一种提高消失模铸钢件补缩效率的冒口套的制作方法

本实用新型涉及冒口套设备技术领域，具体为一种提高消失模铸钢件补缩效率的冒口套。

背景技术：

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。而现有的消失模铸钢件补缩用冒口套熔液凝固时间短，浪费资源，使用成本高但效率低，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高消失模铸钢件补缩效率的冒口套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高消失模铸钢件补缩效率的冒口套，包括第一隔热主体、储存主体、第二隔热主体和支撑主体，所述储存主体的下端固定连接在支撑主体的上端，所述第一隔热主体和第二隔热主体支撑在储存主体的外侧端，所述第一隔热主体和第二隔热主体的下端支撑在支撑主体背离储存主体的上端，所述储存主体包括支撑套筒、外壳和第一安装孔，所述外壳的下端固定连接在支撑套筒的上端，所述第一安装孔开设在支撑套筒的外侧端上部，所述第二隔热主体包括隔热层、固定板和螺栓孔，所述固定板对称固定连接在隔热层前端和后端，所述螺栓孔均开设在固定板的侧端，且螺栓孔贯穿固定板，所述支撑主体包括底座、支撑板、螺旋管、连接管、第二安装孔、第一通孔和第二通孔，所述第二通孔开设在底座的上端，且第二通孔贯穿底座，所述第一通孔开设在支撑板的上端，且第一通孔贯穿支撑板，所述支撑板背离第一通孔的下端固定连接在底座背离第二通孔的上端，所述螺旋管的下端支撑在支撑板背离第一通孔的上端，所述第二安装孔开设在螺旋管的内侧端上部，所述连接管的侧端固定连接在第二安装孔的内侧端。

优选的，所述支撑套筒的下端固定连接在支撑板背离螺旋管和第一通孔的上端。

优选的，所述第一隔热主体和第二隔热主体结构相同，且第一隔热主体和第二隔热主体内部的隔热层的内侧端支撑在螺旋管的外侧端。

优选的，所述螺旋管的内侧端支撑在支撑套筒的外侧端。

优选的，所述连接管背离第二安装孔的侧端固定连接在第一安装孔的内侧端。

优选的，所述支撑套筒的内径与第一通孔和第二通孔的直径相同，所述支撑套筒、外壳、第一安装孔、螺旋管、连接管、第一通孔和第二通孔内部相贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

支撑套筒和外壳的设置方便了浇注熔液储存在其内部，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，螺栓孔均开设在固定板的侧端，且螺栓孔贯穿固定板，方便了使用者借助外加螺栓通过螺栓孔将第一隔热主体和第二隔热主体内部的隔热层的内侧端支撑在螺旋管的外侧端，螺旋管的设置方便了在浇注时熔液通过第一通孔和第二通孔进入支撑套筒的内部，再通过连接管进入螺旋管的内部，使螺旋管的内部的熔液对支撑套筒内部的熔液进行保温，防止了支撑套筒内部的熔液过早凝固从而不能达到补缩的效果，支撑套筒、外壳、第一安装孔、螺旋管、连接管、第一通孔和第二通孔内部相贯通，方便了浇注熔液的流畅运输，整个过程方便快捷，为使用者提供了方便，更好的满足使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的储存主体拆分示意图；

图3为本实用新型的第二隔热主体结构示意图；

图4为本实用新型的支撑主体拆分示意图。

图中：1-第一隔热主体、2-储存主体、3-第二隔热主体、4-支撑主体、5-支撑套筒、6-外壳、7-第一安装孔、8-隔热层、9-固定板、10-螺栓孔、11-底座、12-支撑板、13-螺旋管、14-连接管、15-第二安装孔、16-第一通孔、17-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种提高消失模铸钢件补缩效率的冒口套，包括第一隔热主体1、储存主体2、第二隔热主体3和支撑主体4，储存主体2的下端固定连接在支撑主体4的上端，第一隔热主体1和第二隔热主体3支撑在储存主体2的外侧端，第一隔热主体1和第二隔热主体3的下端支撑在支撑主体4背离储存主体2的上端，储存主体2包括支撑套筒5、外壳6和第一安装孔7，外壳6的下端固定连接在支撑套筒5的上端，第一安装孔7开设在支撑套筒5的外侧端上部，支撑套筒5和外壳6的设置方便了浇注熔液储存在其内部，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，第二隔热主体3包括隔热层8、固定板9和螺栓孔10，固定板9对称固定连接在隔热层8前端和后端，螺栓孔10均开设在固定板9的侧端，且螺栓孔10贯穿固定板9，方便了使用者借助外加螺栓通过螺栓孔10将第一隔热主体1和第二隔热主体3内部的隔热层8的内侧端支撑在螺旋管13的外侧端，支撑主体4包括底座11、支撑板12、螺旋管13、连接管14、第二安装孔15、第一通孔16和第二通孔17，第二通孔17开设在底座11的上端，且第二通孔17贯穿底座11，第一通孔16开设在支撑板12的上端，且第一通孔16贯穿支撑板12，支撑板12背离第一通孔16的下端固定连接在底座11背离第二通孔17的上端，螺旋管13的下端支撑在支撑板12背离第一通孔16的上端，第二安装孔15开设在螺旋管13的内侧端上部，螺旋管13的设置方便了在浇注时熔液通过第一通孔16和第二通孔17进入支撑套筒5的内部，再通过连接管14进入螺旋管13的内部，使螺旋管13的内部的熔液对支撑套筒5内部的熔液进行保温，防止了支撑套筒5内部的熔液过早凝固从而不能达到补缩的效果，连接管14的侧端固定连接在第二安装孔15的内侧端。

支撑套筒5的下端固定连接在支撑板12背离螺旋管13和第一通孔16的上端，第一隔热主体1和第二隔热主体3结构相同，且第一隔热主体1和第二隔热主体3内部的隔热层8的内侧端支撑在螺旋管13的外侧端，螺旋管13的内侧端支撑在支撑套筒5的外侧端，连接管14背离第二安装孔15的侧端固定连接在第一安装孔7的内侧端，支撑套筒5的内径与第一通孔16和第二通孔17的直径相同，支撑套筒5、外壳6、第一安装孔7、螺旋管13、连接管14、第一通孔16和第二通孔17内部相贯通，方便了浇注熔液的流畅运输，为使用者提供了方便。

工作原理：将底座11的下端放置在所需位置，借助外加螺栓通过螺栓孔10将第一隔热主体1和第二隔热主体3内部的隔热层8的内侧端支撑在螺旋管13的外侧端，利用支撑套筒5、外壳6、第一安装孔7、螺旋管13、连接管14、第一通孔16和第二通孔17内部相贯通的关系，使熔液通过第一通孔16和第二通孔17进入支撑套筒5的内部，再通过连接管14进入螺旋管13的内部，使螺旋管13的内部的熔液对支撑套筒5内部的熔液进行保温，利用第一隔热主体1和第二隔热主体3内部的隔热层8的内侧端支撑在螺旋管13的外侧端，防止支撑套筒5内部的熔液过早凝固从而不能达到补缩的效果，整个过程方便快捷，提高了冒口补缩效率，更好的满足使用需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。