一种铝型材喷砂机的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材喷砂机。

背景技术：

在铝型材加工生产工艺流程中，浇铸热铁前，需将冷铁喷涂设备盖在石膏模上方，浇铸过程中冷铁喷涂设备能起到激冷作用，同时冷铁型腔会在冷铁喷涂设备的作用下形成预铝型材产品，可见铝型材喷涂设备在生产工艺流程中的重要作用，现有的型材喷涂设备大都是机械化控制，结构复杂，并且在进行铝型材喷涂时容易出现喷涂液过于集中，喷涂面积小、喷涂不全面的情况，这种情况还会导致喷涂液的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对一种铝型材喷砂机，结构简单、可操作性强、有回收装置进行回收、提高涂料的重复利用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材喷砂机,包括机架、喷涂装置、移动装置、皮带机、抽料装置、控制箱和增压设备，所述机架包括机身本体、和支撑架，所述支撑架垂直固连所述机身本体并朝向远离所述机身本体的一侧伸出，所述机身本体的另一侧设有架角，所述喷涂装置设置在所述机身本体的一侧，所述抽料装置设置在所述机身本体的另一侧，所述移动装置设置在所述支撑架的上顶面，所述移动装置包括驱动机构、链条、若干个滑动杆和若干个链轮，所述支撑架的上顶面设有滑动槽，各个所述滑动杆与所述滑动槽卡接并能沿着所述滑动槽的延伸方向滑动，所述滑动杆与所述链条固定连接，所述喷涂装置包括喷涂嘴、角度控制阀、转向器和流量控制阀，所述喷涂嘴与所述角度控制阀固定连接形成喷涂部，所述喷涂部与管道的一端固定连接并设置在所述滑动杆上，所述转向器的一端嵌套所述管道，所述转向器的另一端固定连接在所述滑动杆上，所述管道的另一端与所述流量控制阀固定连接，所述皮带机设置在所述移动装置的正下方。

可选的，所述抽料装置包括若干个罐体、抽泵、回收装置和控制开关，所述抽泵设置在各个所述罐体的上顶面，所述控制开关设在各个所述罐体的罐壁上，所述回收装置设置在所述皮带机的下方并通过管道连接所述抽泵和各个所述罐体。

可选的，所述增压设备包括增压罐、压力指示表和增压泵，所述增压泵设在所述控制箱的一侧并通过管道与所述增压罐连接，所述压力指示表垂直连接所述增压罐的罐体并远离所述机架的方向伸出。

可选的，所述流量控制阀连接所述增压设备的出料口。

可选的，所述控制箱设置在机身本体的中部，所述控制箱设有控制器和控制面板。

可选的，所述皮带机设置在所述支撑架的中部，所述皮带机沿着所述机身本体的长度方向延伸。

可选的，所述链条平行所述皮带机的运行方向设置，且各个所述链轮的外周分别套接所述链条。

可选的，所述管道与各个所述滑动杆的中部固定连接，所述管道采用柔性的pv管。

可选的，所述抽料装置的出口通过管道与所述增压设备连接，所述管道上设有控制开关。

可选的，所述控制器分别控制所述驱动机构、抽泵、增压泵、皮带机和流量控制阀。

本实用新型的有益效果：通过抽取装置与增压设备的配合，保证整个装置的高效运行；采用回收装置对喷射出的涂料进行回收，减少了涂料的浪费；通过增压设备的增压操作，保证喷涂嘴喷出的涂料在高压的作用下喷洒到型材的表面，保证喷涂效果达到最高；采用多排喷涂嘴进行喷涂操作，皮带机运输的型材都能完全喷涂。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型的一种铝型材喷砂机的主视图。

