铲齿车床的制作方法

本实用新型涉及铲齿车床设备技术领域，具体为铲齿车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

车床中涵盖有铲齿车床，该铲齿车床适用于铲车或铲磨模数1至12mm的齿轮滚刀和其他各种类型的齿轮刀具以及需要铲削齿背的各种刀具，现有的铲齿车床在实用的过程中只能对单一种类的零部件进行加工处理，无法满足多种类零部件的加工处理，导致了一个车床只能对一种零部件进行加工，无法适用于现有的工厂流水线生产，现有的铲齿车床在对待加工零部件安装采用螺栓拧紧，在加工的过程中容易出现螺栓的松动，并且拧紧螺栓的过程耗时长，降低了工作的效率，造成加工的质量不达标，对零部件会造成一定的损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铲齿车床，具备可以对不同大小的待加工零部件进行加工处理和能够快速的完成零部件的安装和拆卸的优点，解决了铲齿车床在实用的过程中只能对单一种类的零部件进行加工处理，无法满足多种类零部件的加工处理，导致了一个车床只能对一种零部件进行加工，无法适用于现有的工厂流水线生产，现有的铲齿车床在对待加工零部件安装采用螺栓拧紧，在加工的过程中容易出现螺栓的松动，并且拧紧螺栓的过程耗时长，降低了工作的效率，造成加工的质量不达标，对零部件会造成一定损伤的问题。

本实用新型提供如下技术方案：铲齿车床，包括底座，所述底座顶面的左侧固定安装有主支撑杆，所述底座顶面的右侧固定安装有次支撑杆，所述底座顶面的中部固定安装有限位块，所述主支撑杆左侧面的中部固定安装有保护盒，所述保护盒内腔的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的右端依次贯穿保护盒和主支撑杆并延伸至主支撑杆的外部，所述液压缸液压杆右端的底部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有打磨块，所述主支撑杆右侧面的底端和顶端均固定安装有伸缩固定装置，一个所述伸缩固定装置右侧的底面固定连接有连架杆，所述连架杆的底端与保护盒液压杆的顶面固定连接，另一个所述伸缩固定装置的右侧面固定连接有活动套管，所述电机的底端贯穿活动套管的顶面并延伸至活动套管的外部，所述次支撑杆的外表面活动套接有限位套筒，所述次支撑杆的右侧面固定安装有限位装置，所述限位套筒左侧面的底端固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆底面的左端固定安装有置物盘，所述置物盘的左右两侧面均固定安装有锁定装置。

优选的，所述伸缩固定装置包括主固定杆，所述主固定杆的左端与主支撑杆右侧面的顶端固定连接，所述主固定杆的右侧面活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端贯穿主固定杆的右侧面并延伸至主固定杆的内部且活动套接有次固定杆，所述次固定杆的左端与主固定杆内腔的左侧面固定连接，所述次固定杆的右端贯穿伸缩杆的左侧面并延伸至伸缩杆的内部且固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右端与伸缩杆内腔的右侧面固定连接，所述伸缩杆的右侧面固定连接有连接块。

优选的，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆的上下两端分别与限位套筒内腔的上下顶面固定连接，所述限位杆中部的左侧面活动套接有锁定杆，所述锁定杆的左端固定连接有锁定片，所述锁定杆的右端依次贯穿限位杆、限位套筒和次支撑杆并延伸至次支撑杆的外部，所述锁定杆的外表面固定套接有位于限位套筒内腔右端的锁定片，所述锁定杆的外表面活动套接有位于限位杆右侧面和限位片的左侧面之间的锁定压缩弹簧，所述锁定压缩弹簧的左右两端分别与限位杆右侧面和限位片的左侧面固定连接。

