一种红木家具抛光设备的制作方法

本实用新型属于抛光设备领域，具体地说是一种红木家具抛光设备。

背景技术：

目前，现有的对红木家具的抛光都是采用抛光盘机抛光，在抛光时，电机只能带动一个抛光盘进行旋转，而许多的红木家具需要进行多层抛光，因此往往需选用不同的抛光盘进行抛光，因此，在进行多层抛光时，需来回更换抛光盘，该过程不仅浪费时间，同时较为浪费工人体力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种红木家具抛光设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种红木家具抛光设备，包括回型的支架，支架顶面内壁的左侧固定安装转轴朝下的第一电机，第一电机转轴的下端固定安装转杆，转杆的中部套装第一齿轮，转杆的下部固定安装第一抛光盘，支架右侧面内壁的上部固定安装竖向的第一滑轨，第一滑轨上插入配合设有第一滑块，第一滑块的左侧面固定安装横板，横板顶面的左侧开设竖向的圆孔，第一电机的转轴穿过圆孔，横板顶面的左侧开设竖向的第一螺孔，第一螺孔内螺纹安装第一螺栓，第一螺栓的上端与支架的顶面内壁之间通过轴承活动连接；横板的下方设有竖向的圆杆，圆杆的上端与横板的底面通过轴承活动连接，圆杆的中部套装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的厚度小于第一齿轮的厚度，圆杆的下端固定安装第二抛光盘；支架的下方安装有移动装置，移动装置内安装有升降装置，升降装置的顶面安装有行车，行车上设有移动台，移动台的顶面固定安装夹紧装置。

如上所述的一种红木家具抛光设备，所述的移动装置具体安装方式为：支架的底面内壁对称安装两条纵向的第二滑轨，第二滑轨上均插入配合设有第二滑块，两第二滑块之间通过u型板固定连接。

如上所述的一种红木家具抛光设备，所述的升降装置的具体安装方式为：u型板右侧面内壁的中部固定安装竖向的第三滑轨，第三滑轨上插入配合设有第三滑块，第三滑块的左侧面固定安装l型的底板，底板顶面的左侧开设竖向的第二螺孔，第二螺孔内螺纹安装第二螺栓，第二螺栓的下端与u型板的底面内壁之间通过轴承活动连接。

如上所述的一种红木家具抛光设备，所述的行车的具体安装方式为：底板的左侧面内壁固定安装转轴朝左的第二电机，底板的底面内壁固定安装向的第四滑轨，第四滑轨上插入配合设有两个第四滑块，两第四滑块之间通过移动台固定连接，移动台的左侧面开设横向的第三螺孔，第三螺孔内螺纹安装螺杆，螺杆的右端与第二电机的转轴固定连接。

如上所述的一种红木家具抛光设备，所述的第一螺栓和第二螺栓均采用蝴蝶栓。

如上所述的一种红木家具抛光设备，所述的第一齿轮与第二齿轮上均涂有润滑油。

本实用新型的优点是：本装置中，第二抛光盘比第一抛光盘抛光效果更为精细。本装置在使用时，移动台位于第一抛光盘的正下方，第二齿轮位于第一齿轮的上部，且第二抛光盘位于第一抛光盘的斜上方，对材料进行抛光时，将被抛光材料放在移动台上并通过夹紧装置夹紧，然后开启第一电机并通过升降装置向上移动行车，行车的向上移动带动移动台向上移动，移动台的向上移动带动夹紧装置向上移动，从而被抛光材料向上移动并靠近第一抛光盘，其中第一电机转轴的转动带动转杆的转动，转杆的转动带动第一齿轮和第一抛光盘均转动，从而实现对材料的第一次抛光，第一次抛光进行完毕后，关闭第一电机后通过升降装置向下移动行车进而将被抛光的材料向下移动，然后启动行车，使得移动台移动至第二抛光盘的正下方，然后旋转第一螺栓，由于第一螺栓与横板上的螺孔内螺纹配合，横板与第一滑块固定连接，第一滑块在第一滑轨的限定下只能上下移动，因此第一螺栓的旋转带动横板向下移动，横板的向下移动带动第二齿轮沿第一齿轮的啮合处向下移动且第二抛光盘向下移动并移动至第一抛光盘的斜下方并接近并接触被抛光的材料，然后启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动圆杆转动，进而带动第二抛光盘转动，进而实现对抛光材料的第二次抛光。由于，第一抛光盘与第二抛光盘同时转动，因此将第一抛光盘和第二抛光盘之间存在移动的高度差能有效避免，进行第一次抛光时，第二抛光盘对抛光的材料造成一定影响。其中行车能带动被抛光材料左右移动，移动装置能带动升降装置左右移动，进而带动行车左右移动，从而带动被抛光材料左右移动。本装置的使用，能使得被抛光材料在不更换抛光盘的前提下实现两次不同精细度的抛光，从而减少更换抛光盘浪费的时间，进而减少工人体力的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的i局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种红木家具抛光设备，如图所示，包括回型的支架1，支架1顶面内壁的左侧固定安装转轴朝下的第一电机2，第一电机2转轴的下端固定安装转杆3，转杆3的中部套装第一齿轮4，转杆3的下部固定安装第一抛光盘5，支架1右侧面内壁的上部固定安装竖向的第一滑轨6，第一滑轨6上插入配合设有第一滑块7，第一滑块7的左侧面固定安装横板8，横板8顶面的左侧开设竖向的圆孔31，第一电机2的转轴穿过圆孔31，横板8顶面的左侧开设竖向的第一螺孔9，第一螺孔9内螺纹安装第一螺栓10，第一螺栓10的上端与支架1的顶面内壁之间通过轴承活动连接；横板8的下方设有竖向的圆杆11，圆杆11的上端与横板8的底面通过轴承活动连接，圆杆11的中部套装第二齿轮12，第一齿轮4与第二齿轮12啮合，第二齿轮12的厚度小于第一齿轮4的厚度，圆杆11的下端固定安装第二抛光盘32；支架1的下方安装有移动装置13，移动装置13内安装有升降装置14，升降装置14的顶面安装有行车15，行车15上设有移动台16，移动台16的顶面固定安装夹紧装置17。本装置中，第二抛光盘32比第一抛光盘5抛光效果更为精细。本装置在使用时，移动台16位于第一抛光盘5的正下方，第二齿轮12位于第一齿轮4的上部，且第二抛光盘32位于第一抛光盘5的斜上方，对材料进行抛光时，将被抛光材料放在移动台16上并通过夹紧装置17夹紧，然后开启第一电机2并通过升降装置14向上移动行车15，行车15的向上移动带动移动台16向上移动，移动台16的向上移动带动夹紧装置17向上移动，从而被抛光材料向上移动并靠近第一抛光盘5，其中第一电机2转轴的转动带动转杆3的转动，转杆3的转动带动第一齿轮4和第一抛光盘5均转动，从而实现对材料的第一次抛光，第一次抛光进行完毕后，关闭第一电机2后通过升降装置14向下移动行车15进而将被抛光的材料向下移动，然后启动行车15，使得移动台16移动至第二抛光盘32的正下方，然后旋转第一螺栓10，由于第一螺栓10与横板8上的螺孔9内螺纹配合，横板8与第一滑块7固定连接，第一滑块7在第一滑轨6的限定下只能上下移动，因此第一螺栓10的旋转带动横板8向下移动，横板8的向下移动带动第二齿轮12沿第一齿轮5的啮合处向下移动且第二抛光盘32向下移动并移动至第一抛光盘5的斜下方并接近并接触被抛光的材料，然后启动第一电机2，第一电机2带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮12转动，第二齿轮12的转动带动圆杆11转动，进而带动第二抛光盘32转动，进而实现对抛光材料的第二次抛光。由于，第一抛光盘5与第二抛光盘32同时转动，因此将第一抛光盘5和第二抛光盘32之间存在移动的高度差能有效避免，进行第一次抛光时，第二抛光盘32对抛光的材料造成一定影响。其中行车15能带动被抛光材料左右移动，移动装置13能带动升降装置14左右移动，进而带动行车15左右移动，从而带动被抛光材料左右移动。本装置的使用，能使得被抛光材料在不更换抛光盘的前提下实现两次不同精细度的抛光，从而减少更换抛光盘浪费的时间，进而减少工人体力的浪费。