图2为本实用新型的一种铝型材喷砂机的俯视图。

图3为本实用新型的一种铝型材喷砂机的后视图。

图4为本实用新型的一种铝型材喷砂机的左视图。

图5为本实用新型的一种铝型材喷砂机的右视图。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种铝型材喷砂机,包括机架、喷涂装置、移动装置、皮带机、抽料装置6、控制箱和增压设备5，其特征在于，所述机架包括机身本体9、和支撑架，所述支撑架垂直固连所述机身本体并朝向远离所述机身本体的一侧伸出，所述机身本体的另一侧设有架角，所述喷涂装置设置在所述机身本体9的一侧，所述抽料装置6设置在所述机身本体9的另一侧，所述移动装置设置在所述支撑架的上顶面，所述移动装置包括驱动机构1、链条2、若干个滑动杆13和若干个链轮，所述支撑架的上顶面设有滑动槽，各个所述滑动杆13与所述滑动槽卡接并能沿着所述滑动槽的延伸方向滑动，所述滑动杆与所述链条固定连接，所述喷涂装置包括喷涂嘴11、角度控制阀12、转向器和流量控制阀4，所述喷涂嘴与所述角度控制阀固定连接形成喷涂部，所述喷涂部与管道的一端固定连接并设置在所述滑动杆13上，所述转向器的一端嵌套所述管道，所述转向器的另一端固定连接在所述滑动杆13上，所述管道的另一端与所述流量控制阀4固定连接，所述皮带机设置在所述移动装置的正下方。所述抽料装置包括若干个罐体、抽泵7、回收装置和控制开关10，所述抽泵7设置在各个所述罐体的上顶面，所述控制开关10设在各个所述罐体的罐壁上，所述回收装置设置在所述皮带机的下方并通过管道连接所述抽泵7和各个所述罐体。所述增压设备包括增压罐11、压力指示表和增压泵，所述增压泵设在所述控制箱的一侧并通过管道与所述增压罐连接，所述压力指示表垂直连接所述增压罐的罐体并远离所述机架的方向伸出。所述流量控制阀连接所述增压设备的出料口。所述控制箱设置在机身本体的中部，所述控制箱设有控制器和控制面板。所述皮带机设置在所述支撑架的中部，所述皮带机沿着所述机身本体的长度方向延伸。所述链条2平行所述皮带机的运行方向设置，且各个所述链轮的外周分别套接所述链条2。所述管道与各个所述滑动杆的中部固定连接，所述管道采用柔性的pv管。所述抽料装置的出口通过管道与所述增压设备连接，所述管道上设有控制开关。所述控制器分别控制所述驱动机构、抽泵、增压泵、皮带机和流量控制阀4。

实施例二：一种铝型材喷砂机,包括机架、喷涂装置、移动装置、皮带机、抽料装置6、控制箱和增压设备5，所述机架包括机身本体9、和支撑架，所述支撑架垂直固连所述机身本体并朝向远离所述机身本体的一侧伸出，所述机身本体的另一侧设有架角，所述喷涂装置设置在所述机身本体9的一侧，所述抽料装置6设置在所述机身本体9的另一侧，所述移动装置设置在所述支撑架的上顶面，所述移动装置包括驱动机构1、链条2、若干个滑动杆13和若干个链轮，所述支撑架的上顶面设有滑动槽，各个所述滑动杆13与所述滑动槽卡接并能沿着所述滑动槽的延伸方向滑动，所述滑动杆与所述链条固定连接，所述喷涂装置包括喷涂嘴11、角度控制阀12、转向器和流量控制阀4，所述喷涂嘴与所述角度控制阀固定连接形成喷涂部，所述喷涂部与管道的一端固定连接并设置在所述滑动杆13上，所述转向器的一端嵌套所述管道，所述转向器的另一端固定连接在所述滑动杆13上，所述管道的另一端与所述流量控制阀4固定连接，所述皮带机设置在所述移动装置的正下方。具体的，所述喷涂嘴11等间距有设有多层，各个所述喷嘴11之间均朝向同一侧伸出。各个所述喷涂嘴11均在所述移动装置的带动下同步的移动，其中，所述驱动机构1会驱动所述链条的转动，所述链条的转动会带动所述喷涂嘴11的移动，当所述驱动机构进行正转操作时，所述喷涂嘴11就会进行正向的移动，当所述驱动机构进行反转操作时，所述喷涂嘴就会进行反向移动的操作。所述驱动机构的正转、反转操作保证了所述能对铝型材的表面进行反复的喷涂，使得型材表面的质量达到最佳状态。反复进行喷涂操作能保证型材的表面均匀的吸附有涂层。靠近各个所述喷涂嘴11的位置均对应设有转向器，所述转向器保证各个所述喷涂嘴11沿着所述转向器的轴线进行转动达到不同角度喷涂的效果。与所述喷涂管道相连的管道上还设有流量控制阀4，所述流量控制阀4的开合大小也影响着喷涂的远近程度，针对不同型材的结构不同进行控制，从而保证所述喷涂嘴11喷射出的涂料能够均匀的喷涂在型材的表面。所述皮带机正对设置在所述移动装置的一侧，当所述皮带机以一定的速度对型材进行运输的过程中，所述移动装置的所述喷涂嘴11就会对型材进行喷涂，喷涂的过程采用半自动化的操作，型材在喷涂一遍后，需要对其进行翻转的操作，使得型材的而另一边也进行喷涂的操作。

