一种金属基体前处理用酸洗装置的制作方法

本实用新型属于电化学技术领域，特别提供安全、环保的金属基体前处理酸洗装置。

背景技术：

钛阳极和活性阴极以其优越的电催化性能，广泛的应用在氯碱、铜箔电解、化成箔、水处理、有机电解、ps版、旋流电积铜、阴极保护等领域。在钛阳极和活性阴极的制备过程中，基体通常为钛、镍、不锈钢等制成的板状或网状基材，基体前处理是非常重要的一步操作，主要包含喷砂和酸洗等步骤，其主要目的是为了获得符合要求的基体表面粗糙度，进而进行涂制，获得更好的涂层与基体的结合力。但在酸洗金属基体的过程中，通常会产生大量的酸气和酸废液，对人体和环境有一定危害，为此，一种安全、环保的金属前处理酸洗槽的研制具有一定意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属基体前处理用酸洗装置，能够检测酸洗液ph值，进而确定酸液能否反复利用，减少酸洗过程酸液的总体使用量，该装置有效中和产生的酸气和酸洗液废液，适合大面积金属基材的酸洗，酸洗过程安全、环保。

本实用新型技术方案如下：

一种金属基体前处理用酸洗装置，其特征在于：所述装置由水浴槽1、酸洗槽、中和槽15和玻璃钢风机14组成；

水浴槽1为一无盖式箱体结构，其侧壁设有水浴槽出水管10；水浴槽1侧壁顶部设有垂直于侧壁的边沿，所述边沿上设有水浴槽进水孔5和热电偶6，热电偶6穿过边沿插入水浴槽1内；水浴槽1内部底端设有加热管12，加热管12和热电偶6分别与温度控制器13相连；

酸洗槽位于水浴槽1内，酸洗槽上部与水浴槽1边沿紧密相连，形成密闭空间；酸洗槽上部设有酸洗槽盖2，酸洗槽盖2上表面设有酸洗槽排气孔4，下表面设有吊环；酸洗槽侧壁上设有测温装置、酸洗槽取样管9和酸洗槽出液管11，测温装置、酸洗槽取样管9和酸洗槽出液管11分别与酸洗槽相连通，并通过水浴槽1侧壁伸出；酸洗槽出液管11通过阀门与中和槽15相连，中和槽15与玻璃钢风机14排出口相连，玻璃钢风机14设置在酸洗槽上部。

作为优选的技术方案：

所述酸洗槽盖2上表面设有酸洗槽盖吊环3；酸洗槽盖2下表面设有8对吊环，用于勾吊金属基体。

所述测温装置由温度计7与温度测试管8组成，温度测试管8与酸洗槽连通并通过水浴槽1侧壁伸出，呈l型，管口的最高点高于酸洗槽最高点，温度计7置于温度测试管8中。所述温度计7量程为0-300℃；温度测试管为聚四氟乙烯材质。

所述酸洗槽取样管9呈l型，其上安装有阀门，用于控制酸液的流出。

所述水浴槽进水孔5和水浴槽出水管10均配有胶塞。

所述酸洗槽底部四角有支撑物将其撑起，使其不与加热管12直接接触。

水浴槽1尺寸为1.8-2.4×1.5-1.8×1.5-1.8m，为聚四氟乙烯材质；酸洗槽尺寸为1.6-2.2×1.3-1.6×1.3-1.6m，为聚四氟乙烯材质；酸洗槽盖2尺寸为1.6-2.2×1.3-1.6m，为聚四氟乙烯材质，酸洗槽盖吊环3和下端面的吊环均为防腐处理的钛材制成；酸洗槽排气孔水浴槽进水孔5热电偶6为k型热电偶；酸洗槽取样管为聚四氟乙烯材质；水浴槽出水管

附图说明

图1金属基体前处理用酸洗槽装配示意图。

图2水浴槽结构示意图。

图3酸洗槽结构示意图。

图4酸洗槽盖结构示意图。

附图标记：

1、水浴槽，2、酸洗槽盖，3、酸洗槽盖吊环，4、酸洗槽排气孔，5、水浴槽进水孔，6、热电偶，7、温度计，8、温度测试管，9、酸洗槽取样管，10、水浴槽出水管，11、酸洗槽出液管，12、加热管，13、温度控制器，14、玻璃钢风机，15、中和槽。

