一种炼钢中间包滑块的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种炼钢中间包滑块。

背景技术：

目前在炼钢工艺中，为了防止高温金属液体的氧化需要炼钢中间包滑块和模具相连，传统的炼钢中间包滑块的连接部和模铸的承接口都呈直线型敞口状，但此种连接会造成高温金属液体反溅出炼钢中间包滑块和模具的接口处，所以越来越多的模铸接口开始呈现圆弧状，因而传统直线型连接部的炼钢中间包滑块已经不能与此圆弧状承接口的模具很好的连接，因此，我们提出一种炼钢中间包滑块。

专利号为cn201020301233.2，公开了一种包括工作台、下料部和连接部，连接部外表面呈圆球状的炼钢中间包滑块。这样的炼钢中间包滑块不但可以与圆弧状承接口的模具紧密相连，还有效的防止了高温金属液体反溅出炼钢中间包滑块和模具的接口处，该实用新型的缺点为：1、中间包滑块的连接部和下料部，耐高温性能不是很好，在长时间接触到高温金属液体后，容易出现损坏，2、功能比较的单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢中间包滑块，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢中间包滑块，包括工作台，所述工作台底部左右两侧分别安装有第一耐高温陶瓷块和第二耐高温陶瓷块，所述第一耐高温陶瓷块和第二耐高温陶瓷块之间顶部固定连接有导热板，所述导热板前侧中间安装有温度传感器，所述温度传感器的型号为pt100，所述工作台前侧中间安装有显示屏，所述显示屏前侧右端安装有单片机，所述单片机的型号为msp430。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一耐高温陶瓷块和第二耐高温陶瓷块底部均固定连接有碳纤维底座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台、第一耐高温陶瓷块、第二耐高温陶瓷块和碳纤维底座内部均开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台前侧右端安装有工作电源，所述工作电源前侧左右两侧分别安装有第一控制开关和第二控制开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端分别与温度传感器、单片机和显示屏的电能输入端连接，所述第一控制开关和第二控制开关的信号输出端分别与温度传感器和单片机的信号输入端连接，所述温度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端与显示屏的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过工作台上的第一耐高温陶瓷块和第二耐高温陶瓷块，比起传统中间包滑块的下料部，能够耐受更高的温度，避免了连接部与模具相连接时，金属高温液体温度过高，使连接部造成损坏，有利于更为实用的使用一种炼钢中间包滑块。

2.本实用新型通过在第一耐高温陶瓷块和第二耐高温陶瓷块上的导热板和导热板上的温度传感器以及工作台上的显示屏，不仅可以利用导热板稳固住第一耐高温陶瓷块和第二耐高温陶瓷块，而且还能够对第一耐高温陶瓷块和第二耐高温陶瓷块上的温度进行检测，从而得知当前金属液体的温度，有利于更为实用的使用一种炼钢中间包滑块。

3.本实用新型通过第一耐高温陶瓷块和第二耐高温陶瓷块上的碳纤维底座，可以在与模具连接时，避免高温金属液体损坏滑块，增加了滑块的耐高温性能，比起传统中间包滑块的连接部，能够耐受更高的温度，有利于更为实用的使用一种炼钢中间包滑块。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种炼钢中间包滑块的主视图；

图2为本实用新型一种炼钢中间包滑块的俯视图。

图中：1，工作台2，第一耐高温陶瓷块3，第二耐高温陶瓷块4，碳纤维底座5，导热板6，温度传感器7，显示屏8，工作电源9，第一控制开关10，第二控制开关11，通孔12，单片机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢中间包滑块，包括工作台1，所述工作台1底部左右两侧分别安装有第一耐高温陶瓷块2和第二耐高温陶瓷块3，所述第一耐高温陶瓷块2和第二耐高温陶瓷块3之间顶部固定连接有导热板5，所述导热板5前侧中间安装有温度传感器6，所述温度传感器6的型号为pt100，所述工作台1前侧中间安装有显示屏7，所述显示屏7前侧右端安装有单片机12，所述单片机12的型号为msp430。

本实施例中请参阅图1，通过工作台1上的第一耐高温陶瓷块2和第二耐高温陶瓷块3，比起传统中间包滑块的下料部，能够耐受更高的温度，避免了连接部与模具相连接时，金属高温液体温度过高，使连接部造成损坏，有利于更为实用的使用一种炼钢中间包滑块，通过在第一耐高温陶瓷块2和第二耐高温陶瓷块3上的导热板5和导热板5上的温度传感器6以及工作台1上的显示屏7，不仅可以利用导热板5稳固住第一耐高温陶瓷块2和第二耐高温陶瓷块3，而且还能够对第一耐高温陶瓷块2和第二耐高温陶瓷块3上的温度进行检测，从而得知当前金属液体的温度，有利于更为实用的使用一种炼钢中间包滑块。

其中，所述第一耐高温陶瓷块2和第二耐高温陶瓷块3底部均固定连接有碳纤维底座4。

本实施例中请参阅图1，通过第一耐高温陶瓷块2和第二耐高温陶瓷块3上的碳纤维底座4，可以在与模具连接时，避免高温金属液体损坏滑块，增加了滑块的耐高温性能，比起传统中间包滑块的连接部，能够耐受更高的温度，有利于更为实用的使用一种炼钢中间包滑块。

其中，所述工作台1、第一耐高温陶瓷块2、第二耐高温陶瓷块3和碳纤维底座4内部均开设有通孔11。

其中，所述工作台1前侧右端安装有工作电源8，所述工作电源8前侧左右两侧分别安装有第一控制开关9和第二控制开关10。

其中，所述工作电源8的电能输出端分别与温度传感器6、单片机12和显示屏7的电能输入端连接，所述第一控制开关9和第二控制开关10的信号输出端分别与温度传感器6和单片机12的信号输入端连接，所述温度传感器6的信号输出端与单片机12的信号输入端连接，所述单片机12的信号输出端与显示屏7的信号输入端连接。

在一种炼钢中间包滑块使用的时候，高温液体金属经过工作台1、第一耐热陶瓷块2、第二耐热陶瓷块3和碳纤维底座4上的通孔11内进入炼钢中间包滑块进入到模具中，由于采用了第一耐高温陶瓷块2、第二耐高温陶瓷块3和碳纤维底座4，大大强化了中间包滑块的耐热性能，比起传统的中间包滑块不会因为高温而受到损坏，而且在碳纤维底座4与模具连接后，高温金属液体的温度会传导给碳纤维底座4、第一耐高温陶瓷2和第二耐高温陶瓷3，第一耐高温陶瓷2和第二耐高温陶瓷3会将温度传导给导热板5，温度传感器6会检测到温度将温度信号传输给单片机12，单片机12会将信号传输给显示屏7，需注意的是碳纤维底座4要为椭圆型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。