优选的，所述锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒左侧面的中部活动套接有主动杆，所述主动杆的左端固定连接有拉杆，所述主动杆的右端依次贯穿锁定盒和置物盘并延伸至置物盘的内部且固定连接有弧形锁定板，所述主动杆的外表面固定套接有位于锁定盒内腔右侧的限位板，所述主动杆的外表面活动套接有位于锁定盒内腔的左侧面和限位板左侧面之间的限位弹簧，所述限位弹簧的左右两端分别与锁定盒内腔的左侧面和限位板的左侧面固定连接。

优选的，所述限位块的顶面开设有限位槽，所述限位槽分为三层，且限位槽的每层直径从上至下依次缩小三分之一。

优选的，所述限位套筒的正面开设有限位孔，所述限位孔的数量为五个，五个所述限位孔等距离分布在限位套筒的正面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铲齿车床，通过限位槽的设置，可以让不同直径的零部件卡接在限位槽的内部，然后利用锁定装置中的弧形锁定板将零部件卡住，即可完成对零部件的固定步骤，该操作可以针对不同直径大小的零部件的固定，然后在通过打磨块对零部件的外表面进行加工处理的操作，从而提高了该铲齿车床的实用性。

2、该铲齿车床，通过锁定装置的设置，让待加工零部件的底端置于限位块顶面的限位槽内，拉动两侧的拉杆，让待加工零部件的顶端能够置于两个弧形锁定板之间，松开拉杆，通过限位弹簧的弹性形变，利用两个弧形锁定板可以将待加工零部件直接固定完全，从而提高了该铲齿车床的使用效率性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本图1中a处的结构放大图；

