一种双工位数控磨边装置的制作方法

本实用新型涉及磨边机设备领域，特别是应用于家具加工的设备，具体涉及一种双工位数控磨边装置。

背景技术：

石材作为天然的装饰材料，应用于很多地方，石材在使用前需要进行加工，磨边是其中一道必需的工序，目前，现有的磨边机多为人工取形、定尺寸，容易出现尺寸精度低、形状不规整，一些复杂造型无法加工、实现。

如申请日为2017年12月15日的中国专利CN207682092U公开了一种多功能石材磨边机，包括机架、磨边台面、滑轨、电源开关、电源指示灯、功能面板、磨头架、第一摇柄、档位按钮、支撑臂、第二摇柄、导向槽、磨轮电机、磨轮轴、刀架、磨轮、装夹夹具、装夹手柄、喷头、水管、水箱、电源箱、外接插头和吸尘器，所述磨边机的上部安装有磨边台面，所述磨边台面上开设有滑轨，所述磨头架通过滑轨与磨边台面连接，所述磨头架上开设有导向槽，所述磨头架的顶部安装有第一摇柄，所述磨头架的一侧安装有支撑臂，所述支撑臂上开设有导向槽，所述导向槽的一侧安装有磨轮电机，所述磨轮电机安装有磨轮轴，所述磨轮轴的底部安装有刀架，所述刀架的底部安装有磨轮，所述磨边台面的一侧安装有装夹夹具，所述磨边机的下部安装有机架，所述机架的一侧开设有功能面板，所述功能面板上安装有电源开关，所述电源开关的一侧安装有电源指示灯，所述功能面板的一侧安装有磨轮手柄，所述机架的另一侧安装有水箱，所述水箱的一侧安装有水管，且喷头通过水管与水箱连接，所述机架的内部安装有吸尘器。

其中，传统的磨边机由于需要工件装夹、更换等步骤，造成时间上的浪费，导致生产效率低下，无法满足生产需求。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种生产效率高的双工位数控磨边装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双工位数控磨边装置，包括机架，所述机架上架设有加工台，所述加工台上方设置有可沿所述加工台双向直线移动的移动横梁，所述移动横梁上安装有可上下移动的打磨机构，定义所述移动横梁的长度方向为横向，垂直于所述移动横梁的方向为纵向，所述加工台上对称设置有两个工位，各工位上均安装有工件装夹机构，各所述工件装夹机构均包括架框、至少两个定位气缸以及复数个真空吸盘，各真空吸盘均匀分布在各工位内，所述架框上端均匀安装有复数个万向滚轮，所述架框纵向两端设置有用于将所述架框顶起的上板气缸，当所述上板气缸缩回时，各万向滚轮的上端低于各真空吸盘上端面；所述定位气缸分别设置在工位的纵向与横向端部，各定位气缸的活塞杆上固定设置有定位挡块，当所述定位气缸伸出时，所述定位挡块的上端高于所述万向滚轮的上端高度。

优选的，位于工位外侧的所述加工台上设置有沿纵向以及横向分布的定位气缸滑槽，各定位气缸下端均固定连接有定位气缸底板，所述定位气缸底板可滑动且可固定位置的设于所述定位气缸滑槽内。

优选的，位于工位外侧的所述加工台上设置有沿横向分布的上板气缸滑槽，各上板气缸下端均固定连接有上板气缸底板，所述上板气缸底板可滑动且可固定位置的设于所述上板气缸滑槽内。

优选的，位于两工位横向外侧的所述加工台上设置有向下倾斜的排污斜面。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

采用双工位结构设计，打磨机构可不停机依次循环加工左右两个工位上的工件，实现一个工位加工，另一工位装夹的操作，两个工位单独操控互不影响，工作效率显著提高，节省了上、下板耽误的加工时间；

上料、下料采用带有万向滚轮的架框的结构设计，将工件放入架框上后可在各万向滚轮上纵向、横向滑动调节至所需位置，上料下料方便快捷，相较于人工搬运，提高了生产效率，节省人力，降低工人劳动强度；