所述抽料装置包括若干个罐体、抽泵7和控制开关10，所述抽泵7设置在各个所述罐体的上顶面，所述控制开关10设在各个所述罐体的罐壁上。具体的，所述抽料装置6设置在所述机架9一侧，所述抽料装置的各个所述罐体的上表面均平齐，各个所述罐体的上顶面均对应设有抽泵，所述抽泵的动力端朝向各个所述罐体，所述抽泵保证所述罐体能够抽取涂料，使其运输到所述正压装置或喷涂嘴11的管道中。所述控制开关10用来控制进入所述罐体内部的流量的大小，同时，所述控制开关还保证进入各个所述罐体的所述涂料能够控制在合理的范围内。特别的，本实施例的所述控制开关10为电子控制式，该种类的控制开关能更方便对其进行控制的操作，只需要控制器对其进行简单的控制就能达到最好的控制效果。各个所述罐体的外壁上设有容量指示装置，该装置能够保证各个所述罐体内的容量有一个指示的作用，用来进行人工检查，放置机器控制产生的控制不准确的情况发生。

所述增压设备包括增压罐、压力指示表和增压泵12，所述增压泵12设在所述控制箱的一侧并通过管道与所述增压罐连接，所述压力指示表垂直连接所述增压罐的罐体并远离所述机架9的方向伸出。具体的，所述增压设备的增压罐横放在所述机架9上，所述增压罐充分利用所述机架9的空间。所述压力指示表用来指示所述增压罐内的压力大小。所述增压泵12进行正压的过程中，会把气体存储在所述增压罐中。当所述增压罐的压力达到设定值后，所述增压泵12就会停止工作；当所述增压罐的压力低于设定值后，所述增压泵12就会进行工作，使所述增压罐的压力一直维持在设定值。

所述流量控制阀连接所述增压设备的出料口。具体的，所述流量控制阀设置在所述增压设备的出料口，使得增压管道的涂料的流量能够控制在合理的范围内，所述流量控制阀的开合程度决定喷射出来的速度、压力。当所述流量控制阀的开合程度在最大位置时，所述喷涂嘴11喷射出来的涂料的量最大，但当所述流量控制阀位于该位置时，并不是最佳的位置。当所述流量控制阀在最大开合程度的30％左右达到最佳的喷涂效果。

所述控制箱设置在机身本体的中部，所述控制箱设有控制器和控制面板。具体的，所述控制箱内设有控制器和控制面板，所述控制器作为整个装置的控制中心，保证整个设备的有序进行。另外，所述控制器与各个驱动期间之间的配合也决定整个设备的高效进行。所述控制面板上设有各个管道的开合的控制开关，该控制开关使得各个通道的开合程度在最佳的位置，使得设备在型材生产工艺流程中达到最佳的喷涂效果。

所述皮带机设置在所述支撑架的中部，所述皮带机沿着所述机身本体的长度方向延伸。具体的，所述皮带机采用可循环式皮带机，亦即，可正、反转的操作。当型材从所述皮带机的一端往另一端的方向进行输送的过程中，所述喷涂嘴11就会对其进行喷涂，使得所述涂料均匀的喷涂在铝型材的表面；当所述型材的末端通过喷涂室后，控制所述皮带机进行反转操作，此时，把型材没有喷涂的一面朝上，再次经过喷涂室，此时，所述皮带机反转运行，使得所述皮带机把所述型材再次通过喷涂室，使得型材的表面均匀的喷涂上涂料。

