一种白模倾斜成型装置的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，特别是一种白模倾斜成型装置及用该装置进行生产的方法。

背景技术：

白模属于消失模铸造应用范畴，消失模铸造是一种将与铸件尺寸形状相似的白模（石蜡或泡沫模型），刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，因此近年来发展十分迅猛。

消失模铸造的技术已经非常成熟，其工艺的关键就在于白模的制作。现有技术中大多采用塑料泡沫热蒸汽发泡成型，先用100℃以上热蒸汽将泡沫颗粒融化成型，再用凉水冷却模具，一般稍微大型的白模冷却时，都却会用冷水灌满模腔，待其温度降至大约40℃以下时，再打开模具，取出白模，取出白模时一般会采取气吹，水压的的方式脱模，脱开的白模一般会从模具跌落，有时会造成损伤，由于反复大幅度升温降温，因此能耗较高，而且起模时会水花四溅，生产环境恶劣而且生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种白模倾斜成型装置及用该装置进行生产的方法，以解决上述技术问题，节约能源、提高效率并改善生产环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：

一种白模倾斜成型装置，所述白模倾斜成型装置包括机架、成型机构、倾斜机构、第一液压缸；所述机架包括导杆、机架顶板、成型动模板、成型固模板，所述机架顶板固定连接于所述导杆上端，所述成型固模板固定连接于所述导杆下端，所述成型动模板与所述导杆滑动连接，且位于所述成型固模板与所述机架顶板之间；所述第一液压缸一端与所述机架顶板连接，一端与所述成型动模板连接；所述成型机构包括上模框和下模框，所述上模框与所述成型动模板连接，所述下模框与所述成型固模板连接，当所述成型动模板移动时，所述上模框与所述下模框可以对接形成用于成型白模的模腔；所述倾斜机构包括基座和第三液压缸，所述第三液压缸连接所述基座与所述机架，所述液压缸产生推力可以使机架产生不大于30°的倾斜。

优选的，所述的一种白模倾斜成型装置，还设置有真空模块，所述真空模块与所述模腔连接，可以使模腔内产生负压。

优选的，所述的一种白模倾斜成型装置，还设置有真空取模机构。

优选的，所述的一种白模倾斜成型装置，所述的上模框或下模框的壁上设置有多个直径为0.2-0.3mm的通孔，所述多个通孔的间距为0.1-0.5mm。

优选的，所述的一种白模倾斜成型装置，所述的机架是铰接在地面上的。

一种白模倾斜成型装置生产的方法，其特征在于，包含以下步骤：

s1、加料，合闭所述上模框和所述下模框，形成模腔，在所述模腔内添加成型原料；

s2、加热，通过通孔向模腔通入水蒸气，使成型原料膨胀成型，形成白模；

s3、冷却，通过通孔向模腔通入冷水，使成型后的白模定型；

s4、起模，打开所述上模框和所述下模框，取出所述白模。

在上述步骤中，加料结束后，倾斜机构将机架进行倾斜，最大倾斜角度为机架的法线与竖直线夹角不超过30°，加热工序与冷却工序在机架倾斜的状态下完成；当加热工序与冷却工序完成后，倾斜机构将机架恢复正常位置，起模工序在机架处于正常位置下完成。

优选的，在所述的加热工序和冷却工序中，所述倾斜机构通过不断改变倾斜角度使机架进行摇摆。

优选的，所述的加热工序中，先用真空模块将模腔抽至真空，然后通过通孔通入水蒸气；所述的冷却工序中，先用真空模块将模腔抽至真空，然后通过通孔通入加压冷水。

优选的，所述步骤s4中的取出所述白模是用真空取模机构完成的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为取模机构主视图

图3为取模机构仰视图

其中1-机架，11-导杆12-成型固模板13-成型动模板14-机架顶板15-铰链16-固定座21-上模框22-下模框23-白模模片

3-第一液压缸4-第二液压缸41-液压缸座5-第三液压缸6-取模机构61-吸盘62-第一取模架支撑杆63-步进电机64-第二无杆气缸65-取模板66-第二取模架支撑杆67-第一无杆气缸68-取模架框71-第一真空管72-第二真空管73-第三真空管8-真空泵9-基座。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

结合图1本实施例提供一种白模倾斜成型装置，包括机架1、成型机构、倾斜机构、第一液压缸3；所述机架包括导杆11、机架顶板14、成型动模板13、成型固模板12，所述机架顶板14固定连接于所述导杆11上端，所述成型固模板12固定连接于所述导杆11下端，所述成型动模板13与所述导杆11滑动连接，且位于所述成型固模板12与所述机架顶板14之间；所述第一液压缸3的缸筒固定在所述机架顶板上，液压杆与所述成型动模板13连接；所述成型机构包括上模框21和下模框22，所述上模框21与所述成型动模板13连接，所述下模框22与所述成型固模板12连接，当所述成型动模板13移动时，所述上模框21与所述下模框22可以对接形成用于成型白模的模腔；在本实施例中，所述上模框21与所述下模框22均由铝合金制作，模框壁根据模具以及白模形状需要，设置多个直径为40mm的的气孔，所述气孔靠近白模的一侧设置通气板，所述通气板上密布直径为0.1mm的通孔，通孔间距为0.2mm，所述气孔孔汇总与加热、冷却管道连接，（以上均为常规现有技术）。