具体而言，为实现被抛光材料的纵向移动，本实施例所述的移动装置13具体安装方式为：支架1的底面内壁对称安装两条纵向的第二滑轨18，第二滑轨18上均插入配合设有第二滑块19，两第二滑块19之间通过u型板20固定连接。u型板20的底面固定安装第二滑块19，第二滑块19与相应的第二滑轨18配合，从而实现u型板20沿第二滑轨18纵向移动，进而带动升降装置14纵向移动，升降装置14的纵向移动带动形车15的纵向移动，行车15的纵向移动带动移动台16的纵向移动，移动台16的移动能带动夹紧装置17的移动，进而能带动所需抛光的材料的纵向移动。

具体的，为实现被抛光材料的升降，本实施例所述的升降装置14的具体安装方式为：u型板20右侧面内壁的中部固定安装竖向的第三滑轨21，第三滑轨21上插入配合设有第三滑块22，第三滑块22的左侧面固定安装l型的底板23，底板23顶面的左侧开设竖向的第二螺孔24，第二螺孔24内螺纹安装第二螺栓25，第二螺栓25的下端与u型板20的底面内壁之间通过轴承活动连接。旋转第二螺栓25，第二螺栓25能沿其竖向轴心转动，由于第二螺栓25与底板23上的第二螺孔24内螺纹配合且底板23与第三滑块22固定连接，第三滑块22在第三滑轨21的限定下只能上下移动，因此，旋转第二螺栓25能实现底板23的升降，进而实现行车15的升降，行车15的升降带动移动台16的升降，移动台16的升降带动夹紧装置17的升降，最终实现抛光材料的升降。

进一步的，为实现被抛光材料的左右移动，本实施例所述的行车15的具体安装方式为：底板23的左侧面内壁固定安装转轴朝左的第二电机26，底板23的底面内壁固定安装向的第四滑轨27，第四滑轨27上插入配合设有两个第四滑块28，两第四滑块28之间通过移动台16固定连接，移动台16的左侧面开设横向的第三螺孔29，第三螺孔29内螺纹安装螺杆30，螺杆30的右端与第二电机26的转轴固定连接。第二电机26的旋转带动螺杆20旋转，由于螺杆30与移动台16上的第三螺孔29内螺纹配合，移动台16与第四滑块28固定连接，第三滑块28在第四滑轨27的配合下只能横向移动，因此，螺杆30的旋转带动移动台16的横向移动，移动台16的横向移动带动夹紧装置17的横向移动，进而实现被抛光材料的左右移动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一螺栓10和第二螺栓25均采用蝴蝶栓。第一螺栓10和第二螺栓25均采用蝴蝶栓能使得第一螺栓10和第二螺栓25的旋转更加方便快捷，从而实现第二抛光盘32和被抛光材料的快速上下移动。

更进一步的，为方便第二齿轮12的上下移动，本实施例所述的第一齿轮4与第二齿轮12上均涂有润滑油。第一齿轮4与第二齿轮12上均涂有润滑油能减少第一齿轮4与第二齿轮12之间的相对摩擦力，进而方便第二齿轮12的上下移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。