一种高炉热风炉保温装置的制作方法

本实用新型涉及高炉热风炉技术领域，具体为一种高炉热风炉保温装置。

背景技术：

高炉热风炉保温是指在高炉检修时，通过维持热风炉拱顶温度在900℃以上，从而达到保护硅砖的目的，虽然目前市场上的高炉热风炉保温装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的高炉热风炉保温装置通过外界的加热装置对高炉热风炉的拱顶输送热量，从而使得高炉热风炉的拱顶达到期望的热量，但是这样需要浪费大量的资源，增加资金的投入；

2、同时，在拱顶温度降低时，温度进入蓄热室内部使得蓄热室内的温度升高，这时，还需要对蓄热室进行水冷降温，增加劳动量，同时，不能对蓄热室多余的热量进行利用，导致热量的浪费，因此我们便提出了高炉热风炉保温装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉热风炉保温装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的高炉热风炉保温装置在保温的过程中需要浪费大量的资源，增加资金的投入，同时不能很好的对高炉热风炉内部的热量进行利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉热风炉保温装置，包括蓄热室、风机主体和转杆，所述蓄热室的上方固定有热风炉主体，且热风炉主体的外侧安装有第一输送风管，并且第一输送风管的外侧安装有保温罩，所述第一输送风管的顶端固定有第二输送风管，且第二输送风管的底端安装有控制阀门，并且控制阀门的左端设置有蓄热室，所述蓄热室的左侧安装有吸风管，且吸风管的左端固定有处理室，并且处理室的底部固定有出渣口，所述风机主体的右端连接有处理室，且风机主体的顶端连接有第一输送风管，所述转杆的外侧固定有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装有处理室，并且转杆的底端贯穿处理室与推杆相连接，所述推杆的右侧下方设置有过滤板，且过滤板的外侧连接有处理室。

优选的，所述保温罩包括防潮层、砌砖层和吸热片，且保温罩的外侧固定有防潮层，并且防潮层的内侧面安装有砌砖层，所述砌砖层的内侧面固定有吸热片。

优选的，所述吸热片的材质为铝合金材质，且吸热片的内侧面为凹凸状结构，并且吸热片与砌砖层的连接方式为粘接。

优选的，所述第二输送风管呈螺纹状分布在热风炉主体的外侧，且第二输送风管与热风炉主体的连接方式为焊接。

优选的，所述处理室包括固定弹簧和安装槽，且处理室的内壁固定有安装槽，并且安装槽的内部固定有固定弹簧。

优选的，所述过滤板呈倾斜状，且过滤板通过固定弹簧与处理室构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉热风炉保温装置安装有风机主体和吸风管，通过风机主体和吸风管不仅很好的对蓄热室内部多余热量进行收集，还能对热量进行循环的使用；

（1）设置有风机主体和吸风管，通过风机主体和吸风管可使得热风炉主体底部的蓄热室内部多余的热量进行吸出，然后输送给第一输送风管，进而通过螺旋状的第一输送风管很好的对热量进行流动，从而很好的对热风炉主体的拱顶进行加热，从而很好的保护硅砖，进而减轻资源的浪费，节省成本；

（2）安装有保温罩，保温罩的内部设置有水泥砂浆材质的防潮层很好的保温罩进行防潮，同时通过保温罩内部的铝合金材质的吸热片很好的对热风炉主体外壁的热量进行收集，进而便于后期对第一输送风管进行加热，避免热量的流失；

（3）固定有处理室，通过处理室内部的碳化钽铪合金材质的过滤板很好的对热量空气进行过滤，进而便于热量空气很好的进行流动。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型整体主视结构示意图；