所述倾斜机构包括基座9和第三液压缸5，所述基座9固定在地面上，所述第三液压缸5缸筒与及基座连接，液压杆与所述机架1连接，铰接在机架1的中部，所所述机架1与地面铰接，述液压缸产生推力可以使机架1沿铰接点15产生倾斜，所述倾斜最大倾角不大于30°，即机架的法线与竖直线夹角不超过30°。

所述一种白模倾斜成型装置还设置有取模机构6，所述取模机构利用真空吸力将白模从模框中取出，在本实施例中所述的取模机构包括取模架框68，所述取模架框68上设置第一取模架支撑杆62，第二取模架支撑杆66，所述第二取模架支撑杆66通过第一无杆气缸67滑动连接在所述取模架框68上，所述第二取模架支撑杆66上设置第二无杆气缸64，所述取模板65通过第二无杆气缸64连接在所述第二取模架支撑杆66上，取模板65上设置吸盘61，所述吸盘61通过第一真空管71与真空模块连接。

所述机架顶板14上设置固定座16，所述取模架框68上设置液压缸座41，液压缸座41与步进电机63装配，步进电机63与第二液压缸4的液压杆装配，第二液压缸4的缸体与固定座16装配。

所述真空模块包括真空泵8，本实施例中采用普旭真空泵xd-020旋片式真空泵，所述真空泵通过电磁阀分别连接吸盘61，上模框21和下模框22，为其提供负压。

运行方式：

启动设备，第一液压缸3开动，成型动模板13带动上模框21向下运动，与下模框22对接，形成密闭的模腔，通过上模框上设置的入料口（常规设置）填入eps预发珠粒，启动第三液压缸5，将机架1推倾斜至30°，然后恢复至竖直状态，可重复多次，最后定位在倾斜30°位置，开动真空模块，通过第二真空管72将模腔内抽成真空状态，此时通过加热管道、通孔，向模腔内充入110℃水蒸气45s，使预发珠粒充分膨胀成型形成白模模片23，第二真空管72与第三真空管73同时打开，抽净模腔内残余水份与空气，再次形成真空状态；此时通过冷却管道、通孔向模腔内压入通过机器加压的冷水，加压后的冷水从通孔喷出时速度不低于200m/秒，高速冷水通过狭窄孔洞后会迅速雾化，冷水雾喷在白模模片上，迅速降温，帮助白模模片23定型，并达到与模框脱离的目的，此时单独打开第三真空管73，抽出模腔内残余的冷水。

上述加热、冷却过程，亦可在所述机架3重复倾斜、恢复的过程中完成。

残余冷水抽净后，启动第一液压缸3，成型动模板13带动上模框21向上运动，模框被打开，所述白模模片23滞留在下模框22上。

此时启动第二液压缸4，带动取模机构6下行，同时步进电机63旋转，取模架框68转向白模模片23方向，此时取模板65通过第一无杆气缸67，

第二无杆气缸64调整位置，使吸盘61处于与白模模片23最佳相对位置，（上述位置可只调整一次并固定），确定位置后，模机构6继续下行直至与白模模片23接触，此时单独打开第一真空管71，吸盘61固定在白模模片23表面，

此时启动第二液压缸4，带动取模机构6上行，将白模模片23带离下模框22，同时步进电机63旋转，取模架框68转离白模模片23方向，到达合适位置时，关闭真空模块，使白模模片23脱落在指定位置附近。

本实用新型的一种白模倾斜成型装置，增加了倾斜机构，可以实现摇摆加料，摇摆成型，大大提高了复杂白模的成型效果，避免了“死心”“漏空”等现象的发生；当模具倾斜时，模腔内残水可以迅速汇集到最低点，可以在最短时间内抽出，而且倾斜角度的改变可以倾倒出特殊形状白模上凹洼位置的水，进一步防止起模时溅起水花。抽真空后再加热或者冷却的工艺可以极度缩短工艺时间，而且冷却时改用加压冷水，并通过通孔雾化的技术不仅压缩了冷却时间，而且可以使冷却更均匀，防止白模上的精细结构在遇水收缩时产生拉伸变形，甚至拉断的不良现象，还可以保证白模可以顺利脱模，可谓一举多得。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。