所述链条2平行所述皮带机的运行方向设置，且各个所述链轮的外周分别套接所述链条2。具体的，所述链条2设有多层，所述链条2均匀的分布在所述支撑架上。每一层所述链条2都能带动一排所述喷涂嘴11，使其能够来回移动。各个所述嘴11的来回移动均是通过所述驱动机构的正、反转实现的。另外，各层所述链条2都会活动连接在所述链轮的外周，所述链条2的转动就会带动所述链轮的转动，使得整个设备的所述喷涂嘴11同步的进行移动，从而保证对型材进行喷涂时，型材喷涂的表面质量达到最佳的效果。

所述管道与各个所述滑动杆的中部固定连接，所述管道采用柔性的pv管。具体的，连接所述喷涂嘴11的管道采用柔性的pv管进行固定连接，在所述喷涂嘴11进行来回操作的过程中，所述管道就会跟随所述喷涂嘴11的移动而移动，在移动的过程中所述管道就会伸长或缩短的操作，使得所述涂料能够顺利的进行输送。当所述喷涂嘴11移动到最远端时，所述管道跟随所述喷涂嘴11的移动伸长量达到最达；当所述喷涂嘴11移动到最近端时，所述管道跟随所述喷涂嘴11伸长量达到最小位置。

所述抽料装置的出口通过管道与所述增压设备连接，所述管道上设有控制开关。具体的，所述抽料装置的出口通过管道与所述增压设备进行连接，所述涂料输送在所述管道中，当遇到所述控制开关的控制操作后，会对经过所述控制开关的涂料流量产生一定的影响。当需要对设备的喷涂量进行控制的过程，就可以对所述控制开关进行控制操作。另外，连接到所述增压设备的管道，由于所述增压设备的影响产生一定的吸力，保证管道内的涂料能够顺利的进入所述增压设备，然后输送到所述喷涂嘴11的管道中。

所述控制器分别控制所述驱动机构、所述抽泵、所述增压泵12、所述皮带机和所述流量控制阀4。具体的，所述控制器在对所述驱动机构、所述抽泵、所述增压泵12、所述皮带机和所述流量控制阀4的控制中，能够对整个装备的所有元器件进行精确的配合，保证设备的高效运行。另外，所述控制器在对所述驱动机构的控制中，所述移动装置在移动的过程中，所述装置架上还设有行程控制开关，所述行程控制开关使得所述移动装置在移动的过程中，有抵靠的控制信号，此时，所述控制器就根据该控制信号对所述驱动机构进行控制，保证所述移动装置不会出现故障等状况的发生。对所述皮带机和所述流量控制阀的控制也同样需要所述控制器进行精确的控制，所述皮带机的运行过程中，需要正、反转的控制效果，使得所述型材能够均匀的喷涂；所述流量控制阀的控制也需要所述控制器的控制，所述控制器能够记住所述流量控制阀的常用的开合程度，使得喷涂的效果达到最佳状态。

实施例三：在实施例二的基础之上，本实施例的喷涂嘴11设置在所述型材运送方向的四周，具体的，所述型材通过型材夹夹住，并通过外加的移动装置，驱动其进行移动。所述喷涂嘴11设置在所述型材的上、下、左、右四个方向，使所述喷涂嘴11能够全方位对所述型材进行喷涂的操作。在本实施例中，还设有夹持装置，该夹持装置能够对所述型材进行翻转的操作。亦即，所述夹持装置抓住所述型材的两端并以匀速通过所述喷涂室，所述喷涂室的各个所述喷涂嘴11均设置在所述喷涂室的各个位置。当所述型材进入所述喷涂室的中部时，所述喷涂嘴11就会喷射出涂料，并以匀速从所述喷涂室的首端一直移动到所述喷涂室的末端。这样的喷涂装置，保证型材的喷涂效果达到最佳。

综上所述，本实用新型的一种铝型材喷砂机，通过抽取装置与增压设备的配合，保证整个装置的高效运行；采用回收装置对喷射出的涂料进行回收，减少了涂料的浪费；通过增压设备的增压操作，保证喷涂嘴喷出的涂料在高压的作用下喷洒到型材的表面，保证喷涂效果达到最高；采用多排喷涂嘴进行喷涂操作，皮带机运输的型材都能完全喷涂；整个装置结构简单、合理，高效运行、可操作性强。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。