图3为本实用新型处理室内部结构示意图；

图4为本实用新型保温罩内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、蓄热室；2、热风炉主体；3、第一输送风管；4、保温罩；401、防潮层；402、砌砖层；403、吸热片；5、第二输送风管；6、控制阀门；7、吸风管；8、出渣口；9、处理室；901、固定弹簧；902、安装槽；10、风机主体；11、转杆；12、复位弹簧；13、推杆；14、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉热风炉保温装置，包括蓄热室1、热风炉主体2、第一输送风管3、保温罩4、第二输送风管5、控制阀门6、吸风管7、出渣口8、处理室9、风机主体10、转杆11、复位弹簧12、推杆13和过滤板14，蓄热室1的上方固定有热风炉主体2，且热风炉主体2的外侧安装有第一输送风管3，并且第一输送风管3的外侧安装有保温罩4，第一输送风管3的顶端固定有第二输送风管5，且第二输送风管5的底端安装有控制阀门6，并且控制阀门6的左端设置有蓄热室1，蓄热室1的左侧安装有吸风管7，且吸风管7的左端固定有处理室9，并且处理室9的底部固定有出渣口8，风机主体10的右端连接有处理室9，且风机主体10的顶端连接有第一输送风管3，转杆11的外侧固定有复位弹簧12，且复位弹簧12的底端安装有处理室9，并且转杆11的底端贯穿处理室9与推杆13相连接，推杆13的右侧下方设置有过滤板14，且过滤板14的外侧连接有处理室9；

保温罩4包括防潮层401、砌砖层402和吸热片403，且保温罩4的外侧固定有防潮层401，并且防潮层401的内侧面安装有砌砖层402，砌砖层402的内侧面固定有吸热片403，进而通过保温罩4外壁的水泥砂浆材质的防潮层401很好的对保温罩4进行防潮处理，以便于保温罩4很好的进行保温工作；

吸热片403的材质为铝合金材质，且吸热片403的内侧面为凹凸状结构，并且吸热片403与砌砖层402的连接方式为粘接，以便于吸热片403很好的对扩散的热量进行吸收；

第二输送风管5呈螺纹状分布在热风炉主体2的外侧，且第二输送风管5与热风炉主体2的连接方式为焊接，进而便于第二输送风管5很好的对热风炉主体2进行加热；

处理室9包括固定弹簧901和安装槽902，且处理室9的内壁固定有安装槽902，并且安装槽902的内部固定有固定弹簧901，进而便于处理室9内部的固定弹簧901很好的对过滤板14进行晃动，以便于过滤板14外表的杂质很好的除去；

过滤板14呈倾斜状，且过滤板14通过固定弹簧901与处理室9构成伸缩结构，从而使得处理室9内部的过滤板14很好的对热量空气进行过滤。

工作原理：在使用该高炉热风炉保温装置时，首先，如附图1所示，当热风炉主体2进行焖炉工作时，这时，热风炉主体2顶部的热量进行下降进入蓄热室1内，这时，蓄热室1内部的热量过高，传统的工作过程需要对蓄热室1内部进行水冷降温，这样不仅增大工作量，还浪费热量，导致热量不能很好的使用，此保温装置便很好的解决以上问题，然后，如附图1-2所示，工作人员将风机主体10与外界的移动电源相连接，接着，风机主体10便开始进行工作了，风机主体10通过吸风管7将蓄热室1内部多余的热量进行吸收，然后热量空气便进入处理室9内了，接着，如附图2所示，处理室9内部的热量空气通过过滤板14内部的网孔状结构很好的进行过滤，使得热量空气中的杂质很好的被过滤掉，然后，干净的热量空气便很好的通过风机主体10输送到第一输送风管3内，接着，热量顺着螺纹状的第一输送风管3很好的进行流动，进而通过第一输送风管3很好的对热风炉主体2顶部的拱顶进行加热，从而很好的对拱顶进行保护，使得拱顶的温度上升，进而不仅对热量进行循环的使用，还节约了能源，减少了成本；

在加热结束后，第一输送风管3内部的热量温度逐渐降低，接着，通过风机主体10将热量输送到第二输送风管5内，然后打开通过第二输送风管5底端的控制阀门6，进而便于很好的将第二输送风管5内部的热量输送到蓄热室1内进行助燃空气使用，从而使得热量空气很好的进行循环的使用，与此同时，通过保温罩4内部的水泥砂浆材质的防潮层401很好的进行防潮处理，以便于保温罩4很好的进行保温，避免热风炉主体2外表面的热量扩散，同时，通过吸热片403很好的进行热量的吸收，避免热量的流失，工作结束后，工作人员顺时针旋转转杆11，然后松开转杆11，通过复位弹簧12很好的将转杆11进行复位，进而使得转杆11很好的带动转杆11对过滤板14进行推动，从而使得过滤板14在固定弹簧901的作用下进行晃动，进而使得过滤板14外表面粘连的杂质很好的除去，以便于很好的对过滤的杂质进行收集，接着，打开出渣口8便很好的进行杂质收集了，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。