采用上板气缸推动架框升降，整个过程机械化操作，操作平稳，进一步提高效率，降低劳动强度，避免上料、下料过程中对工件的磨损甚至损坏；

定位气缸以及架框都采用位置可调的结构，使设备灵活适用于各种规格尺寸的工件，方便实用，适用性强；

工件装夹采用真空吸盘吸附，吸盘可根据需求灵活移动位置，吸附面牢固稳定，进一步提高设备的适用性；

设置倾斜的排污斜面，使加工产生的废水废渣更容易清除、排出，提高加工台的整洁度，提高了清洁时的效率，更便于工位的调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图

图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1、图2及图3，一种双工位数控磨边装置，包括机架1，所述机架1上架设有加工台2，所述加工台2上方设置有可沿所述加工台2双向直线移动的移动横梁3，所述移动横梁3上安装有可上下移动的打磨机构，定义所述移动横梁3的长度方向为横向，垂直于所述移动横梁3的方向为纵向，所述加工台2上对称设置有两个工位a，各工位a上均安装有工件装夹机构，各所述工件装夹机构均包括架框4、四个定位气缸5(两两分布在工位的纵向与横向端部)以及十个真空吸盘6，各真空吸盘6均匀分布在各工位a内，所述架框4上端均匀安装有十六个万向滚轮41，所述架框4纵向两端设置有用于将所述架框4顶起的上板气缸42，当所述上板气缸42缩回时，各万向滚轮41的上端低于各真空吸盘6上端面，此时，工件在上板气缸42缩回时，与架框4分离，落入各真空吸盘6上端；所述定位气缸5分别设置在工位a的纵向与横向端部，各定位气缸5的活塞杆上固定设置有定位挡块51，当所述定位气缸5伸出时，所述定位挡块51的上端高于所述万向滚轮41的上端高度，即所述定位挡块51在最高位置时，能够与工件的侧边接触，达到定位的目的。

其中，所述真空吸盘6外接真空泵，配合空气压缩泵作为动力源。市场采用真空发生器、水环式真空泵，真空发生器需配合空压机输入气源，具有负压值小、吸附力小、噪音大等缺点；水环式真空泵水箱水易发热导致负压值降低，吸力降低，需配外部水冷循环，占地面积大等。

本实施例中，位于工位a外侧的所述加工台2上设置有沿纵向以及横向分布的定位气缸滑槽52，各定位气缸5下端均固定连接有定位气缸底板53，所述定位气缸底板53可滑动且可固定位置的设于所述定位气缸滑槽52内。通过改变所述定位气缸53底板在所述定位气缸滑槽52内的位置，可针对加工的工件尺寸进行灵活适用。

本实施例中，位于工位a外侧的所述加工台2上设置有沿横向分布的上板气缸滑槽43，各上板气缸42下端均固定连接有上板气缸底板44，所述上板气缸底板44可滑动且可固定位置的设于所述上板气缸滑槽43内。具体的，所述上板气缸滑槽43位于所述定位气缸滑槽52的外侧，能够从加工台2的最外端进行上板，不会与所述定位气缸5产生干涉。

本实施例中，位于两工位a横向外侧的所述加工台上设置有向下倾斜的排污斜面21，具体的，所述排污斜面21为前高后低设计。目前市场上的同类机型工作台面都采用整体平整水平布置，污水与废渣容易堆积到加工台上，不易清理，容易导致真空吸盘不牢固，进而使工件不平整，影响加工效果。

其中，所述移动横梁3的横向与纵向移动、打磨机构的上下移动均可由多种结构完成，在此不多做赘述；针对真空吸盘6、上板气缸42以及定位气缸5的动力连接管路皆为公知常识，因而未做具体描述；本实施例所用上板气缸滑槽43、定位气缸滑槽52皆为铝合金条的结构。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。