一种铸造件加工过程中浇注装置的制作方法

本实用新型涉及浇注装置领域，特别涉及一种铸造件加工过程中浇注装置。

背景技术：

浇注装置是将熔融后的熔液注入铸造件型腔内，以此获得成型的铸造件，在往铸造件型腔内进行浇注时，由于浇注管的内外存在温度差，熔液在流到浇口处时，易出现冷隔现象，使熔液本身的温度低于在储液箱内的温度，使熔液充型条件较差，或使铸件不能获得完整的形状，导致存有未完全融合的接缝或孔隙，铸件的力学性能严重受损，影响铸造件的质量，浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造件加工过程中浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件加工过程中浇注装置，包括内浇管，所述内浇管的底端开设有浇口，所述浇口的内壁嵌设有若干个金属球，所述内浇管的外部套设有外浇管，所述外浇管的内管壁开设有与金属球位置相对的空腔，所述空腔的内部设有导热板，所述导热板的一侧与金属球卡接，所述导热板的另一侧设有加热圈，所述加热圈的一侧与导热板接触，所述加热圈的另一侧固定连接有隔热板，所述隔热板与空腔的内腔壁固定连接。

优选的，所述外浇管的顶端固定设有储液箱，所述储液箱与内浇管连通，所述外浇管的外部固定设有固定板，所述固定板的顶端通过螺栓与储液箱的底端固定连接，所述固定板底端的一侧设有接料机构。

优选的，所述接料机构包括旋转气缸、支杆和托盘，所述旋转气缸的顶端嵌于固定板底端开设的卡槽内，所述旋转气缸的输出端与支杆的顶端固定连接，所述支杆的一侧固定安装有托盘。

优选的，所述内浇管的内部嵌设有若干个等距分布的滤网，所述滤网的底部设有单向阀，所述单向阀嵌设于内浇管的内壁。

优选的，所述滤网的熔点大于浇注熔液的熔点，所述金属球的熔点大于浇注熔液的熔点，所述浇口为漏斗型结构。

优选的，所述储液箱的一侧安装有开关面板，所述开关面板上安装有加热圈开关、旋转气缸开关和单向阀开关，所述加热圈、旋转气缸和单向阀分别通过加热圈开关、旋转气缸开关和单向阀开关与外界电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过内浇管内的多层滤网对熔液起到过滤作用，过滤熔液中未完全熔融的结块，同时对熔液起到搅拌作用，保证溶液流出时内部不含有气孔，若铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，降低铸件的致密性；

2、本实用新型通过加热圈将热量传递给导热板，导热板将热量传递给金属球，使金属球自身受热，保证浇口出的温度升高，保证熔液的熔融状态，提高熔液的流速和质量，由于金属球时圆形形状，提高熔液从浇口处流出的速率，防止熔液粘附于浇口内壁处长期堆积，不易清理，影响熔液的正常流出速率；

3、本实用新型通过托盘对浇口处的液滴进行收集，防止液滴持续滴落于铸型型腔内，影响铸造件成型后的质量和规格，同时防止液滴滴落于仪器上不易清理，为工作人员提供方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的浇口处结构示意图；

图3为本实用新型的内浇管底端剖面结构示意图；

图4为本实用新型的接料机构结构示意图；

图5为本实用新型的托盘和支杆结构示意图。

图中：1、内浇管；2、储液箱；3、外浇管；4、空腔；5、金属球；6、导热板；7、加热圈；8、隔热板；9、接料机构；901、旋转气缸；902、支杆；903、托盘；10、浇口；11、滤网；12、单向阀；13、固定板；14、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铸造件加工过程中浇注装置，包括内浇管1，内浇管1的内部嵌设有若干个等距分布的滤网11，滤网11的熔点大于浇注熔液的熔点，通过滤网11过滤掉熔液中未完全熔融的结块，保证熔液的均匀性，滤网11的底部设有单向阀12，单向阀12嵌设于内浇管1的内壁，通过单向阀12控制溶液的流出量，内浇管1的底端开设有浇口10，浇口10为漏斗型结构，漏斗型结构的浇口10便于控制熔液的流出，使熔液集中流出，不会出现分散现象，浇口10的内壁嵌设有若干个金属球5，金属球5的熔点大于浇注熔液的熔点，内浇管1的外部套设有外浇管3，外浇管3的内管壁开设有与金属球5位置相对的空腔4，空腔4的内部设有导热板6，导热板6的一侧与金属球5卡接，导热板6的另一侧设有加热圈7，加热圈7的一侧与导热板6接触，加热圈7的另一侧固定连接有隔热板8，利用隔热板8进行隔热，防止热量散发出去，隔热板8与空腔4的内腔壁固定连接，加热圈7将热量传递给导热板6，导热板6将热量传递给金属球5，通过金属球5提高浇口10处的温度，使熔液流出时的温度较高，不会出现冷隔状况，提高熔液浇注的质量和流动速率，由于金属球5为圆形结构，保证熔液完全流出，减少熔液在浇口10处的堆积，提高熔液的利用率，节约成本。

其中，外浇管3的顶端固定设有储液箱2，储液箱2与内浇管1连通，外浇管3的外部固定设有固定板13，固定板13的顶端通过螺栓与储液箱2的底端固定连接，固定板13底端的一侧设有接料机构9，接料机构9包括旋转气缸901、支杆902和托盘903，旋转气缸901的顶端嵌于固定板13底端开设的卡槽内，旋转气缸901的输出端与支杆902的顶端固定连接，支杆902的一侧固定安装有托盘903，旋转气缸901通过支杆902带动托盘903转动，使托盘903对浇口10处的熔液液滴进行收集，防止高温液滴滴落在仪器上，不易清理，影响仪器的外观性，同时防止熔液液滴滴落在铸件型腔内，影响铸造件成型后的质量。

另外，储液箱2的一侧安装有开关面板14，开关面板14上安装有加热圈开关、旋转气缸开关和单向阀开关，加热圈7、旋转气缸901和单向阀12分别通过加热圈开关、旋转气缸开关和单向阀开关与外界电源电性连接，通过开关面板14便于控制电器的使用。

本实用工作原理：

操作时，将储液箱2内的浇注熔液导入内浇管1内，使熔液从浇口10流出，往铸型型腔内灌输熔液，进行浇注成型，当熔液流经内浇管1时，内浇管1内部的多层滤网11对熔液进行过滤，多层滤网11不仅起到过滤的作用，还对熔液起到充分搅拌的作用，防止熔液中产生气体，在熔液流入铸型腔内之前未及时逸出，在铸件内生成孔洞类缺陷；

打开加热圈开关和单向阀开关，单向阀12控制熔液的流速，当熔液流至浇口10处时，由于内浇管1的内外存在温度差，导致熔液在浇口10处时会出现冷隔现象，使熔液充型条件较差，或使铸件不能获得完整的形状，导致存有未完全融合的接缝或孔隙，铸件的力学性能严重受损，此时加热圈7将热量传递给导热板6，导热板6使金属球5受热，保证浇口10处的温度升高，提高熔液的流速，保证铸造件的浇注质量和浇注效率；

当浇注完成后，关闭加热圈开关和单向阀开关，打开旋转气缸开关，旋转气缸901带动支杆902转动，支杆902带动托盘903转动，托盘903转动到浇口10底端时关闭旋转气缸开关，通过托盘903对浇口10处残留的液滴进行收集，防止液滴滴落在仪器上，不易清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。