图3为本图1中限位装置的结构示意图；

图4为本图1中锁定装置的结构示意图；

图5为本图1中限位块的结构示意图；

图6为本图1中限位块的结构侧剖图；

图7为本图1中限位套筒的结构侧视图。

图中：1、底座；2、主支撑杆；3、次支撑杆；4、限位块；5、保护盒；6、液压缸；7、电机；8、打磨块；9、伸缩固定装置；901、主固定杆；902、伸缩杆；903、次固定杆；904、连接块；905、伸缩弹簧；10、连架杆；11、活动套管；12、限位套筒；13、限位装置；131、限位杆；132、锁定杆；133、限位片；134、锁定片；135、锁定压缩弹簧；14、支撑横杆；15、置物盘；16、锁定装置；161、锁定盒；162、主动杆；163、限位板；164、拉杆；165、弧形锁定板；166、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，铲齿车床，包括底座1，底座1顶面的左侧固定安装有主支撑杆2，底座1顶面的右侧固定安装有次支撑杆3，底座1顶面的中部固定安装有限位块4，限位块4的顶面开设有限位槽，限位槽分为三层，且限位槽的每层直径从上至下依次缩小三分之一，通过限位槽的设置可以让限位槽的内部对不同直径的待加工零部件的底端进行卡接，配合着锁定装置16能够让待加工零部件的连接更加的稳定，主支撑杆2左侧面的中部固定安装有保护盒5，保护盒5内腔的底面固定安装有液压缸6，液压缸6的型号为oldship-mob100，液压缸6的右端依次贯穿保护盒5和主支撑杆2并延伸至主支撑杆2的外部，液压缸6液压杆右端的底部固定安装有电机7，电机7的型号为ms100l-2，电机7输出轴的底端固定连接有打磨块8，主支撑杆2右侧面的底端和顶端均固定安装有伸缩固定装置9，伸缩固定装置9包括主固定杆901，主固定杆901的左端与主支撑杆2右侧面的顶端固定连接，主固定杆901的右侧面活动套接有伸缩杆902，伸缩杆902的左端贯穿主固定杆901的右侧面并延伸至主固定杆901的内部且活动套接有次固定杆903，次固定杆903的左端与主固定杆901内腔的左侧面固定连接，次固定杆903的右端贯穿伸缩杆902的左侧面并延伸至伸缩杆902的内部且固定连接有伸缩弹簧905，伸缩弹簧905的右端与伸缩杆902内腔的右侧面固定连接，伸缩杆902的右侧面固定连接有连接块904，通过伸缩固定装置9的设置，可以让液压缸6和电机7在运转的时候提供一定的支撑力，让液压缸6和电机7在运转的时候不会产生晃动，避免了加工处理的误差，使得零部件的加工程度更加的精细，一个所述伸缩固定装置9右侧的底面固定连接有连架杆10，所述连架杆10的底端与保护盒5液压杆的顶面固定连接，另一个所述伸缩固定装置9的右侧面固定连接有活动套管11，所述电机7的底端贯穿活动套管11的顶面并延伸至活动套管11的外部，次支撑杆3的外表面活动套接有限位套筒12，限位套筒12的正面开设有限位孔，限位孔的数量为五个，五个限位孔等距离分布在限位套筒12的正面，通过限位孔的设置，可以让限位套筒12在次支撑杆3的外表面滑动至不同的位置时，锁定杆132能够从不同的限位孔中穿出，从而实现对次支撑杆3和限位套筒12之间的锁定，次支撑杆3的右侧面固定安装有限位装置13，限位装置13包括限位杆131，限位杆131的上下两端分别与限位套筒12内腔的上下顶面固定连接，限位杆131中部的左侧面活动套接有锁定杆132，锁定杆132的左端固定连接有锁定片134，锁定杆132的右端依次贯穿限位杆131、限位套筒12和次支撑杆3并延伸至次支撑杆3的外部，锁定杆132的外表面固定套接有位于限位套筒12内腔右端的锁定片134，锁定杆132的外表面活动套接有位于限位杆131右侧面和限位片133的左侧面之间的锁定压缩弹簧135，锁定压缩弹簧135的左右两端分别与限位杆131右侧面和限位片133的左侧面固定连接，通过限位装置13的设置，可以让限位套筒12在次支撑杆3的外表面上下滑动，并且能够在特定的位置让次支撑杆3和限位套筒12之间锁定，使限位套筒12能够停留在次支撑杆3外表面的任意位置上，方便了对不同长度的零部件加工所需要的空间，进行调解了支撑横杆14与限位块4之间的宽度，满足了不同长度零部件的加工，限位套筒12左侧面的底端固定安装有支撑横杆14，支撑横杆14底面的左端固定安装有置物盘15，置物盘15的左右两侧面均固定安装有锁定装置16，锁定装置16包括锁定盒161，锁定盒161左侧面的中部活动套接有主动杆162，主动杆162的左端固定连接有拉杆164，主动杆162的右端依次贯穿锁定盒161和置物盘15并延伸至置物盘15的内部且固定连接有弧形锁定板165，主动杆162的外表面固定套接有位于锁定盒161内腔右侧的限位板163，主动杆162的外表面活动套接有位于锁定盒161内腔的左侧面和限位板163左侧面之间的限位弹簧166，限位弹簧166的左右两端分别与锁定盒161内腔的左侧面和限位板163的左侧面固定连接，通过锁定装置16的设置，让锁定装置16能够对不同直径的零部件进行夹紧，使零部件能够稳定的卡接在置物盘15的内部，配合限位块4顶面的限位槽，能够让零部件在加工处理的过程中不会出现零部件的位置偏移而产生对产品质量的影响。

工作时，操作人员首先将待加工零部件的底端放置在限位块4顶面的限位槽内，然后再按压住锁定杆132，使限位装置13解除对限位套筒12和次支撑杆3之间的锁定，将限位装置13提升至与待加工零部件长度的位置，然后再让锁定杆132穿过限位装置13侧面的限位孔，锁住次支撑杆3和限位套筒12，然后再拉动左右两侧的拉杆164，将待加工零部件的顶端置于两个弧形锁定板165之间，再松开拉杆164，让两个弧形锁定板165能够夹紧待加工零部件的顶端，再开启液压缸6和电机7，让液压杆能够有规律的运动，即可让打磨块8能够对待加工零部件的外表面进行加工处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。