一种换热管端头自动打磨除锈机的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及到一种换热管端头自动打磨除锈机。

背景技术：

换热器中换热管与管板焊接前，换热管端头部分（不小于两倍管板厚度）需要打磨除锈，并露出金属光泽，以保证焊接质量。目前，换热管端头除锈均为手工操作，劳动强度大，工作效率低，危险系数高且打磨质量参差不齐，为解决这一生产实际问题，保证产品质量，需要一种自动除锈的装置，以满足生产实际需要。

技术实现要素：

为了更好的保证换热管与管板的焊接质量，本实用新型提供了一种换热管端部自动打磨除锈机，该设备可以完成换热管端部的自动除锈及自动进、出料功能，提高换热管除锈效率，降低工人劳动强度。

一种换热管端部自动打磨除锈机包括电机i，除锈轮，定位轮，电机ii，斜梁，拨叉，连杆机构，固定支座，电机iii，压轮，上料仓，下料仓，活动支座，丝杠，手柄，工作台，操作开关。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热管端部自动打磨除锈机主要由两部分机构组成，一部分是自动除锈机构，一部分是自动进、出料机构。换热管由上料仓进入斜梁，斜梁上带有u型槽，u型槽前端有凸起，可以挡住换热管进入斜梁的u型槽，电机iii带动压轮转动，压轮一侧有凸起，压轮每转动一周，压轮凸起与连杆机构接触，连杆机构就带动拨叉做一次上下往复运动。压轮凸起与连杆机构接触时，拨叉向上运动，拨叉前端顶起斜梁上一根换热管，使换热管高出斜梁u型槽前端凸起；压轮凸起与连杆机构分开时，拨叉向下运动，带动换热管进入斜梁u型槽内，同时换热管两端进入除锈轮与定位轮中间，定位轮及除锈轮通过摩擦带动换热管转动，完成自动进料、除锈功能，定位轮可根据换热管直径通过丝杠调整活动支座与除锈轮的间距，除锈轮可根据打磨除锈长度调整除锈轮宽度；当压轮再次转动一周时，通过连杆机构带动拨叉再做一次上下往复运动，拨叉向上运动时，拨叉先将斜梁u型槽内除完锈的换热管顶起，通过斜梁进入下料仓，完成自动出料功能，随后拨叉前端又将斜梁上一根换热管顶起放入斜梁u型槽内除锈，周而复始，完成自动进料、除锈、出料工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除锈部分示意图；

图3为本实用新型进、出料部分示意图。

图中，电机i（1），除锈轮（2），定位轮（3），电机ii（4），斜梁（5），拨叉（6），连杆机构（7），固定支座（8），电机iii（9），压轮（10），上料仓（11），下料仓（12），活动支座（13），丝杠（14），手柄（15），工作台（16），操作开关（17）。

具体实施方式

图中，工作台（16）分上、下两层，在工作台（16）上层固定电机i（1）、除锈轮（2），电机i（1）与除锈轮（2）通过皮带连接，定位轮（3）安装在活动支座（13）上，根据换热管直径，可以通过手柄（15）、丝杠（14）传动调整活动支座（13）、定位轮（3）与除锈轮（2）之间的间距；工作台下层放置电机ii（4），通过皮带与定位轮（3）连接，工作台（16）侧面安放操作开关（17），操作开关（17）控制电机i（1）与电机ii（4）启动，同时带动除锈轮（2）及定位轮（3）高速转动，换热管两端进入除锈轮与定位轮中间时，完成除锈动作，构成了自动除锈机构。

斜梁（5）为一整体构件，与上料仓（11）、下料仓（12）相连，下方中空部分安装电机iii（9），与压轮（10）皮带连接，沿压轮（10）的直线位置安装固定支座（8），固定支座（8）与连杆机构（7）相连接，连杆机构（7）的上方与拨叉（6）连接，操作开关（17）控制电机iii（9），带动压轮（10）转动，压轮（10）凸起部分与连杆机构（7）下方接触，使连杆机构（7）带动拨叉（6）向上运动，拨叉（6）前端顶起斜梁（5）上一根换热管，使换热管高出斜梁（5）u型槽前端凸起，当压轮（10）脱离连杆机构（7）后，连杆机构（7）带动拨叉（6）向下动，带动换热管进入斜梁（5）u型槽内，同时换热管两端进入除锈轮（2）与定位轮（3）中间，定位轮（3）及除锈轮（2）通过摩擦带动换热管转动，达到除锈的效果，当压轮（10）再次转动一周时，通过连杆机构（7）带动拨叉（6）再做一次上下往复运动，拨叉向上运动时，拨叉（6）先将斜梁（5）u型槽内除完锈的换热管顶起，通过斜梁（5）进入下料仓（12），随后拨叉（6）前端又将斜梁（5）上一根换热管顶起放入斜梁（5）u型槽内除锈，周而复始，完成自动进料、出料工作，构成了自动进、出料机构。

换热管端部自动打磨除锈机的两端分别放置一台除锈机构，中间位置可根据需要放置一台或多台自动进、出料机构。

该实用新型除锈效率高，工人劳动强度低，易于操作，方便实用。