一种便于热处理的空冷器管束的制作方法

本实用新型涉及空冷器管束设备领域，具体涉及一种便于热处理的空冷器管束。

背景技术：

现有技术中由于空冷器管箱结构的特殊，目前不进行热处理。由于炼油行业原油品质多为高硫油，对于空冷器的管子与管板的应力腐蚀现象频频出现，使空冷器管束的使用寿命缩短，并需要直接更换整套设备，无法单独更换独立的管束。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种便于热处理的空冷器管束，包括空冷器和管束，所述的管束设在空冷器上，所述的管束设有焊接口的一端套有感应线圈，所述的感应线圈的两侧接头与快接头相连，所述的快接头通过连接线与中频加热器主机相连，所述的感应线圈外卡有固定卡件，并通过固定螺母和固定螺丝卡接固定，所述的固定卡件内设有定位瓷块，所述的固定卡件外壁上通过支架设有散热装置。

所述的散热装置内设有散热电机，所述的散热电机通过主轴与扇叶相连。

所述的散热装置与支架相接触的底面上设有通风口。

所述的感应线圈两端均设有定位板，所述的定位板之间卡接有固定卡件。

本实用新型的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种便于热处理的空冷器管束，具备以下有益效果：（1）、本实用新型通过中频加热炉和感应线圈的设置，提高了热处理的加热效果。

（2）、本实用新型通过设置的固定卡件将感应线圈架起，使管束固定在感应线圈中心处，并通过固定卡件使热处理的管束段减少与空气的接触，减少氧化，提高管束热处理效果。

（3）、本实用新型通过散热装置的设置，降低固定卡件在热处理过程中的热量，提高固定卡件的使用寿命。

（4）、本实用新型通过设置的陶瓷的定位瓷块，在架起感应线圈进行热处理的同时避免了对定位瓷块的损坏，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图3是本实用新型的固定卡件结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1，如图所示：一种便于热处理的空冷器管束，包括空冷器和管束3，所述的管束3设在空冷器上，所述的管束3设有焊接口的一端套有感应线圈2，所述的感应线圈2的两侧接头与快接头10相连，所述的快接头10通过连接线4与中频加热器主机相连，所述的感应线圈2外卡有固定卡件7，并通过固定螺母12和固定螺丝13卡接固定，所述的固定卡件7内设有定位瓷块11，所述的固定卡件7外壁上通过支架6设有散热装置5。

实施例2，一种便于热处理的空冷器管束，所述的散热装置5内设有散热电机9，所述的散热电机9通过主轴与扇叶8相连，降低固定卡件7在热处理过程中的热量，提高固定卡件7的使用寿命。

实施例3，一种便于热处理的空冷器管束，所述的散热装置5与支架6相接触的底面上设有通风口，便于对固定卡件7的散热。

实施例4，一种便于热处理的空冷器管束，所述的感应线圈2两端均设有定位板1，所述的定位板1之间卡接有固定卡件7，实现了在进行热处理时，减少对热处理的管束3段的氧化，提高管束3的质量。

在使用时，将快接头10卡接在感应线圈2的两个端头处，并将固定卡件7固定在需要热处理的管束3段，并通过定位瓷块11对感应线圈2架起，使管束3固定在感应线圈2中心处，此时通过中频加热炉对需要热处理的管束3段进行热处理；快接头10为陶瓷外壁，中间为金属接头的快接头10，定位瓷块11为陶瓷材质的定位瓷块11。

本实用新型提出了一种结构紧凑的一种便于热处理的空冷器管束，本实用新型通过中频加热炉和感应线圈2的设置，提高了热处理的加热效果。通过设置的固定卡件7将感应线圈2架起，使管束3固定在感应线圈2中心处，并通过固定卡件7使热处理的管束3段减少与空气的接触，减少氧化，提高管束3热处理效果。通过散热装置5的设置，降低固定卡件7在热处理过程中的热量，提高固定卡件7的使用寿命。通过设置的陶瓷的定位瓷块11，在架起感应线圈2进行热处理的同时避免了对定位瓷块11的损坏，提高使用寿命。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。