油机构件，在刷油结束后，通过第二液压伸缩杆的收缩，油管导向盒向上推动固定板内活动杆向上，活动杆顶端的橡胶头挤压油管，封闭油管，达到了节油的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型图1中a部位的结构局部放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3防锈加油装置、301滑杆、302支撑杆、303限位块、304第一液压伸缩杆、305油箱、306油管、307第二液压伸缩杆、308油管收纳盒、309油刷、3010油管导向盒、3011活动杆、3012固定板、3013橡胶头、4抛光装置、401第一电机、402转动块、403卡盘、404第二电机、405第三液压伸缩杆、406抛光轮、407丝杆传动机构、5抛光管件。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种用于加工排水铸铁管的表面抛光机，如图1-3所示，包括底座1、支撑柱2、防锈加油装置3、抛光装置4和抛光管件5，底座1的顶部两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的右侧安装有防锈加油装置3，底座1的顶部安装有抛光装置4，两支撑柱2之间安装有抛光管件5。

防锈加油装置3包括滑杆301，滑杆301安装在支撑柱2的顶端，滑杆301的两端均固定安装有支撑杆302，支撑杆302的右侧固定安装有限位块303，限位块303的底端固定安装有第一液压伸缩杆304，第一液压伸缩杆304的输出端固定连接有油箱305，油箱305的正后方通过卡块活动连接有滑杆301，油箱305的底端连通有油管306，油箱305底端左侧固定安装有第二液压伸缩杆307，第二液压伸缩杆307的伸缩行程与滑杆301到抛光管件5之间的距离相匹配，油管306贯穿油管收纳盒308并连通有油刷309，油刷309的刷头内设有导油孔，且油刷309内安装有分油管，油刷309的顶端固定安装有油管导向盒3010，油管导向盒3010的顶端活动连接有活动杆3011，活动杆3011顶端固定安装有橡胶头3013，活动杆3011中部贯穿固定板3012，活动杆3011的两端均设有凸起，且凸起高度大于活动杆3011与固定板3012之间的最大间隙，两活动杆3011之间夹角小于60°，且两活动杆3011之间夹角大于20°，加装防锈加油装置3，把防锈油通过油刷309刷到抛光件5上，而且借助第一电机401带动抛光件5转动，再利用第一液压伸缩杆304与第二液压伸缩杆307之间的配合，让刷油更均匀，更彻底，解放人工的同时既提高了生产效率又能防止抛光件5生锈，通过对防锈加油装置5进行细化，增装节油机构件，在刷油结束后，通过第二液压伸缩杆307的收缩，油管导向盒3010向上推动固定板3012内活动杆3011向上，活动杆3011顶端的橡胶头3013挤压油管306，封闭油管306，达到了节油的效果。

抛光装置4包括第一电机401，第一电机固定安装在左侧支撑柱2内，第一电机401的输出端固定连接有卡盘403，卡盘403的左侧活动连接有转动块402，抛光管件5两侧均固定安装有第二电机404，第二电机404的输出端固定安装有抛光轮406，第二电机404的正后方固定安装有第三液压伸缩杆405，第三液压伸缩杆405的底端活动连接有滑轨407，滑轨407的左端活动连接有丝杆传动机构408。

工作原理：使用时，打开第一电机401带动被卡盘403卡紧的抛光件5转动，两侧的抛光轮406对抛光件5进行抛光，抛光完毕后，关闭抛光机，第一液压伸缩杆304与第二液压伸缩杆307工作，把油刷309送至抛光件5表面，第一电机401转动抛光件5进行均匀刷油，完毕后，第二液压伸缩杆307收缩，油管导向盒3010向上推动固定板3012内活动杆3011向上，活动杆3011顶端的橡胶头3013挤压油管306，封闭油管306。

综上所述，该用于加工排水铸铁管的表面抛光机，加装防锈加油装置3，把防锈油通过油刷309刷到抛光件5上，而且借助第一电机401带动抛光件5转动，再利用第一液压伸缩杆304与第二液压伸缩杆307之间的配合，让刷油更均匀，更彻底，解放人工的同时既提高了生产效率又能防止抛光件5生锈。

并且，用于加工排水铸铁管的表面抛光机，通过对防锈加油装置5进行细化，增装节油机构件，在刷油结束后，通过第二液压伸缩杆307的收缩，油管导向盒3010向上推动固定板3012内活动杆3011向上，活动杆3011顶端的橡胶头3013挤压油管306，封闭油管306，达到了节油的效果。