本实用新型属于模具辅助设备技术领域,特别是涉及一种组合式铸造模具固定架。
背景技术:
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在铸造模具的加工过程中,机械的震动可能会导致模具发生错位,模具固定架被应用生产,现有的模具固定架结构复杂。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种组合式铸造模具固定架,通过座体固定模具本体,通过调整调距螺柱实现对模具的快速夹紧,解决了模具安装过程易出现松动的问题;另外方便进行拆卸;并通过定位柱可对模具进行定位安装。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种组合式铸造模具固定架,包括座体和模具本体,所述座体为一端封闭的矩形管状结构;所述座体的一相对两内侧面上均设有凸棱,座体的另一相对两内侧面上均开有凹槽;所述座体的底面上均布有若干定位柱;
所述凹槽内安装有板体;所述板体与安装在凹槽上设有螺孔内的调距螺柱的一端面相接触;
所述模具本体安装在座体内,其中模具本体周侧面上设有的模具凹槽分别与凸棱、安装在凹槽内的板体配合安装。
进一步地,所述座体内侧面上设有凸棱呈竖直分布;所述座体内侧面上开有的凹槽呈竖直分布。
进一步地,所述座体的底面上均布有四个定位柱。
进一步地,单个所述凹槽上至少设有两个螺孔。
进一步地,所述凹槽的宽度与板体的宽度相同。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过座体固定模具本体,通过调整调距螺柱实现对模具的快速夹紧,解决了模具安装过程易出现松动的问题;另外方便进行拆卸;并通过定位柱可对模具进行定位安装。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型座体结构示意图;
图2为本实用新型模具本体结构示意图;
图3为本实用新型整体安装结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-座体,101-凸棱,102-定位柱,103-凹槽,2-调距螺柱,3-板体,4-模具本体,401-定位孔,402-模具凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,本实用新型为一种组合式铸造模具固定架,包括座体1和模具本体4,座体1为一端封闭的矩形管状结构;座体1的一相对两内侧面上均设有凸棱101,座体1的另一相对两内侧面上均开有凹槽103;座体1的底面上均布有若干定位柱102;
凹槽103内安装有板体3;板体3与安装在凹槽103上设有螺孔内的调距螺柱2的一端面相接触;
模具本体4安装在座体1内,其中模具本体4周侧面上设有的模具凹槽402分别与凸棱101、安装在凹槽103内的板体3配合安装。
其中,座体1内侧面上设有凸棱101呈竖直分布;座体1内侧面上开有的凹槽103呈竖直分布。
其中,座体1的底面上均布有四个定位柱102,进行定位安装。
其中,单个凹槽103上至少设有两个螺孔,避免安装的板体4发生倾斜。
其中,凹槽103的宽度与板体3的宽度相同。减少零件间的震动。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。