具体实施方式

实施例1

一种金属基体前处理用酸洗装置，所述装置由水浴槽1、酸洗槽、中和槽15和玻璃钢风机14组成；其中：

水浴槽1为一无盖式箱体结构，其侧壁设有水浴槽出水管10；水浴槽1侧壁顶部设有垂直于侧壁的边沿，所述边沿上设有水浴槽进水孔5和热电偶6，热电偶6穿过边沿插入水浴槽1内；水浴槽1内部底端设有加热管12，加热管12和热电偶6分别与温度控制器13相连；

酸洗槽位于水浴槽1内，酸洗槽上部与水浴槽1边沿紧密相连，形成密闭空间；酸洗槽上部设有酸洗槽盖2，酸洗槽盖2上表面设有酸洗槽排气孔4和酸洗槽盖吊环3；酸洗槽盖2下表面设有8对吊环，用于勾吊金属基体；酸洗槽侧壁上设有测温装置、酸洗槽取样管9和酸洗槽出液管11，测温装置、酸洗槽取样管9和酸洗槽出液管11分别与酸洗槽相连通，并通过水浴槽1侧壁伸出；酸洗槽出液管11通过阀门与中和槽15相连，阀门用于控制酸液的流出；中和槽15与玻璃钢风机14排出口相连，玻璃钢风机14设置在酸洗槽上部。

所述水浴槽进水孔5和水浴槽出水管10在工作状态时均用胶塞塞好；酸洗槽取样管9和酸洗槽出液管11在工作状态时阀门均处于关闭状态；水浴槽1底部四角有支撑物将其撑起，为酸洗槽出液管11与中和槽15之间的连通管留有一定空间；所述测温装置由温度计7与温度测试管8组成，温度测试管8与酸洗槽连通并通过水浴槽1侧壁伸出，呈l型，管口的最高点高于酸洗槽最高点，温度计7置于温度测试管8中；所述酸洗槽取样管9呈l型，其上安装有阀门，用于控制酸液的流出；所述酸洗槽底部四角有支撑物将其撑起，使其不与加热管12直接接触。

所述水浴槽1尺寸为1.8×1.5×1.5m，厚20mm，为聚四氟乙烯材质；酸洗槽尺寸为1.6×1.3×1.3m，厚20mm，为聚四氟乙烯材质；酸洗槽盖2尺寸为1.6×1.3m，厚80mm，为聚四氟乙烯材质，酸洗槽盖吊环3和下端设有的8对用于勾吊金属基体的吊环均为防腐处理的钛材制成；酸洗槽排气孔水浴槽进水孔热电偶6为k型热电偶；温度计7的量程为0-300℃；温度测试管为聚四氟乙烯材质；酸洗槽取样管为聚四氟乙烯材质；水浴槽出水管

使用时，将水浴槽出水管10用胶塞塞住，通过水浴槽进水孔5加水，将酸洗槽取样管9和酸洗槽出液管11的阀门关闭，将酸洗槽中加入酸洗液，将温度计7放入温度测试管8中，在温度控制器13上设置好酸洗需要温度并开启，开启玻璃钢风机14，待温度计7显示温度达到实验温度后，将待处理的金属基材挂在酸洗槽盖2下部的吊环上，进入酸洗液中进行酸洗，到达酸洗时间后，通过酸洗槽盖吊环3将样片取出，用水清洗。待酸洗完成后，通过酸洗槽取样管9取酸液，测量ph值，若酸液酸度符合要求则可以继续使用，若不符合要求，将废酸液通过酸洗槽出液管11排出到中和槽15中进行处理，将酸洗槽用水冲洗干净，以备下次酸洗使用。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：

所述水浴槽1尺寸为2.2×1.6×1.6m，厚40mm；酸洗槽尺寸为2.0×1.4×1.4m，厚40mm；酸洗槽盖2尺寸为2.0×1.4m；酸洗槽排气孔水浴槽进水孔温度测试管酸洗槽取样管水浴槽出水管

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

此外，本文省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。